- •Раздел 1. Технологические основы способов сварки
- •2 Классификация сварных соединений и швов
- •3 Конструктивные элементы сварныхсоединений при дуговой и электрошлаковой сварке
- •3.1 Геометрические параметры сварного шва
- •3.2 Обозначения сварных швов
- •3.3 Условные обозначения швов сварных соединений
- •4 Сварочные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки
- •4.1 Классификация и характеристика электродов
- •4.2 Типы покрытий и свойства электродов
- •4.3 Электроды для сварки углеродистых и
- •4.4 Электроды для сварки теплоустойчивых сталей
- •4.5 Электроды для сварки коррозионностойких,
- •4.6 Электроды для сварки чугуна
- •4.7 Электроды для сварки цветных металлов
- •5 Сущность и техника ручной дуговой сварки металлическими электродами с покрытием
- •6 Технология ручной дуговой сварки
- •6.1 Подготовка поверхности металла под сварку и требования к сборке металлических деталей перед сваркой
- •6.2 Режимы ручной дуговой сварки металлическими электродами
- •8 Сварочный пост для ручной дуговой сварки плавящимися электродами
- •8.1 Шумопоглощающие перегородки и кабины
- •Ассортимент шумопоглощающих перегородок достаточно широк.
- •8.2 Электрододержатели
- •8.3 Сварочные кабели, кабельные разъемы и наконечники
- •Сварочный кабель подбирается в зависимости от параметров сварки. Как подобрать сварочный кабель?
- •Тема 1.8 Основы способа плазменной сварки и резки. Формирование плазменной дуги (струи). Параметры режима плазменной сварки. Технологические особенности плазменной сварки и резки.
- •Тема 1.9 Основы электроннолучевой сварки. Схема процесса сварки. Формирование сварного шва. Параметры режима сварки. Применение способа сварки.
- •Раздел 2. Технология сварки металлов.
- •7.1 Технология сварки углеродистых сталей
- •Тема 2.6. Технология сварки чугуна. Состав и свойства чугунов. Трудности сварки. Основные способы сварки чугуна. Горячая и холодная сварка. Сварочные материалы. Особенности технологии сварки.
- •Тема 2.8 Технология сварки меди и её сплавов. Характеристика меди и её сплавов. Металлургические особенности сварки. Выбор способов сварки. Сварочные материалы. Особенности технологии сварки.
- •Тема 2.9 Технология сварки титана и его сплавов. Характеристика титановых сплавов. Металлургические особенности сварки. Выбор способов сварки. Сварочные материалы. Особенности технологии сварки.
- •Раздел 3. Сварочное оборудование.
- •А) схема, б) общий вид
- •Тема 3.4. Оборудование для газовой сварки. Оборудование и аппаратура для производства и потребления ацетилена. Оборудование газовых постов. Горелки для газовой сварки. Оборудование для газовой резки.
- •Тема 3.6. Оборудование для электроннолучевой сварки. Вакуумная система электроннолучевых установок. Энергетическое оборудование установок. Регулирование параметров электронного луча.
Раздел 3. Сварочное оборудование.
Тема 3. 1. Сварочные полуавтоматы. Основные элементы полуавтоматов и их назначение. Классификация полуавтоматов, технические характеристики. Назначение различных типов полуавтоматов. Настройка полуавтомата на выбранный режим сварки. Сварочные горелки.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ
Посты для электрической ручной и механизированной сварки и установки для автоматизированной сварки плавлением содержат:
оборудование, обеспечивающее питание источника сварочной теплоты - электрической дуги, шлаковой ванны, электронного или светового луча и т.п ;
- сварочный манипулятор, предназначенный для закрепления и перемещения детали при сварке (перемещение электрода может обеспечиваться специальными устройствами в самоходных головках;
- оборудование, обеспечивающее необходимую защиту свариваемого металла от окисления и загрязнения с помощью флюса, потока или атмосферы защитного газа или вакуума.
