- •Задание на курсовую работу задание 1.
- •Посадка с натягом, сопряжение деталей 6 – 7
- •1.2. Переходная посадка, сопряжение деталей 6 – 5
- •1.3. Посадка с зазором, сопряжение деталей 10 – 11
- •1.4. Сопряжение шарикоподшипника 3 с валом 6 и корпусом 4
- •1.5. Резьбовое соединение деталей 2 - 6
- •1.6. Нормирование точности зубчатого колеса 12
- •1.7. Параметры размерной цепи
- •1.8. Сопрягаемые детали для деталировки
- •Задание 2.
- •Посадка с натягом, сопряжение деталей 1 – 2
- •2.2. Переходная посадка, сопряжение деталей 3 – 4
- •2.3. Посадка с зазором, сопряжение деталей 1 – 3
- •2.4. Сопряжение шарикоподшипника 8 с валом 4 и корпусом 6
- •2.5. Резьбовое соединение деталей 12 - 3
- •2.6. Нормирование точности зубчатого колеса 9
- •2.7. Параметры размерной цепи
- •2.8. Сопрягаемые детали для деталировки
- •Задание 3.
- •Посадка с натягом, сопряжение деталей 8 – 9
- •3.2. Переходная посадка, сопряжение деталей 12 – 13
- •3.3. Посадка с зазором, сопряжение деталей 2 – 9
- •3.4. Сопряжение шарикоподшипника 5 с валом 2 и корпусом 3
- •3.5. Резьбовое соединение деталей 2-15
- •3.6. Нормирование точности зубчатого колеса 9
- •3.7. Параметры размерной цепи
- •3.8. Сопрягаемые детали для деталировки
- •Задание 4.
- •Посадка с натягом, сопряжение деталей 4 – 5
- •4.2. Переходная посадка, сопряжение деталей 3 – 9
- •4.3. Посадка с зазором, сопряжение деталей 3 – 5
- •4.4. Сопряжение шарикоподшипника 6 с валом 3 и корпусом 7
- •4.5. Резьбовое соединение деталей 2-15
- •4.6. Нормирование точности зубчатого колеса 4
- •4.7. Параметры размерной цепи
- •4.8. Сопрягаемые детали для деталировки
- •Задание 5.
- •Посадка с натягом, сопряжение деталей 9 – 11
- •5.2. Переходная посадка, сопряжение деталей 7 – 8
- •5.3. Посадка с зазором, сопряжение деталей 8 – 9
- •5.4. Сопряжение шарикоподшипника 3 с валом 5 и корпусом 4
- •5.5. Резьбовое соединение деталей 2 - 14
- •5.6. Нормирование точности зубчатого колеса 12
- •5.7. Параметры размерной цепи
- •5.8. Сопрягаемые детали для деталировки
3.5. Резьбовое соединение деталей 2-15
Варианты |
Обозначение резьбы |
Варианты |
Обозначение резьбы |
1 |
М362 -6H/6g |
6 |
М564-7G/8g |
2 |
М40-7G/8g |
7 |
М423-7H/8g |
3 |
М423 -7G/8g |
8 |
М28-6H/6h |
4 |
М202 -6H/6h |
9 |
М583-6H/6h |
5 |
М483 -7H/8g |
0 |
М241,5-7H/8g |
3.6. Нормирование точности зубчатого колеса 9
Параметры |
Варианты | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 | |
Число зубьев z |
75 |
36 |
50 |
35 |
26 |
25 |
22 |
