1

2. Обоснование типа производства

Объектом производства является делать машиностроительного профиля «Шестерня». Программа выпуска N=600000.

Тип производства – это классификационная категория производства, обусловленная его специализацией, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и масштаба выпуска продукции.

В промышленности различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. Серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное. Различные типы производства в основном определяются по коэффициенту закрепления операций К_зо(показывает отношение числа различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест).

Коэффициент закрепления операций определяется по формуле:

(2.1)

где q– суммарное число различных операций, выполняемых за планируемый период;

ч– явочное число рабочих подразделений, выполняющих эти операции.

Для массового типа производства коэффициент закрепления операций К_зо– 1; для крупносерийного – 1-10; для среднесерийного – 10-20; для мелкосерийного – 20-40; для единичного – более 40.

В данной работе деталь изготавливается в ходе 5 операций. Производство является массовым ().

Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) К_зопределяется по формуле:

(2.2)

где М_рi,М_прiколичество оборудования соответственно расчетное и принятое, шт (см. р. 3).

Допустимый суммарный коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) в промышленности К_з= 0,85.

Расчеты выполняются по каждой операции, на основании которых определяется тип производства. Если по большинству операций К_зо = 1, К_з приближается к 0,85, то принимается массовый тип производства. В противном случае – серийный или другой.

Рассчитываем эту величину:

2.3. Расчет основных параметров поточной линии

2.3.1. Расчет такта поточной линии

Такт поточной линии – средний интервал времени между выпуском обрабатываемых деталей, рассчитывается исходя из максимальной годовой программы выпуска деталей (мин) по следующей формуле:

(3.1)

где Фн – номинальный фонд работы поточной линии в планируемом периоде, час;

N – программа выпуска деталей, шт.

К – доля регламентированных перерывов (К = 0,05).

r=

2.3.2. Расчет потребного количества рабочих мест

В поточном производстве количество рабочих мест (оборудования) определяется для каждой технологической операции.

1. Определяют расчетное число рабочих мест

(3.2)

где t_штi – норма штучного времени на i-й операции, мин;

r – такт линии, мин.

Расчетное число рабочих мест, как правило, получается дробным.

2. По каждой операции устанавливается принятое число рабочих мест m_пр. Если расчетное число рабочих мест не более чем на 5-6% превышает целое число, его округляют до ближайшего меньшего числа, одновременно наметив мероприятия по уменьшению t_шт.

При обосновании вида поточной линии особое внимание должно уделяться обеспечению равенства или кратности продолжительности выполнения технологических операций такту линии. В случае если продолжительность выполнения технологических операций не равна и не кратна такту линии – линия прервано-поточная.

Подтверждением правильности выбора вида поточной линии является условие:

(3.3)

Если данное условие на всех операциях соблюдается, (отклонение не превышает 8-10%), то подтверждается выбор непрерывно поточной линии, в противном случае – прерывно-поточной.

Условие, подтверждающее правильность выбора вида поточной линии:

1. 12*0,4055-4,9=-0,034

2. 16*0,4055-6,4=0,088

3. 34*0,4055-13,5=0,287

4. 29*0,4055-11,5=0,259

5. 10*0,4055-3,8=0,255

6. 21*0,4055-8,5=0,015

Т. к. данное условие на всех операциях не соблюдается (отклонение не превышает 8-10%), то это подтверждает выбор прерывно-поточной линии.