Утверждено на заседании кафедры:

Протокол от «29» октября 2009 № 10

Зав.кафедрой С.В. Капканщикова

(личная подпись)

Учебно-методические указании

по выполнению лабораторной работы № 1

на тему: «Кожа и изделия из нее»

по дисциплине «Товароведение и экспертиза в таможенном деле»

для студентов таможенного отделения юридического факультета УлГУ

Преподаватель: доцент кафедры

таможенного дела

Ахметова Тамара Андреевна

Ульяновск, 2009

Лабораторно-практические занятия по дисциплине «товароведение и экспертиза в таможенном деле» Работа 1. Тема: Кожа и изделия из нее

Цель работы: изучить ассортимент и классификацию кожевенного сырья, кожи и изделий из кожи, научиться распознавать различные виды кожевенного полуфабриката

Задания:

1. По ГОСТ 28425-90 «Сырье кожевенное» изучить:

• ассортимент и классификацию кожевенного сырья;

• методы консервирования шкур;

• виды пороков;

• строение шкуры;

• топографические участки шкур животных;

• маркировку, упаковку, транспортирование и хранение.

2. Провести экспертизу натуральной кожи. По альбомам и образцам ознакомиться с ассортиментом натуральных кож. Изучить основные отличительные признаки различных видов кож. Органолептическим методом распознать отдельные образцы и заполнить таблицу 1

3. По ГОСТ 16119-70 «Искусственные кожи. Термины и определения», по альбомам и образцам ознакомиться с ассортиментом искусственных кож. Провести экспертизу искусственных кож. Органолептическими методами распознать образцы искусственных кож и заполнить таблицу 2.

4. По ГОСТам на разные виды натуральных и искусственных кож изучить, какие параметры определяются при экспертизе.

5. Изучить кодирование изделий из натуральной и искусственной кожи по ТН ВЭД и ОКП.

6. По ГОСТ 23251-83 «Обувь. Термины и определения» изучить классификацию и ассортимент обуви, детали, методы крепления подошвы. Изучить приложение 1 «Размер обуви».

7. Дать характеристику пары обуви.

Основные сведения

Кожевенное сырье

Сырьем для производства кож являются шкуры млекопитающих, пресмыкающих, морских животных, рыб и птиц.

Промышленное производство кож осуществляется, в основном, из трех видов сырья - шкур крупного и мелкого (овец и коз) рогатого скота, шкур свиней (ГОСТ 28425-90 «Сырье кожевенное. Технические условия»).

Кроме указанного сырья, в производстве кож используют шкуры животных других видов (верблюдов, лошадей, оленей, тюлей и др.), разного возраста и пола.

Строение шкуры

Шкура защищает организм животного от внешних воздействий, служит органом осязания, регулятором температуры тела. Через шкуру выделяется пот, являющийся продуктом жизнедеятельности организма.

Шкура животного состоит из волосяного покрова, эпидермиса, дермы и подкожной клетчатки. Толщина каждого из слоев у разных видов сырья колеблется в широких пределах.

Эпидермис - тонкий поверхностный слой (2-5 % от толщины шкур), состоящий из эпителиальных клеток. Шкуры с густым, хорошо развитым волосяным покровом имеют тонкий эпидермис (их чаще используют в меховом производстве), чем шкуры с незначительным волосяным покровом.

Дерма - основной слой шкуры, состоит из белковых, (преимущественно коллагеновых, а также эластиновых и ретикулированных волокон), промежутки между которыми заполнены межклеточным веществом.

В дерме различают сосочковый слой. Между слоями нет резкой границы, поэтому условно границей считают поверхность, проходящую через основания корней волоса. Сквозь эпидермис и сосочковый слой дермы проходит корень волоса, заканчивающийся вол: сумкой. В шкурах свиней волос пронизывает дерму насквозь. В сосочковом слое расположены также сальные и потовые железы, кровеносные и лимфатические сосуды. слой рыхлый и непрочный. Сетчатый слой очень плотен и прочен, так как не содержит желез и сосудов.

Расположение, величина и форма сосочков, совместно с волосяными сумками, образуют естественный рисунок лицевого слоя кожи - мерею. Мерея кожи характеризует вид сырья: кож крупного рогатого скота мерея мелкая; у кож рогатого скота - средняя, у свиных кож, а также рептилий, рыб и птиц - крупная.

Подкожная клетчатка находится под дермой и состоит из волокон, между которыми имеются жировые отложения.

При производстве кож эпидермис с волосяным покровом и подкожную клетчатку удаляют. Иногда при изготовлении некоторых видов кож волосяной покров животного сохраняют.

Качество кожевенного сырья и его строение зависят от породы животного.

Крупный рогатый скот молочных пород имеет тонкую и эластичную шкуру, рабочий скот - толстую шкуру высокой плотности, скот мясных пород - шкуру с сильно развитой жировой клетчаткой, рыхлым и толстым слоем дермы. Свойство кожевенного сырья существенно зависят от кормения и условий содержания скота.

Строение и свойства участков шкуры неодинаковы. Поэтому шкуру и кожи делят на топографические участки.

В шкурах лошадей различают передину и хаз.

В шкурах свиней выделяют крупон, полы и лапы. Крупоном называют чепрак без огузка. Площадь чепрака составляет 55% площади шкуры. Среди всех участков шкуры чепрак наиболее равномерен по свойствам, имеет наибольшие прочность и жесткость.

Методы консервирование шкур

Шкура, снятая с туши животного называется парной. На поверхности шкуры находится большое количество бактерий, которые после снятия ее с животного попадают на мездряную сторону и начинают активно размножаться. С, целью предотвращения развития бактерий, приводящих к гниению шкуры, ее консервируют.

Для кратковременного консервирования шкуры обрабатывают водным раствором хлорамина и карбоната натрия, что предотвращает ее порчу от гниения в течение 7 суток. Для длительного консервирования шкуры чаще всего консервируют методами мокро- и сухосоления, сушки (пресно-сухой метод), замораживания.

1. Пресно-сухой метод. Сушка проводится в камерах-сушилках с растяжкой шкур на рамах. Под действием высоких температур из шкуры удаляется влага (остается лишь 15-18%), микроорганизмы на ней погибают и гниение прекращается.

2. Сухосоление - обработка мездряной стороны шкуры хлоридом натрия. Влага, находящаяся в шкуре, растворяет соль и раствор диффундирует в ее толщу. Шкуры в штабелях выдерживают в течение 24 часов, а затем сушат в сушилках.

3. Мокросоление (засолка в расстил и тузлукование) - основные методы консервирования шкур. При первом методе на мездряную сторону насыпают хлорид натрия (поваренную соль) с антисептиком, укладывают в штабеля и выдерживают в них 4-7 дней.

Тузлукование - обработка шкур во вращающихся барабанах насыщенным раствором хлорида натрия (тузлуком). Продолжительность тузлукования 6-8 часов - для мелкого сырья и 18-20 часов - для крупного сырья. После тузлукования шкуры находятся в штабелях двое суток, затем их подсаливают сухой солью и укладывают в штабеля на хранение. Содержание влаги в мокросоленых шкурах - 46-48%.

4. Замораживание шкур проводят при пониженной температуре:

• Формальдегидное (обработка 0, 001-процентным раствором формальдегида);

• Гамма-излучением.

Натуральные кожи

Кожа - обработанная шкура животного, волокнистая структура которой в основном сохранена, а физико-механические и химические свойства ее структурных элементов изменены в зависимости от назначения кожи.

Выделанная кожа в отличие от дермы шкуры обладает высокой пористостью, стойкостью к действию бактерий, светопогоды, химических реагентов. Лицевая поверхность кожи в большинстве случаев имеет отделочное покрытие, улучшающее ее внешний вид.

Кожи для верха обуви изготавливают из мелких шкур крупнорогатого скота - свиных, овчины, козлины, конских передин и спилка (слоя кожи после разрезания по толщине). Юфть для верха сапог и сандалий вырабатывается из шкур крупного рогатого скота (полукожника), конских, свиных. Подкладочную кожу изготавливают из опойка, выростка, полукожника, овчины, козлины, свиных шкур и спилка. Кожу для низа обуви (подошв, стелек) - из бычины, бугая, яловки, конских хазов, свиных шкур.

Кожу для кожгалантерейных изделий изготавливают из шкур крупного рогатого скота, козлины, овчины, оленьих, свиных.

Производство кожи состоит из трех основных этапов:

1. Превращение шкуры из консервированного состояния в полуфабрикат (голье) определенной структуры и химического состава.

2. Получение дубленого полуфабриката.

3. Обработка дубленого полуфабриката для придания ему необходимых свойств и товарного вида.

В соответствии с указанными этапами производства кожи разделяется на три группы процессов и операций: подготовительные, дубильные и отделочные.

Подготовительные операции необходимы для превращения шкуры животного (голья) в парное состояние и подготовки дермы к процессу дубления. Для этого шкуры промывают и отмачивают. Далее удаляют подкожную жировую клетчатку, проводят золение, обезволашивание. Затем, если шкура имеет толщину 4-6 мм и более, проводят распиливание по толщине. Распиливание заключается в снятии лицевого слоя голья. Верхний слой, имеющий натуральную лицевую поверхность, называется лицевым спилком, а нижний слой - бахтармяным. К подготовительным операциям относится также мягчение, пикелевание, обезжиривание.

Дубление - процесс превращения голья в кожу в результате химического и физико­-механического взаимодействия дубящих веществ с коллагеном, приводящий изменению свойства дермы.

Дубящие вещества бывают неорганического и органического происхождения. К неорганическим (минеральным) дубителям относятся водные растворы солей хрома, алюминия, титана и циркония. В зависимости от дубящих веществ сами методы дубления названы хромовым, циркониевым, титановым, алюминиевым. В качестве органических дубителей применяются жиры, растительные дубящие вещества (таниды) и синтетические дубители (синтаны).

Отделочные операции. После дубления полуфабрикат кожи проходит ряд отделочных (механических и физико-химических) операций, которые придают полуфабрикату требуемые свойства в зависимости от назначения кожи в изделии.

Отжим влаги - удаление избытка влаги до 55-60%.

Строгание - выравнивание полуфабриката по толщине на специальных машинах и получение гладкой бахтармяной поверхности.

Крашение осуществляется двумя способами:

- барабанным (прокрас полуфабриката происходит по всей толщине). Этим способом окрашивают кожи для одежды и кожгалантереи;

- покрывным (краситель распыляется на лицевую и бахтармяную стороны полуфабриката).

Жирование - повышение мягкости и деформируемости полуфабриката. Жирующие материалы по происхождению делят на природные (жиры наземных и морских животных, растительные масла) и синтетические (минеральные масла, парафины, синтетические жиры и т.д.).

Заключительные операции отделки направлены на придание полуфабрикату кож товарного вида и потребительских свойств.

К заключительным механическим операциям отделки относятся шлифование, тиснение и нарезание, к физико-химическим - нанесение полимерных отделочных покрытий.

Наибольшую ценность имеют кожи с естественной лицевой поверхностью, сохраняющие рисунок натуральной мереи, вырабатываемые из сырья с минимальным количеством лицевых пороков.

По способу отделки выделяют кожи с естественной и искусственной лицевой поверхностью. По характеру отделки - гладкие, тиснение, нарезные, с ворсовой отделкой.

Характер отделки кож с естественной лицевой поверхностью может подчеркивать естественную натуральную мерею (гладкие кожи) или создавать различные художественные эффекты, например под старую кожу (шагрень, шевро) или тисненые, мятые кожи.

Кожи с искусственной лицевой поверхностью вырабатывают из сырья, имеющего большое количество лицевых пороков или грубую фактуру лицевого слоя (свиное сырье). Искусственные лицевые поверхности тиснят гладкими и мелкомерейными плитами, имитируя фактуру опойка, шевро или нарезают специальными плитами, создающими различные художественные эффекты (нарезные кожи).

Кожи с естественной подшлифованной лицевой поверхностью, имеющие ворсовую бархатистую поверхность, носят название нубук.

Кожи, вырабатываемые подшлифованием бахтармяной стороны из сырья с большим количеством пороков лицевого слоя и из бахтармяного спилка хромового дубления, носят название велюр.

К кожам, имеющим ворсовой лицевой слой, относится замша, которая вырабатывается жировым методом дубления.

Лаковые кожи, гладкие и с художественным тиснением вырабатываются с естественной и облагороженной лицевой поверхностью, а также на основе бахтармяного спилка, загрунтованного полимерным грунтами, с последующим нанесением лакового отделочного покрытия.

Кроме указанных разновидностей кож выделяют:

1. Кожи хромового дубления:

• мелкие шкуры крупного рогатого скота;

• свиные шкуры;

• конские шкуры;

• шкуры коз (шевро - площадью до 60 дм² и козлина более 60 дм² );

• шкуры овец (шеврет);

• спилок (лицевой и бахтармяный).

2. Кожи алюминиевого дубления:

• лайка

3. Кожи жирового дубления

• замша.

4. Кожи танидного дубления

• сыромять.

5. Кожи комбинированного дубления

• юфть (хром-танидного)

Искусственные кожи

В настоящее время в производстве изделий из кожи широко распространен процесс замены натурального сырья на искусственное.

Искусственной кожей называют мягкие и тонкие многослойные кожеподобные материалы.

Искусственные кожи изготавливают путем пропитки волокнистых основ (тканей, нетканых материалов, трикотажа) и образования лицевого покрытия из полимерных композиций, а также в виде пористых и монолитных пленок.

В качестве полимерных покрытий для производства искусственных кож используют: поливинилхлоридное (получают винилискожу); каучуковое (эластоискожа); нитроцеллюлозное (нитроискожа); полиамидное (амидискожа); полиэфируретановое (уретанискожа).

Для выработки искусственной кожи применяют различные методов - прямой, переносной,каландровый.

При прямом методе на основу (ткань) наносят дисперсию или раствор полимера. Таким методом производят винил-, эласто-, уретанискожи.

При переносном методе сначала на движущуюся антиадгезионную подложку наносят слои полимера, а затем дублируют ее с соответствующей основой. В зависимости от характера поверхности подложки (гладкая или с тиснением) можно получить кожи с различной поверхностью.

Каландровый метод предусматривает нанесение покрытия на основу путем втирания или дублирования полимера с помощью специальных каландров.

Применение различных типов основ, пропиток и покрытий дает возможность производить искусственные кожи в широком ассортименте.

Изделия из кожи

Из кож производят четыре основные класса изделий:

• обувные (для деталей верха, подкладки и низа обуви);

• шорно-седельные (людское снаряжение, конская упряжь, седла);

• одежно-галантерейные (одежда, галантерейные и дорожно-сумочные изделия);

• технические.

Кожаная обувь

Кожаной называют обувь, верх которой изготавливают из натуральных кож, искусственных и синтетических текстильных материалов.

Для верха обуви используют почти все виды натурального кожевенного сырья: хромовые гладкие кожи (опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка), хромовые кожи из свиных шкур; хромовые конские передины; шевро: шеврет; велюр; нубук; спилок; лаковую кожу; юфть; замшу.

Для верха обуви также применяют искусственные кожи: эластокожи (обувная кирза, пористая эластоикожа, обувная морозостойкая эластоикожа); винилискожа (шарголин, лаковая винилискожа, термопластичная винилискожа); амидискожи (вырабатываются в ограниченном ассортименте); нитроискожа (одно-, двух- и трехслойная) предназначена для подносников и задников.

Для низа обуви используют в основном натуральные кожи, полученные из шкур крупного роагтого скота, свиных шкур и конских хазов. По назначению кожи бывают подошвенными (толщиной 3,6-6 мм), получают преимущественно из чепраков и конских хазов, стелечными (толщиной менее 3,5 мм) - из воротков и пол для каблучных фликов.

К искусственным материалам для низа обуви относят подошвенные пористы и монолитные резины, из которых получают подошвы, подметки, каблуки, набойки, накладки, флики, ранты и т.п., а также обувные картоны и пластмассы.

Процесс производства кожаной обуви состоит из проектирования моделей, раскроя материалов, пошива и отделки обуви.

Проектирование (моделирование и конструирование) обуви заключается в разработке ее моделей на утвержденную форму затяжной колодки среднего размера и полноты, изготовления рабочих чертежей и шаблонов деталей, по которым раскраивают обувные материалы.

Основными размерными параметрами кожаной обуви является размер и полнота.

По ГОСТ 23 251-78 «Обувь. Термины и определения» обувь подразделяют:

• по назначению на повседневную, модельную, легкую, домашнюю, спортивную, производственную и ортопедическую;

• по способу производства на обувь механического и ручного производства (при ручном способе вручную пришивают рант и затягивают заготовку на колодку, в серийном производстве такой способ применяется редко);

• по видам - сапоги, полусапоги, сапожки, полусапожки, ботинки, полуботинки, туфли, сандалии, сандалеты, пантолеты и т.д.(всего 44 наименования);

• по методам крепления подошвы и заготовке:

1. химические - клеевой, горячей вулканизацией, литьевой.

2. ниточные - прошивной, рантовый, сандальный, парко, выворотный, втачной.

3. винтово-гвоздевые - гвоздовой, винтовый, деревянно-шпилечный.

4. комбинированные - рантово-клеевый, рантово-горячей вулканизации.

• по половозрастному признаку - пинетки, гусарики, дошкольная, детская, школьная, девичья, женская, мальчуковая, мужская;

• по применяемым деталям - на детали верха и низа (в зависимости от места их расположения)

В каждой из групп различают наружные, внутренние (подкладочные) и промежуточные детали (по ГОСТу всего 85 наименований). Приведем примеры основных:

Детали верха:

Наружные - союзка, носок, берцы, задник, окантовочные детали, вставка, язычок клапан. Внутренние (подкладочные) - подблочники и подкрючочники, штаферки. Промежуточные - межпрокладка, боковинки, подносок, задник, межподблочники.

Детали низа:

Наружные - подошва, подметка, платформа, несущий рант, каблук, набойка. Внутренние - основная стелька, вкладная стелька, полустелька. Промежуточные - простилка, геленок (ступинатор).

• по материалу верха и подошв:

обувь с верхом из кожи (например, хромовые кожи), текстиля, синтетической кожи, искусственной кожи, пластиков;

обувь с кожаной подошвой, резиновой, деревянной, из пластиков, термопластичных полимеров, полиуретана, войлока.