Прямоугольная диметрическая проекция

В диметрической проекции оси координат располагают так, как показано на рис. 32.

Рис. 32. Направление осей в диметрии

Приведенные коэффициенты искажения по осям Х иZ равны единице, т.е. размеры отрезков, расположенных на осях Х и Z или им параллельных, не искажаются; по оси Y равны 0,5, т.е. размеры уменьшаются вдвое. Штриховка в разрезах в координатных плоскостях показана на рис. 33. Диметрические проекции окружностей, расположенных в координатных плоскостях, показаны на рис. 34.

Рис. 33. Диметрия. Направление штриховки в координатных плоскостях

Рис. 34. Диметрия. Изображение окружностей, расположенных

в координатных плоскостях

Выполнение аксонометрической проекции с разрезом

При выполнении аксонометрических изображений деталей, имеющих внутренние полости, применяют разрезы. Их осуществляют двумя или тремя секущими плоскостями, каждая из которых параллельна какой-либо из координатных плоскостей. Полный разрез выполнять не рекомендуется, так как при этом теряется наглядность изображения. Следует удалять одну четвертую часть детали.

В рассматриваемом примере дана деталь, состоящая из нижней части, представляющей собой параллелепипед, и верхней части – цилиндра. В данной детали существует сквозное цилиндрическое отверстие. Нижняя и верхняя части детали соединены, треугольными в данном случае, ребрами жесткости.

Ребра жесткости – тонкая стенка или перегородка, которая препятствует смещению основных частей детали относительно друг друга. В разрезах их принято, согласно ГОСТа, не заштриховывать, даже если они попадают в секущую плоскость. В аксонометрической проекции, при вырезе четверти детали, данные ребра жесткости, попав в секущую плоскость, штрихуются на общих основаниях.

Порядок построения изометрической проекции детали с а) вырезом четверти

б)

в)

К

Рис. 35а. Для простоты построения аксонометрической проекции детали пронумеруем на видах каждое ребро.

б)

Вычерчиваем оси x, y и z под углом 120º друг к другу.

М

в)

К

Рис.35б. Откладываем от т.0 вдоль оси х в обе стороны половину длины основания, т.е. по 40 мм. Получаем точки К и M. Из них проводим параллельно оси у отрезки К-1, К-2, М-3 и М-4, равные половине ширины основания - 25 мм. Соединив т. 1, 2, 3 и 4, получим замкнутый контур, который будет являться нижней частью основания, причем отрезки 2-3 и 4-1 будут параллельны оси х.

Из т.0 вычерчиваем эллипс, который будет являться нижней частью сквозного цилиндричес-кого отверстия (построение эллипса дано на рис. 31).

Рис. 35в. Из т.1, 2, 3, 4 проводим лучи || оси z и откладываем на них 10 мм (высота основания). Из центра эллипса, вдоль оси z, откладываем высоту отверстия 50 мм и повторяем построение эллипса, который будет являться верхней частью отверстия.

г)

д)

Рис. 35г. Соединив точки 5,6,7 и 8, получим верхнюю часть основания детали, стороны которой будут || сторонам нижней части. Через середины отрезков 5-6 и 7-8 проводим ось х, а через середины отрезков 6-7 и 8-5 – ось у.

Соединяем верхний и нижний эллипсы отрезками, идущими по касательной к данным эллипсам, т.е. через точки на б.оси. В итоге получаем изометрию цилин-дрического вертикального отверстия.

е)

Рис. 35д. В осях, расположенных в верхней части основания, вычерчи-ваем эллипс (рис. 31), соответствующего диаметра, который будет задавать нижнее основание наружного цилиндра. Далее откладываем из центра данного эллипса высоту наружного цилиндра (рис. 35а), которая будет равна 50-10=40 мм. Затем строим верхнее основание этого цилиндра. Соединяем оба основания по касательным.

Рис. 35е. Ребро жесткости имеет толщину 10 мм, поэтому в верхней части основания от оси х откладываем 5мм и получаем т.9. Из т.9 || оси у проводим луч до пересечения с нижним эллипсом наружного цилиндра (т.11). Из т.11 || оси z откладываем 35 мм (рис. 23а), получаем т.13. Соединяем ее с т.9. Получаем контур боковой поверхности ребра жесткости. С другой стороны от оси х аналогично строим т.10, 12,14. Линия пересечения 13-14 будет в виде дуги, которая || основанию наружного цилиндра. Повторяем построения ребра жесткости относительно оси у.

ж)

Рис. 35ж. Вырез четверти детали делаем следующим образом.

и)

к)

Вырезается ближайшая к нам четверть, для чего через деталь проводят две секущие плоскости х0z и y0z. В пересечении плоскостью х0z нижнего осно-вания детали получаем т.А, расположенную на оси х. Из т.А линия разреза идет по верти-кальной плоскости основания, затем по наклонной плоскости ребра жесткости до точки пересечения ребра с поверх-ностью наружного цилиндра, далее вверх по поверхности наружного цилиндра. В точке, где заканчивается вертикальная поверхность цилиндра, линия разреза начинает двигаться по горизонтальная поверхности верхнего основания цилиндра до сквозного вертикального цилин-дрического отверстия, затем опускается вниз по поверхности отверстия до нижней части основания, после чего вдоль оси х приходит в точку А. Получаем замкнутый контур разреза. Аналогично выполнен разрез плоскостью y0z из т.В.

Рис. 35. Поэтапное построение

изометрической проекции

технической формы

Рис. 35и. На чертеже остав-ляяем линию разреза и видимые контуры детали.

Рис. 35к. Выполняем штри-ховку вычерченных сечений тонкой основной линией (рис. 30а), учитывая, что в аксонометрических проекциях при продольном разрезе ребра жесткости штрихуются на общих основаниях. Обводим чертеж толстой сплошной основной линией.