Качество сварного шва зависит не только от применяемых сварочных материалов. При ручной и полуавтоматической сварке оно во многом определяется искусством сварщика. При автоматической сварке - от точности выдерживания параметров режима сварки: скорости подачи электрода, сварочного тока, скорости сварки, направления электрода по стыку и др.
Жесткие требования по точности выполнения устанавливаемых режимов предъявляются к манипуляторам и механизмам перемещения сварочного источника теплоты в автоматизированных установках. Допустимы следующие колебания скорости перемещения: при сварке под флюсом ±5 %; при аргонодуговой сварке тонколистовых металлов ±2 %; в установках для электронно-лучевой и лазерной сварки менее ±1 %. Точность установки свариваемых изделий и отклонение положения стыка при сварке не должно превышать 20 ... 25 % поперечного размера площади пятна ввода теплоты в изделие, т.е. при сварке под флюсом это составляете 1 ... 2 мм; при микроплазменной - не более 0.25 мм; при электронно-лучевой и лазерной (в зависимости от диаметра луча) от ±0.1 мм до ±10 мкм.
Конструкции сварочных установок имеют особенности, связанные с зашитой персонала от вредного воздействия различного характера в процессе выполнения сварочных операций. Например, устройства для отсоса вредных газов при термической резке и сварке; экранов и щитков, предохраняющих персонал от интенсивного ультрафиолетового и световою излучения при дуговой, плазменной или лазерной сварке; элементов конструкций установок для электронно-лучевой сварки, обеспечивающих защиту от рентгеновского излучения.
Пример комплектации стационарного поста для ручной сварки приведен на рис. 1.
1 –источник питания; 2 –ящик для электродов; 3 –ящик для
инструмента; 4 –стеллажи для деталей и готовых сварных узлов; 5 –стул сварщика; 6 –стол сварщика; 7 – печь для прокалки электродов
Рисунок 1 – Сварочный пост для ручной дуговой сварки
Основной инструмент при ручной дуговой сварке электрододержатель. Основные параметры и технические требования, предъявляемые к электрододержателям. маркировка, методы испытания их установлены ГОСТ 14651-78.
Конструкция электрододержателя должна обеспечивать замену электрода в течение не более 4с и закрепление электрода в одной плоскости не менее чем в двух положениях - перпендикулярно и под углом, а также надежное присоединение многожильных кабелей с медными жидами
Электрододержатель предназначен для крепления электрода, подвода к нему сварочного тока и манипулирования электродом при сварке. Он должен быть по возможности легким, обеспечивать хороший электрический контакт, позволять вести работу без приложения сварщиком длительного усилия. Кроме того, держатель должен обеспечивать надежное крепление электрода в различных положениях, чтобы исключить возможность изгиба последнего при сварке в труднодоступных местах.
Существуют два основных типа электрододержателей:
- электрододержатели винтового типа (рисунок 2) состоят из удобного держателя, исключающего проскальзывание в руке, и верхней поворотной части, при помощи которой надежно удерживается электрод. Электрод вставляется в специальное отверстие в верхней поворотной части держателя;
- электрододержатели с зажимом (рисунок 3) имеют зажимную часть. Электрод вставляется в этот зажим.
Пример условного обозначения электрододержателя на номинальный сварочный ток 250 А, модификации 17, вида климатического исполнения У1: Электрододержатель ЭД-2517 У1 ГОСТ 14651-78.
материалов, состояние свариваемой поверхности, качество подготовки и сборки кромок под сварку и т. д.
Рисунок 2 – Электрододержатель винтового типа
а)
1 – защитный колпачок пружины; 2 – пружина;
3 – рычаг с верхней губкой; 4 – теплоизоляция;
5 – нижняя губка; 6 – конус резьбовой втулки
б)
Рисунок 3 – Электрододержатель пассатижного типа: