4. Безопасность труда и эксплуатации оборудования
Технологическое оборудование, что сейчас используется в производственной деятельности, чрезвычайно разнообразное по принципу действия, конструктивными особенностями, типам и габаритам. Однако несмотря на это существуют некоторые общие требования и, соблюдение которых при конструировании оборудования позволяет обеспечивать требования безопасности при его эксплуатации.
Сейчас существует очень много методов обеспечения безопасности технологического оборудования, а со временем они постоянно будут расширяться и совершенствоваться. Методы обеспечения безопасности оборудования подразделяются на:
-общие;
-частичные.
К общим относится механизация и автоматизация технологических процессов, дистанционное управление и наблюдение, блокировки и сигнализация, надежность и прочность конструктивного исполнения
К частичным методам относятся защиту оборудования от определенной безопасности Это может быть герметизация, экранирование, теплоизоляция, звукоизоляция, амортизация, ограждения, заземления и т. др. Безопасность технологического оборудования обеспечивается правильным выбором методов защиты Кроме этого безопасность труда обеспечивается:
- использованием в конструкциях специальных защитных средств;
- соблюдением эргономических требований;
- включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонта и др.
Конструктивные
элементы технологического оборудования
не должны иметь острых краев, углов,
неровных, горячих или переохлажденных
поверхностей. Движущиеся части
технологического оборудования, а также
ременные и цепные передачи должны быть
ограждении или защищены другим путем,
если ограждения не допускается
Ограждения предотвращает проникновение человека или части его тела в опасную зону. Ограждающие устройства имеют разнообразное конструктивное исполнение, Они бывают стационарные, подвижные и переносные и такие, не ухудшающие наблюдений за работой технологического оборудования Они должны иметь гладкую поверхность, быть окрашенными в один цвет с технологическим оборудованием и выполняться в соответствии с требованиями стандартами.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе рассчитали барабанную сушилку для сушки пшеницы с ωн=18%. Производительность по исходному продукту 6300 кг/ч.
В результате расчёта получили сушилку с D=2,20 м, длиной 10 м. Продукт из сушилки выходит с ωк=8% и температурой 55 ºС. Удельные затраты тепла составляют Дж/кг, удельный расход воздуха кг/кг.
Для сухой очистки воздуха выходящего из сушилки, назначили циклон УЦ – 1200 (диаметр D = 1200 мм).
Выбрали центробежный вентилятор ВЦ 14 – 46.Двигатель: тип – АИР 200М6; мощность N – 22 кВт; частота вращения – 975 об/мин;
Назначили тепловую изоляцию из совелита. Толщина изоляции 𝛿 =21 мм.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1) Гинзбург А.С. Расчёт и проектирование сушильных установок пищевой промышленности, Москва, Агропрмиздат, 1985 г.
2) Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию, Москва, Химия, 1983 г. 272 с.
3) Справочник по пыле и газоулавливанию. Под. ред. Русанова А.А. М., “Энергия” 1975 г. 296 с.
4) Стахеев И.В Пособие по курсовому проектированию процессов и аппаратов пищевых производств, Минск, Вс. школа, 1975 г.
5) Стабников В.Н. Проектирование процессов и аппаратов пищевых производств, Киев, В. школа, 1982 г.
6) Гришин М.А. Установки для сушки пищевых продуктов. Справочник: М: Пищевая промышленность, 1989 г.
7)
Интернет портал http://www.е-formula.ru