- •Курсовой проект
- •Оглавление
- •Аннотация
- •Введение
- •1 Обзор конструкций горизонтальных многоцелевых станков
- •1.1 Станок горизонтально-расточный модели 2а620ф11
- •1.2 Станок многоцелевой горизонтально-расточной 2в622ф4
- •1.3 Станок многоцелевой горизонтальный расточно-фрезерный 2в622ф11-1
- •1.4 Горизонтально-расточной станок 2а636ф2
- •1.5 Станок горизонтально-расточной 2а637ф1
- •1.6 Станок горизонтально-расточной модель 2н637ф2и-01
- •1.7 Обрабатывающий центр 2627мф4
- •1.8 Станок горизонтально-расточной 2620вф1
- •1.9 Станок горизонтально-расточной 2а622ф2-1
- •1.10 Станок горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточный с чпу ир800пм8ф4
- •1.11 Многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок ир320пмф4
- •2 Патентно-информационный поиск шпиндельных бабок и шпиндельных узлов
- •2.1 Информационный поиск
- •3 Определение мощности привода и выбор электродвигателя
- •4 Кинематический расчет главного привода
- •4.18 Определение передаточных отношений и передаточных чисел передач
- •4.19 Определений чисел зубьев зубчатых колес передач
- •4.20 Кинематическая схема многоцелевого сверлильно-фрезерно-расточного станка с консольной шпиндельной бабкой с автономным шпиндельным узлом
- •6.1.4 Расчет нормального и окружного модуля постоянной косозубой зубчатой передачи на контактную выносливость
- •6.1.5 Расчет постоянной косозубой зубчатой передачи на изгибную прочность
- •6.1.6 Выбор модуля и округление его до стандартного значения
- •6.1.7 Расчёт геометрических параметров постоянной косозубой передачи
- •6.1.8 Проверочный расчет постоянной косозубой зубчатой передачи на контактную выносливость зубьев
- •6.2 Расчёт наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи
- •6.2.1 Исходные данные
- •6.2.2 Выбор материала и термической обработки зубчатых колес
- •6.2.3 Расчёт наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи на контактную выносливость
- •6.2.4 Расчет нормального и окружного модуля для наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи на контактную выносливость
- •6.1.5 Расчет наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи на изгибную прочность
- •6.2.6 Выбор модуля и округление его до стандартного значения
- •6.1.7 Расчёт геометрических параметров наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи
- •6.3 Расчёт геометрических параметров 2-ой косозубой зубчатой групповой передачи
- •6.3.1 Исходные данные
- •6.3.2 Расчёт геометрических параметров
- •6.4 Расчёт постоянной прямозубой зубчатой передачи
- •6.4.1 Исходные данные
- •6.4.2 Выбор материала и термической обработки зубчатых колес
- •6.4.3 Расчет постоянной прямозубой зубчатой передачи на контактную выносливость
- •6.1.4 Расчет нормального модуля постоянной прямозубой зубчатой передачи на контактную выносливость
- •6.4.5 Расчет постоянной прямозубой зубчатой передачи на изгибную прочность
- •6.1.6 Выбор модуля и округление его до стандартного значения
- •6.4.7 Расчёт геометрических параметров постоянной прямозубой передачи
- •7 Проектный расчет валов
- •8.1 Разработка конструкции шпиндельного узла
- •8.1.1 Выбор материала конструкции
- •8.1.2 Выбор переднего конца шпинделя
- •8.1.3 Обоснование диаметра передней шейки шпинделя и межопорного расстояния
- •8.1.4 Выбор типа подшипников для опор шпинделя
- •8.1.5 Обоснование схемы установки подшипников в опорах
- •8.1.6 Выбор материала для шпинделя
- •8.1.7 Обоснование метода и системы смазывания шпиндельных опор
- •8.1.8 Описание уплотнений шпиндельных опор
- •8.1.9 Обоснование допустимых отклонений размеров поверхностей сопряженных с подшипниками опор шпинделя
- •9 Проверочный расчёт вала
- •9.1 Проверочный расчет вала на статическую прочность
- •9.1.1 Расчет сил косозубой передачи z3-z4
- •9.1.2 Расчет сил прямозубой передачи z7-z8
- •9.1.3 Определение опорных реакций и построение изгибающих, крутящих и эквивалентных моментов
- •9.2 Проверочный расчет вала на усталостную прочность
- •10 Расчет нагрузок на шпиндель
- •11 Расчет шпиндельного узла на жесткость
- •12 Описание системы смазывания
- •13 Регулирование натягов подшипников шпинделя
- •13 Схема смазывания шпиндельных опор
- •14 Механизм переключения коробки скоростей
- •15 Технические требования
- •Литература
- •Приложения
1.6 Станок горизонтально-расточной модель 2н637ф2и-01
Станки предназначены для обработки корпусных деталей из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов массой до 10000 кг.
