- •Метрология, сертификация технические иЗмерения и автоматизация тепловых процессов
- •1 Измерение линейных и угловых размеров штангенинструментами и угломерами
- •1.2.2 Измерение штангенглубиномером
- •1.2.3 Измерение штангенрейсмасом
- •1.2.4 Измерение угломером
- •1.3 Расчет и построение шкалы нониуса
- •1.4 Порядок выполнения работы
- •1.5 Вопросы для самоконтроля
- •2.2 Методика измерения микрометрическими инструментами
- •2.3 Порядок выполнения работы
- •Где dmax – наибольший диаметр любого сечения, мм; dmin – наименьший диаметр другого сечения, мм.
- •2.4 Вопросы для самоконтроля
- •3.2 Порядок выполнения работы
- •3.3 Вопросы для самоконтроля
2.3 Порядок выполнения работы
2.3.1 Ознакомиться с инструментами, подготовкой к измерениям и отсчетом показаний.
2.3.2 Начертить эскиз заданной детали с указанием номинального размера измеряемой поверхности.
2.3.3 Определить допустимое значение отклонения от цилиндричности, от округлости и их условные обозначения показать на эскизе (приложение Б).
2.3.5 Выполнить измерения одной поверхности детали согласно схеме на рисунке 2.2. Результаты измерений занести в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 Результаты измерений
Размер |
Сечение | ||
I-I |
II-II |
III-III | |
max |
|
|
|
min |
|
|
|
2.3.6 Определить действительные значения отклонения от округлости и цилиндричности.
Отклонение от округлости наиболее полно контролируется на специальных приборах – кругломерах, на которых реальный профиль сравнивается с траекторией точного вращения, осуществляемого шпинделем прибора. Возможны также измерения в регулируемом кольце, диаметр которого равен диаметру прилегающей окружности.
Приближенно отклонение от округлости детали может быть найдено как полуразность между максимальным и минимальным диаметром в измеряемом сечении, рисунок 2.2 а). Максимальные и минимальные диаметры определяются серией измерений в различных направлениях при поворачивании детали относительно инструмента.
Цилиндричность детали может быть определена путем измерения ее в поперечном и продольном сечениях. Отклонение от цилиндричности упрощенно может быть определено как полуразность между наибольшим и наименьшим диаметрами поверхности, измеренными в различных сечениях, например I-I, II-II, III-III рисунок 2.2 б).
Максимальные и минимальные диаметры в каждом сечении определяются серией измерений в различных направлениях при поворачивании детали относительно инструментов. В зависимости от различия размеров в сечениях, отклонение от формы может быть в виде конусности, бочкообразности и седлообразности.
а) б)
Рисунок 2.2 Схема измерения отклонения а) от круглости б) от цилиндричности
Выбрав наибольшие и наименьшие диаметры в разных сечениях, определяют отклонение от цилиндричности (упрощенно) по формуле
Δцил= (dmax-dmin)/2,
Где dmax – наибольший диаметр любого сечения, мм; dmin – наименьший диаметр другого сечения, мм.
2.3.7 Заполнить таблицу с метрологическими характеристики инструментов руководствуясь таблицей приложения А.
Таблица 2.2 Метрологические характеристики инструмента
Инструмент |
Тип |
Основная шкала |
Дополнительная шкала |
Предельная погрешность, мкм | |
Цена деления, мм |
Диапазон измерения, мм |
Точность отсчета, мм | |||
Микрометр гладкий |
|
|
|
|
|
Микрометрический нутромер |
|
|
|
|
|
Микрометрический глубиномер |
|
|
|
|
|
2.3.8 Действительный размер измеренной поверхности записать с учетом предельной погрешности измерительного инструмента в виде
d=dизм±Δlim,
где dизм – среднее значение измеренного размера, мм;
Δlim – предельная погрешность инструмента, мм (приложение А).
2.3.9 По результатам измерений сделать заключение о годности детали.