Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Контрольная по организации и.rtf
Скачиваний:
15
Добавлен:
16.03.2016
Размер:
2.74 Mб
Скачать
  • Хронометражная карта

  • Деталь

  • Втулка

  • Операция

  • Получистая обточка

  • Станок

  • Токарно-винторезный (модель IA62)

  • Суммарная продолжительость устойчивого хроноряда

  • Количество учитываемых наблюдений

  • Продолжительность элемента

  • Коэффициенты

  • устойчивости

  • Дата

  • Фамилия рабочего

  • Фамилия наблюдателя

  • Инструмент

  • Проходной резец Т15К6

  • фактический

  • нормативный

  • № элемента

  • Название элементов операции

  • Фиксажные точки

  • Т-текущее

  • время, мин.

  • Время наблюдения: Т-время,мин.; П-время, с

  • П-продол-житель-ность

  • Наблюде-ния, с

  • 1

  • 2

  • 3

  • 4

  • 5

  • 6

  • 7

  • 8

  • 9

  • 10

  • 11

  • 12

  • 13

  • 14

  • 15

  • 1

  • Взять втулку со стеллажа и надеть на центровую оправу

  • Отделе-ние пальцев руки от оправки

  • Т

  • 0,10

  • 1,51

  • 2,87

  • 4,28

  • 5,67

  • 6,93

  • 8,52

  • 10,07

  • 12,06

  • 13,44

  • 15,14

  • 16,46

  • 17,82

  • 19,19

  • 20,48

  • 1,6

  • П

  • 6

  • 6.6

  • 4,2

  • 7,8

  • 8,4

  • 5,4

  • 8,4

  • 6,6

  • 29,4

6,6

7,8

6

5,4

7,8

7,8

  • 90,6

  • 13

  • 6,97

  • 1,56

  • 2

  • Надеть шайбу на оправу, завернуть гайку, установить в центры и закрепить

  • Отделе-ние пальцев руки от рукоятки задней бабки

  • Т

  • 0,4

  • 1,8

  • 3,1

  • 4,5

  • 5,9

  • 7,35

  • 8,75

  • 10,35

  • 12,33

  • 13,92

  • 15,37

  • 16,71

  • 18,07

  • 19,42

  • 20,75

  • 1,3

  • П

  • 18

  • 17,4

  • 13,8

  • 13,2

  • 13,8

  • 25,2

  • 13,8

  • 16,8

  • 16,2

  • 28,8

  • 13,8

  • 15

  • 15

  • 13,8

  • 16,2

  • 208,8

  • 13

  • 16,06

  • 1,22

  • 3

  • Включить станок

  • Отделе-ние пальцев руки от пусковой кнопки

  • Т

  • 0,4

  • 1,8

  • 3,12

  • 4,51

  • 5,92

  • 7,37

  • 8,77

  • 10,37

  • 12,35

  • 13,93

  • 15,39

  • 16,73

  • 18,09

  • 19,44

  • 20,77

  • 2,0

  • П

0

0

1,2

0,6

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

6

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

  • 12,6

  • 11

  • 1,15

  • 2,0

  • 4

  • Подвести резец и включить подачу

  • Прикосновение резца к втулке

  • Т

  • 0,4

  • 1,8

  • 3,17

  • 4,55

  • 5,95

  • 7,41

  • 8,82

  • 10,41

  • 12,40

  • 13,96

  • 15,41

  • 16,78

  • 18,13

  • 19,49

  • 20,81

  • 1,8

  • П

0

0

3

2,4

1,8

2,4

3

2,4

3

1,8

1,2

3

2,4

3

2,4

  • 21,6

  • 9

  • 2,4

  • 1,6

  • 5

  • Обточить втулку поверху

  • Оконча-ние стружки

  • Т

  • 0,9

  • 2,3

  • 3,61

  • 5,00

  • 6,39

  • 7,83

  • 9,27

  • 10,86

  • 12,82

  • 14,40

  • 15,86

  • 17,22

  • 18,58

  • 19,91

  • 21,25

  • 1,3

  • П

30

30

26,4

27

26,4

25,2

27

27

25.2

26.4

27

26,4

27

25,2

0,44

  • 376,64

  • 13

  • 28,97

  • 1,19

  • 6

  • Выключить подачу и отвести резец

  • Отделе-ние пальцев руки от рукоятки

  • Т

  • 0,9

  • 2,3

  • 3,66

  • 5,06

  • 6,46

  • 7,87

  • 9,32

  • 10,91

  • 12,89

  • 14,52

  • 15,93

  • 17,28

  • 18,64

  • 19,95

  • 21,30

  • 1,5

  • П

0

0

3

3,6

4,2

2,4

3

3

4,2

4,8

4,2

3,6

3,6

2,4

3

  • 22,8

  • 7

  • 3,26

  • 1.2

  • 7

  • Выключить станок и отвести суппорт

  • Отделение пальцев руки от рукоятки

  • Т

  • 1,1

  • 2,4

  • 3,82

  • 5,19

  • 6,56

  • 7,99

  • 9,44

  • 11,05

  • 13,00

  • 14,63

  • 16,04

  • 17,40

  • 18,75

  • 20,08

  • 21,41

  • 1,5

  • П

  • 12

  • 6

  • 9,6

  • 7,8

  • 6

  • 7,2

  • 7,2

  • 8,4

  • 6,6

  • 6,6

  • 6,6

  • 7,2

  • 6,6

  • 7,8

  • 6,6

  • 78,6

  • 11

  • 7,15

  • 1.27

  • 8

  • Снять оправку с втулкой, отвернуть гайку и снять шайбу

  • Отделение пальцев руки от шайбы

  • Т

  • 1,4

  • 2,7

  • 4,08

  • 5,47

  • 6,78

  • 8,27

  • 9,89

  • 11,51

  • 13,27

  • 14,87

  • 16,32

  • 17,66

  • 19,02

  • 20,30

  • 21,69

  • 1,3

  • П

  • 18

  • 18

  • 15,6

  • 16,8

  • 13,2

  • 22,2

  • 27

  • 27,6

  • 16,2

  • 14,4

  • 16,8

  • 15,6

  • 16,2

  • 13,2

  • 16,8

  • 186,6

  • 11

  • 16,96

  • 1.25

  • 9

  • Снять втулку с оправки и отложить в ящик

  • Отделение пальцев руки от втулки

  • Т

  • 1,4

  • 2,8

  • 4,15

  • 5,53

  • 6,84

  • 8,38

  • 9,96

  • 11,57

  • 13,33

  • 15,01

  • 16,36

  • 17,73

  • 19,06

  • 20,35

  • 21,75

  • 1,5

  • П

  • 0

  • 6

  • 4,2

  • 3,6

  • 3,6

  • 6,6

  • 4,2

  • 3,6

  • 3,6

  • 8.4

  • 2,4

  • 4,2

  • 2,4

  • 3

  • 3,6

  • 33,6

  • 9

  • 3,73

  • 1.4

Обработку хронометражного ряда следует осуществлять по специальной методике. Обработка хронометражного наблюдения производится вычитанием из последующего замера предыдущего с записью полученных результатов (очищенные замеры хроноряда) в отдельную таблицу. Затем, чтобы оценить хроноряд относительно его колебаний, рассчитывают фактический коэффициент устойчивости хроноряда, который определяется по формуле:

,                                                                                               (10)

где tmax, tmin – соответственно максимальная и минимальная продолжительность выполнения элемента операции, полученная при замерах.

Рассчитанный таким образом фактический коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативный.

Сравнив значения коэффициента устойчивости хроноряда с нормативным, видим, что в 8 операциях этот коэффициент превышает нормативный (исключение - операция №5).

В случае неустойчивости ряда необходимо попарно удалить из него максимальное и минимальное значение и снова проверить на устойчивость, рассчитав новое значение фактического коэффициента устойчивости. Убедившись в качественности ряда, исчисляют его среднюю продолжительность ().

