Принцип компоновки цехов

. Принцип компоновки цехов.

Зависит от мощности завода.

1-формовочный цех, 2-камера ТВО, 3-арм цех, 4-БСЦ. Вентиляционное оборудование размещают в торце формовочного цеха, со стороны склада готовой продукции. Арматурный цех располагается в основном пролете. Пролет арматурного цеха оборудуют мостовым краном или двумя кран-балками, к торцу главного корпуса располагают, примыкают склады готовой продукции, к складу подводят с разных концов ж/д автомобильную дорогу. Склад цемента располагают в близи БСУ. Административные и санитарно-бытовые помещения проектируют в отдельно стоящем корпусе.

. Бетоносмесительный цех. Схемы планировки.

Приготовление бетонной смеси заключается в дозировании и перемешивании составляющих их материалов. Материалы дозируют по массе или объему; цемент, воду и добавки с точностью до ±1%, заполнители – с точностью ±2%. От точности дозирования зависит соответствие фактического состава бетона заданному и постоянство состава в различных замесах. Дозаторы бывают циклического и непрерывного действия. Первые устанавливают в бетоносмесительных цехах периодического, а последние – непрерывного действия. Продолжительность цикла взвешивания материала обычно составляет 35...45 с.

При перемешивании бетонной смеси необходимо обеспечить сплошное обволакивание цементным тестом поверхности зерен заполнителя и равномерное распределение раствора в массе крупного заполнителя. В зависимости от вида заполнителей, бетона и характера его приготовления применяют различные способы перемешивания составляющих. Перемешивание со свободным падением материалов происходит в медленно вращающихся, чаще всего наклоняющихся смесительных барабанах, на стенках которых изнутри имеются изогнутые лопасти. Перемещение со свободным падением применяют для подвижных смесей с крупными заполнителями плотных пород. Этот простой и экономичный способ для жестких смесей непригоден, так как не обеспечивает достаточной однородности смеси даже при увеличении продолжительности перемешивания.

Смесители бывают периодического (цикличного) и непрерывного действия. К первым относят противоточные лопастные смесители, а ко вторым – одно- и двухвальные смесители. Эффективно применение турбулентных смесителей с неподвижной чашей и лопастями, вращающимися на осевом валу, а также смесителей с барабаном, вращающимся на центральном валу, и лопастями, вращающимися в барабане вокруг своих осей.

На заводах сборного железобетона следует использовать стационарные бетоносмесители периодического действия со свободным падением и с принудительным перемещением материалов.

Бетоносмесительные узлы заводов ЖБИ компонуют по двум схемам:

1) по вертикальной схеме; 2) по горизонтальной схеме.

Для стационарных БСУ наиболее распространена вертикальная схема (рисунок 4.6), при которой предусмотрен однократный подъём материалов в надбункерный этаж с помощью наклонных ленточных конвейеров. В расходные бункеры заполнители подаются с помощью поворотных воронок, цемент – короткими шнеками и пневмотранспортом. В последнем случае в надбункерном этаже устанавливается система очистки воздуха от цементной пыли. Бетоносмесители располагаются под дозаторами. Высота зданий БСУ при вертикальной схеме достигает 25-30 м.

Горизонтальная схема предусматривает подъём материалов сначала в расходные бункера, а после дозирования – в бетоносмесители, установленные на площадке рядом с бункерами. Такая компоновка применяется в основном для передвижных и мобильных БСУ.

Бетономешалка (бетоносмеситель) – это установка, предназначенная для быстрого приготовления бетона или строительных смесей. Бетоносмеситель обеспечивает равномерное перемешивание цемента, воды и наполнителей (песка, щебня и т.д.). По сравнению с выполнением процесса вручную, осуществляется более быстрое и качественное приготовление смеси. Все установки, независимо от конструкции, состоят из трех основных блоков: станина (возможно – с шасси), емкость для компонентов (барабан), механизм для перемешивания, а также по одинаковому принципу работают. В резервуар загружаются цемент и наполнители, заливается вода. Для эффективной работы бетоносмеситель должен заполняться не более чем на 2/3 объема барабана, но перед заполнением должен быть включен привод перемешивающего устройства. Время приготовления раствора – от 2 до 15 минут. Готовые смеси выгружаются путем опрокидывания бака или через отверстие с затвором не выключая устройство перемешивания.

