Содержание

Введение 2

1 Характеристика готовой продукции, описание и схема технологического процесса 3

1.1 Основные требования к выпускаемой продукции 3

1.2 Порядок технологических операций при прокатке на стане «5000» 5

2 Описание методов измерений толщины проката 14

3 Устройство, работа и характеристика измерителя толщины полосы 18

4 Измерение временного сопротивления разрыву готовой продукции 23

Заключение 25

Список используемой литературы 27

Введение

Измерение геометрических размеров проката произ­водят для контроля размеров и учета количества прока­та перед сдачей готовой продукции на склад; для выяв­ления нарушений технологического режима с целью руч­ной или автоматической настройки прокатных станов; для использования автоматизированных систем отделки прокатных изделий (например, резки в функции длины или ширины проката).

Широкий сортамент прокатываемой продукции, боль­шие скорости прокатных станов, высокие температуры прокатываемого металла, а также сильные вибрации, ударные нагрузки, повышенная влажность и т. д. предъ­являют высокие требования к приборам для измерения геометрических размеров проката.

Создание высокопроизводительных прокатных станов со скоростью прокатки 25—30 м/сек и выше, а также по­вышение требований к точности продукции обусловили создание автоматических непрерывно действующих при­боров для бесконтактного измерения геометрических размеров металла по всей длине в процессе прокатки. Наличие таких приборов значительно облегчает настрой­ку станов, позволяет уменьшить поле допусков по раз­мерам, снизить потери на брак и тем самым увеличить выход годного[1].

В данной курсовой работе рассмотрим измерение толщины горячекатаных листов на стене 5000 ЛПЦ-9.

1 Характеристика готовой продукции, описание и схема технологического процесса

1.1 Основные требования к выпускаемой продукции

Стан 5000 предназначен для производства листов толщиной от 8 до 100 мм, шириной от 1500 до 4800 мм, длиной от 6000 до 24000 мм из низколегированных марок стали типа 09Г2ФБ, 10Г2ФБЮ, 13Г1СУ и других, прокатываемых по контролируемому режиму.

На стане возможна прокатка листов толщиной от 8 до 160 мм, шириной от 1500 до 4800 мм, длиной от 6000 до 24000 мм из углеродистых, конструкционных, низколегированных и легированных марок стали, прокатываемых по обычному режиму.

Возможна поставка листов шириной от 900 до 2400 мм после продольной резки по оси.

Оборудование стана обеспечивает прокатку и отделку листов со следующими прочностными характеристиками (при температуре +20 С):

- с пределом прочности до 1200 МПа;

- с пределом текучести до 750 МПа (при толщине листа от 41 до 50 мм);

- с пределом текучести до 1000 МПа (при толщине листа до 40 мм).

Размеры листов, их предельные отклонения и плоскостность должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на поставку толстолистовой продукции. Основные марки стали, прокатываемые на стане 5000, приведены в таблице 1.

На примере, горячекатаного листа размерами 1215006000 мм из марки стали 09Г2С, рассмотрим требования к готовой продукции.

Листы изготовляют из низколегированной стали, полностью раскисленной прошедшей десульфурацию, продувку инертным газом. Допускается обрабатывать сталь кальцием или его сплавами. Вид внепечной обработки указывают в документе о качестве.

Качество поверхности листов должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637.

На поверхности листов не должно быть рванин, трещин, плен, закатов, задиров, раковин, гармошки, вкатанной окалины, неметаллических включений, пузырей – вздутий, раскатанных корочек и пригара. При визуальном осмотре не допускается выход на поверхность и кромки листа расслоений любого размера.

На поверхности листов допускаются риски и царапины глубиной не более 0,2 мм без ограничения их протяженности, а также глубиной не более 0,4 мм и протяженностью не более 150 мм, а также другие местные дефекты поверхности (раковины, забоины с плавными очертаниями, рябизна), глубина которых не выводит толщину за пределы минимально допустимой величины. Механические повреждения допускается устранять методом шлифования.

Дефекты поверхности, кроме трещин могут быть удалены пологой зачисткой абразивным инструментом. В местах зачистки толщина листа не должна выходить за пределы минимально допустимой и должна контролироваться ультразвуковыми толщиномерами.

Ремонт листов заваркой не допускается.

100% листов подвергают ультразвуковому контролю на наличие расслоений.

Несплошность листов не должна превышать по всей площади класса S₁, а по продольным и поперечным прикромочным зонам – класса Е₃стандартаEN10160.

Допускается проведение ультразвукового контроля по всей площади листа (за исключением прикромочных зон), предназначенного для производства труб диаметром до 1020 мм включительно на рабочее давление до 7,4 МПа включительно, в соответствии с классом 1 ГОСТ 22727.

Ширина контролируемых продольных прикромочных зон должна быть не менее 50 мм, поперечных – не мене 150 мм [4].

Сведем значения нескольких единичных показателей влияющих на качество продукции (горячекатаного листа размерами 1215006000 мм из марки стали 09Г2С), и укажем их предельные отклонения, в таблице 1.

Таблица 1 - Показатели, оказывающие влияние на качество и их предельные отклонения

Параметр проката толстолистового 12 1500 6000 из марки стали 09ГС	Предельные отклонения
Толщина 12 мм	+0,30 -0,80
Ширина 1500 мм	+10
Длина 6000 мм	+10
Временное сопротивление разрыву 560 Н/мм2	не менее 470
Предел текучести 340 Н/мм2	не менее 325
Относительное удлинение 30%	не менее 21
Содержание Mn 1,5%	1,3-1,7
Содержание С 0,09%	не более 0,12