36 |
100 |
63 |
Модуль m, мм |
2,5 |
4 |
3 |
5 |
8 |
10 |
12 |
8 |
3 |
4 |
3.7. Параметры размерной цепи
Варианты |
А1 |
А2 |
А3 |
А4 |
А5 |
А6 |
А7 |
А8 |
А9 |
А10 |
А0 |
EsА0 |
EiА0 |
1 |
15 |
32 |
30 |
95 |
15 |
6 |
6 |
185 |
6 |
3 |
1 |
+0,4 |
-0,5 |
2 |
17 |
40 |
40 |
80 |
17 |
6 |
6 |
195 |
6 |
5 |
2 |
+0,5 |
-0,4 |
3 |
19 |
38 |
40 |
85 |
19 |
6 |
6 |
200 |
6 |
4 |
1 |
+0,45 |
-0,45 |
4 |
15 |
10 |
10 |
50 |
15 |
6 |
6 |
100 |
6 |
5 |
1 |
+0,3 |
-0,6 |
5 |
19 |
25 |
25 |
112 |
19 |
6 |
6 |
200 |
6 |
5 |
1 |
+0,6 |
-0,3 |
6 |
15 |
35 |
35 |
80 |
15 |
5 |
5 |
180 |
5 |
3 |
2 |
+0,35 |
-0,5 |
7 |
15 |
32 |
30 |
90 |
15 |
5 |
5 |
182 |
5 |
4 |
1 |
+0,5 |
-0,38 |
8 |
17 |
25 |
25 |
50 |
17 |
5 |
5 |
134 |
5 |
3 |
2 |
+0,45 |
-0,45 |
9 |
21 |
34 |
40 |
70 |
21 |
5 |
5 |
186 |
5 |
4 |
1 |
+0,38 |
-0,5 |
0 |
19 |
30 |
30 |
60 |
19 |
5 |
5 |
160 |
5 |
5 |
2 |
+0,3 |
-0,55 |
Примечание. Нижнее предельное отклонение ширины подшипника качения EiА1 EiА5=−0,12мм (ГОСТ 520-2002)
3.8. Сопрягаемые детали для деталировки
Варианты |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
Позиции деталей |
8–9 |
12-13 |
2–9 |
2–5 |
8–9 |
12-13 |
2–9 |
2–5 |
8–9 |
2–9 |
Задание 4.
Исходные данные(рис.4): вал3вращается от шкива9в подшипнике 6 и передает вращение через штифт1, находящийся в зацеплении с пазу вала3, кулачковой полумуфте2, которая находится в зацеплении с кулачками на торце шестерни4при выключении полумуфты2вал3свободно вращается в неподвижной шестерне4.
Числовые значения в соответствии с вариантами приведены ниже в таблицах 4.1 – 4.6.
Посадка с натягом, сопряжение деталей 4 – 5
Варианты |
d1, мм |
d, мм |
d2, мм |
l, мм |
RaD, мкм |
Rad, мкм |
Mкр, Н.м |
Р, Н |
f |
1 |
25 |
35 |
80 |
25 |
1,25 |
1,25 |
62 |
− |
0,07 |
2 |
30 |
40 |
90 |
30 |
1,25 |
0,63 |
108 |
− |
0,20 |
3 |
35 |
45 |
100 |
35 |
0,63 |
0,63 |
110 |
− |
0,07 |
4 |
40 |
50 |
110 |
40 |
0,5 |
0,63 |
256 |
− |
0,20 |
5 |
45 |
55 |
120 |
45 |
0,63 |
1,25 |
300 |
− |
0,17 |
6 |
50 |
60 |
125 |
50 |
2,5 |
1,25 |
− |
6200 |
0,08 |
7 |
30 |
40 |
85 |
30 |
1,25 |
1,25 |
− |
6300 |
0,13 |
8 |
45 |
55 |
115 |
45 |
0,63 |
1,25 |
− |
7000 |
0,15 |
9 |
35 |
45 |
95 |
35 |
0,5 |
0,5 |
− |
7500 |
0,16 |
0 |
25 |
50 |
105 |
25 |
0,5 |
0,63 |
− |
7300 |
0,18 |
Примечание. Материал детали 4: Сталь 40ХН; Е=2.1011 Н/м2; σт=80.107 Н/м2; µ=0,3. Материал детали 5: Бр.АЖ9-4; Е=0,9.1011 Н/м2; σт=20.107 Н/м2; µ=0,33. Запрессовка механическая без смазки: k1=0,1; k2=0,7; tpD=tpd=t.