 

Классификация бетономешалок

 

1. По принципу работы.

А. Гравитационные.

Такое устройство имеет вращающийся барабан, с жестко закрепленными внутри него поперечными лопастями. Такая установка должна устанавливаться под углом не менее 40 градусов. За счет этого получается однородная смесь, компоненты, которой поднимаясь вверх, затем падают вниз таким образом разрыхляются и перемешиваются. Такие бетоносмесители предназначены для приготовления бетона, в состав которого входят наполнители состоящие из крупных частиц. Можно использовать бетономешалку для приготовления строительных смесей, но тогда в этом случае, нельзя загружать ее более чем на 1/3 объема барабана. Бетоносмесители этого типа являются разборными, что делает их удобными в эксплуатации. Лопасти предотвращают скольжение компонентов смеси по стенам барабана, они должны быть с прорезями. Для эффективной работы будет лучше, если лопасти сделаны из сплава алюминия, т.к. в железных металл вступает в химическую реакцию с приготовляемым раствором, из-за чего прорези в лопастях забиваются.

Б. Принудительного действия.

 У этого типа устройств барабан неподвижен. Внутри него вращаются 1 – 2 шнека с лопастями, которые расположены вертикально или горизонтально, или же 4 паукообразные лопасти. В таком бетоносмесителе перемешивание – более интенсивное и качественное. Прокат такой бетономешалки оформляется для приготовления мягких пластичных строительных смесей с наполнителями содержащие мелкие частицы и малым количеством воды. Выгрузка готового материала производится через нижний люк с затвором. При аренде такой бетономешалки стоит обратить особое внимание на целостность шкива коленвала, на котором крепится барабан (отсутствие трещин, впадин и т.д.).

 

2. По конструкции привода:

А. Венцовые.

Простые по конструкции и по этому надежные в эксплуатации. Зубчатый венец, сделанный из стали, чугуна или полиуретана. Он обхватывает барабан по окружности. Стальной венец – дороже остальных, но отличается высокой прочностью и более долговечен. Полиуретановый - более бесшумен. Венцовые бетоносмесители чаще выходят из строя, но легко ремонтируются.

Б. Редукторно-венцовые.

К баку бетоносмесителя жестко крепится большое зубчатое колесо, на которое передается крутящий момент от электродвигателя, через ременную передачу и валовую шестерню. Достоинства: простая конструкция, уровень шума сравнительно ниже, легкий ремонт. Недостатки: слабо защищены передаточные узлы, вследствие чего они нередко выходят из строя.

В. Редукторные.

На барабан от электродвигателя передается крутящийся момент через редуктор, который защищен металлическом корпусом, за счет него исключается попадание на шестерни компонентов приготовляемой смеси. Это повышает надежность, ломаются такие установки редко, из-за этого часто оформляется аренда бетономешалки такой конструкции. Отрицательное заключается в том, что при поломки редуктора, нужно ставить новый, т.к. ремонту такой узел не подлежит.

 

3. По характеру работы:

- цикличные - после приготовления и выдачи готовой смеси требуется очередная загрузка; - непрерывного действия.

 

4. По объему смести, приготавливаемой в течение одного цикла:

- до 160 л. – для строительства небольших объектов и при ремонте (такая бетономешалка бесперебойно обеспечивает бетоном или строительными смесями бригаду из 1-2 каменщиков и 2-3 подсобников); - 180 – 250 л. – при строительстве 1-го и 2-х этажных домов; - 260 – 380 л. – при строительстве 3-х и 4-х этажных домов (для бригады из 6 – 7 человек.); - больше 380 л. – для возведения 5-и этажных домов и более. Бетоносмесители бывают разборные и неразборные, передвижные и непередвижные (стационарные), с ручной или механизированной загрузкой. Наиболее удобным и распространенным типом привода является электрический, с подключением к сети 220В или 380В. Основные рекомендации по работе для тех, кто желает арендовать бетономешалку: - загрузка компонентов смеси или бетона – только при вращающемся барабане, т.к. может быстро сгореть двигатель; - нельзя смазывать пару венец-шестерня какими-либо смазочными материалами, это вызовет их преждевременный износ или даже поломку; - при размере частиц наполнителя более 40 мм, нужно его просеивать; - при ручной загрузке следует крепко держать лопату т.к. барабан может вырвать ее из рук и нанести травму.