Таблица 10 Результаты обработки хронометражного наблюдения

№ элемента операции

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

t max

t min

6

6.6

4,2

7,8

8,4

5,4

8,4

6,6

29,4

6,6

7,8

6

5,4

7,8

7,8

29,4

4,2

7

  • 18

  • 17,4

  • 13,8

  • 13,2

  • 13,8

  • 25,2

  • 13,8

  • 16,8

  • 16,2

  • 28,8

  • 13,8

  • 15

  • 15

  • 13,8

  • 16,2

28,8

13,2

2,18

0

0

1,2

0,6

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

6

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

6

0

-

0

0

3

2,4

1,8

2,4

3

2,4

3

1,8

1,2

3

2,4

3

2,4

3

0

-

30

30

26,4

27

26,4

25,2

27

27

25.2

26.4

27

26,4

27

25,2

0,44

30

25,2

1,19

0

0

3

3,6

4,2

2,4

3

3

4,2

4,8

4,2

3,6

3,6

2,4

3

4,8

0

-

  • 12

  • 6

  • 9,6

  • 7,8

  • 6

  • 7,2

  • 7,2

  • 8,4

  • 6,6

  • 6,6

  • 6,6

  • 7,2

  • 6,6

  • 7,8

  • 6,6

9,6

6

1,6

  • 18

  • 18

  • 15,6

  • 16,8

  • 13,2

  • 22,2

  • 27

  • 27,6

  • 16,2

  • 14,4

  • 16,8

  • 15,6

  • 16,2

  • 13,2

  • 16,8

27,6

13,2

2,09

  • 0

  • 6

  • 4,2

  • 3,6

  • 3,6

  • 6,6

  • 4,2

  • 3,6

  • 3,6

  • 8.4

  • 2,4

  • 4,2

  • 2,4

  • 3

  • 3,6

8,4

0

-

Повторно проверим ряд на устойчивость.

Таблица 10 Результаты обработки хронометражного наблюдения

№ элемента операции

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

t max

t min

6

6.6

7,8

8,4

5,4

8,4

6,6

6,6

7,8

6

5,4

7,8

7,8

8,4

5,4

1,56

6,969231

  • 18

  • 17,4

  • 13,8

  • 13,8

  • 25,2

  • 13,8

  • 16,8

  • 16,2

  • 13,8

  • 15

  • 15

  • 13,8

  • 16,2

16,8

13,8

1,22

16,06154

1,2

0,6

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

0,6

2

1,145455

3

2,4

1,8

2,4

3

2,4

1,8

2,4

2,4

3

1,8

1,6

2,4

30

30

26,4

27

26,4

25,2

27

27

25.2

26.4

27

26,4

27

25,2

0,44

30

25,2

1,19

28,97231

3

3,6

3

3

3,6

3,6

3

3,6

3

1,2

3,257143

  • 7,8

  • 7,2

  • 7,2

  • 8,4

  • 6,6

  • 6,6

  • 6,6

  • 7,2

  • 6,6

  • 7,8

  • 6,6

8,4

6,6

1,27

7,145455

  • 18

  • 18

  • 15,6

  • 16,8

  • 22,2

  • 16,2

  • 14,4

  • 16,8

  • 15,6

  • 16,2

  • 16,8

18

14,4

1,25

16,96364

  • 4,2

  • 3,6

  • 3,6

  • 4,2

  • 3,6

  • 3,6

  • 4,2

  • 3

  • 3,6

4,2

3

1,4

3,733333

Значение оперативного времени на операцию (Топ) определим суммированием всех :

ТОП=86,6481 (с.)

  • Таким образом, мы определили технически обоснованную норму времени на выполнение операции «получистая обточка»: 1,44 мин.

  • Задание 6. Определить технически обоснованную норму времени на одну деталь и на партию деталей, а также норму выработки при 8-часовом рабочем дне. Сделать выводы

  • Исходные данные: основное время на производство детали состоит из 5 переходов, в которых l1 = 525,0 мм, l2 =12 мм, l3 = 3 мм, S = 0,15 мм, N = 800 об/мин, L = 2, Тв = 5 мин, Ттех = 2%, Торг = 1.5 %, Тотл = 2%, Тпз = 4 мин. Количество изделий в партии – 50 шт.

Решение: Расчет технически обоснованной нормы времени производится по штучному времени Тшт, которое слагается из операционного времени Топ, являющегося суммой технологического (основного) и вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места Тоб и времени на отдых и естественные надобности Тпер:

Тшт = Топ + Тобпер (мин.) (11)

Рассчитаем основное время на изготовление одной детали.

Основное машинное время на токарную обработку определяется по формуле:

, (12)

где L – длина обрабатываемой поверхности, мм; у – величина врезания резца, мм; у1 – свободный выход резца, мм; n – число оборотов в минуту, об./мин; S – подача резца, мм/об.; i – число проходов.

Т1= 5*(2+525)/800*0,15 = 21,85 (мин.)

Т2= 5*(2+12)/800*0,15 = 7,85 (мин.)

Т3= 5*(2+3)/800*0,15 = 0,65 (мин)

Тосн.= Т1 + Т2 + Т3 (13)

Тосн= 21,85+ 7,85 +0,65= 30,35 (мин.)

Оперативное время:

Тoп= toсн + tв (14)

Тoп=30,85 + 5= 35,85 (мин.)

Время на техническое обслуживание находится:

Ттех= 0,02* Тoп (15)

Ттех= 0,02* 35,85= 0,72 (мин)

Время на отдых и личные надобности определяется

toт.л = toп *0,02 (16)

Тотл = 0,72 (мин.)

Время на организационное обслуживание определяется в % от toп.

Торг= 0,54(мин.)

Общее время на обслуживание рабочего места

Тoб = Ттех + Тoрг (17)

Тоб= 0,72 + 0,54 = 1,56 мин.

Норма штучного времени на деталь:

Tшт = toп + t + toт.л (18)

Тшт =35,85 + 1,56 + 0,54 = 37,95 (мин.)

Подготовительньно-заключительное время составляет 4 мин.

Таким образом, технически обоснованная норма полного времени на изготовление 1 детали составит:

Тшк = 37,95+4 = 41,95 (мин.)

Технически обоснованная норма полного времени на изготовление партии деталей составит:

Тшк = 37,95*5+4 = 1901,5 (мин.)

Норма выработки является величиной, обратной технической норме времени, и представляет собой количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени (минуту, час, смену):

Н = 480 / Тшк (при 8-часовом рабочем дне) шт. (19)

  • Н = 480-18/ 41,95 = 11 (дет)

Ответ: технически обоснованная норма полного времени на изготовление 1 детали составит 41,95 мин.; технически обоснованная норма полного времени на изготовление партии деталей составит 1901,5 мин.

Норма выработки при 8 часовом рабочем дне составляет 11 деталей.

  • Список использованных источников

  • 1. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием. – Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2007.

  • 2. Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством. – Таганрог: Изд-во. ТРТУ, 2007.

  • 3. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения/ Под ред. И. М. Разумова. – М.: Машиностроение, 2007.

  • 4. Организация, планирование и управление предприятием электронной промышленности/ Под ред. П. М. Стуколова. – М: Высшая школа, 2007.

  • 5. Организация и планирование радиотехнического производства. Управление предприятиями промышленности/Под ред. А.М. Кноля и Г. М. Лапшина. – М: Высшая школа, 1987.

  • 6. Организация и планирование радиотехнического производства. – М: Радиосвязь, 1984.

  • 7. Справочное пособие директору производственного объединения (предприятия)/ Под ред. Г. А. Егиазаряна и А. Д. Шеремета. – М.: Экономика, 2000.

  • 8. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: Уч.-метод. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2003.

  • Планирование, финансы, управление на предприятии: Практ. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2004.

11