На станках можно производить следующие технологические операции:
растачивание точных отверстий, связанных между собой точными межцентровыми расстояниями; растачивание, зенкерование, развертывание отверстий; обтачивание торцов; фрезерование плоскостей, канавок, пазов;
нарезание цилиндрических дюймовых и метрических резьб резцом с помощью специального приспособления, поставляемого по особому заказу за отдельную плату.
Компоновка
Универсальные горизонтально-расточные станки имеют неподвижную переднюю стойку и поворотный стол. Стол перемещается в продольном и поперечном направлениях.
При оснащении станков задней стойкой (поставляется по особому заказу за отдельную плату) можно осуществлять растачивание точных отверстий большой длины двухопорными борштангами.
Станки оснащены расточным шпинделем диаметром 125 мм и встроенной планшайбой с радиальным суппopтом. Планшайба с установленным на ней резцедержателем предназначена для растачивания и обтачивания цилиндрических поверхностей большого диаметра, протачивания канавок и обработки торцов.
Конструктивные особенности
Высокая жесткость основных корпусных деталей станков, высокая точность и жесткость шпиндельной группы, использование в качестве опор шпинделя прецизионных двухрядных роликовых подшипников с регулируемым зазором обеспечивают безвибрационную обработку в широком диапазоне рабочих параметров, эффективное использование станков как на черновых режимах, так и при чистовых операциях.
Автоматический зажим на направляющих всех перемещающихся рабочих органов обеспечивает их точную фиксацию и дополнительное повышение жесткости несущей системы станка.
Привод подачи шпинделя, стола, шпиндельной бабки осуществляется независимо для каждого рабочего органа от регулируемых в широком диапазоне электродвигателей постоянного тока, питаемых от тиристорного преобразователя, благодаря чему обеспечивается возможность бесступенчатого регулирования величины подачи без остановки процесса резания.
Подвесной пульт управления снабжен электроприводом для вертикальных перемещений и легко перемещается в удобное для управления станком место.
Станки оснащены системой цифровой индикации (ЦИ) и программируемым командоконтроллером (ПК).
Нормы точности станков – "Н" по ГОСТ 2110-85.
Рисунок 1.6 - Станок горизонтально-расточной модель 2Н637Ф2И-01
Технические характеристики
Диаметр шпинделя, мм ………………………………………………….160
Конус для крепления инструмента в шпинделе по ГОСТ 24644-81 (конусность 7:24) ………………………………………………………….50 АТ5
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг …………..………..10000
Продольное перемещение шпинделя (max), мм …………………..……1000
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (max), мм ……..……1400
Размеры рабочей поверхности поворотного стола, мм ……………1600 x 1800
Перемещение стола (max), мм:
- продольное ………………………………………………………………1600
- поперечное ……………………………………………………………….1400
Поворот стола автоматический через 90о, град. ………………………360
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин …………………..6,3 ... 1000
Пределы подач шпинделя, шпиндельной бабки и стола (вдоль, поперек, вкруговую на диаметре 790 мм), мм/мин …………………………….2 ... 1700
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н.м …………….……….5500
Род тока питающей сети Переменный трехфазный
Номинальная частота, Гц ……………………………………………………50
Номинальное напряжение, В ………………………………………………..380
Мощность главного привода, кВт ……………………………………….….20
Суммарная мощность всех электродвигателей (не менее), кВт ………….44,6
Габаритные размеры станка, мм:
- длина (без выносного электрооборудования) ……………………………6820
- ширина ……………………………………………………………..………5400
- высота ………………………………………………………….……..…….4840
Масса станка, (max), кг ……………………………………………………33500