Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Испытание кирпича и камня керамическоо

.pdf
Скачиваний:
35
Добавлен:
15.03.2016
Размер:
1.27 Mб
Скачать

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений и округляют до 1 %.

Таблица 1

Данные внешнего осмотра и измерений кирпича

Наименование

ГОСТ

Результаты измере-

ний, номер кирпича

п/п

показателей

530–2012

1

2

3

4

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Номинальные размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

– длина

250

 

 

 

 

 

 

– ширина

120

 

 

 

 

 

 

– толщина

65

 

 

 

 

 

2

Предельные отклонения от

 

 

 

 

 

 

 

номинальных размеров, мм,

 

 

 

 

 

 

 

– по длине

± 4

 

 

 

 

 

 

– по ширине

± 3

 

 

 

 

 

 

– по толщине для лицевого

± 2

 

 

 

 

 

 

для рядового

± 3

 

 

 

 

 

3

Отклонение от перпендику-

не более

 

 

 

 

 

 

лярности граней, мм

3

 

 

 

 

 

4

Отклонение от плоскостно-

не более

 

 

 

 

 

 

сти граней изделий, мм

3

 

 

 

 

 

5

Толщина наружных стенок

не менее

 

 

 

 

 

 

пустотелого изделия, мм

12

 

 

 

 

 

8

Размеры (сторона, диаметр)

не более

 

 

 

 

 

 

сквозных пустот, мм

20

 

 

 

 

 

9

Радиус закругления верти-

не более

 

 

 

 

 

 

кальных ребер, мм

15

 

 

 

 

 

Примечание в партии не допускается половняк более 5 % от объема партии.

11

Таблица 2

Дефекты внешнего вида поверхности рядового кирпича

 

 

 

Результаты измере-

Наименование

ГОСТ

ний, номер кирпича

 

 

 

 

 

п/п

показателей

530–2012

1

2

3

4

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Отбитости углов глубиной

не более

 

 

 

 

 

 

более 15 мм, число дефектов

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Отбитости углов глубиной от

не более

 

 

 

 

 

 

3 до 15 мм, число дефектов

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Отбитости ребер глубиной

не более

 

 

 

 

 

 

более 3 мм и длиной более 15

2

 

 

 

 

 

 

мм, число дефектов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

Отбитости ребер глубиной не

не более

 

 

 

 

 

 

более 3 мм и длиной от 3 до

4

 

 

 

 

 

 

15 мм, число дефектов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

Трещины, число дефектов

не более

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

6

Отколы, вызванные извест-

не более

 

 

 

 

 

 

ковыми и другими включе-

1,0

 

 

 

 

 

 

ниями, общей площадью,

 

 

 

 

 

 

 

см

 

 

 

 

 

 

Примечания 1 Трещины в межпустотных перегородках не являются де-

фектом.

2 Отбитости углов глубиной менее 3 мм и отбитости ребер длиной и глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками.

3 Отдельные посечки - не регламентируются.

12

Таблица 3

Дефекты внешнего вида лицевых поверхностей лицевого кирпича

 

 

 

Результаты измере-

Наименование

ГОСТ

ний, номер кирпича

 

 

 

 

 

п/п

показателей

530–2012

1

2

3

4

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Отбитости углов глубиной бо-

не допус-

 

 

 

 

 

 

лее 15 мм, число дефектов

каются

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Отбитости углов глубиной от 3

не более

 

 

 

 

 

 

до 15 мм, число дефектов

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Отбитости ребер глубиной бо-

не допус-

 

 

 

 

 

 

лее 3 мм и длиной более 15 мм,

каются

 

 

 

 

 

 

число дефектов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

Отбитости ребер глубиной не

не более 1

 

 

 

 

 

 

более 3 мм и длиной от 3 до 15

 

 

 

 

 

 

 

мм, число дефектов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

Трещины, число дефектов

не допус-

 

 

 

 

 

 

 

каются

 

 

 

 

 

6

Отдельные посечки суммарной

не более

 

 

 

 

 

 

длиной, мм:

40

 

 

 

 

 

7

Отколы, вызванные извест-

не допус-

 

 

 

 

 

 

ковыми и друими включени-

каются

 

 

 

 

 

 

ями

 

 

 

 

 

 

8

Высолы

не допус-

 

 

 

 

 

 

 

каются

 

 

 

 

 

Примечание: для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней.

13

5. МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КИРПИЧА

Механические испытания кирпича заключаются в определении предела прочности при сжатии и изгибе для установления марки кирпича по прочности. Марку кирпича по прочности назначают в соответствии с требованиями ГОСТ 530– 2012, приведенными в приложении 3.

5.1 Определение предела прочности при сжатии

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием, раскалыванием или другим способом, позволяющим получить их без разрушения. Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб.

Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

Образцы из керамического кирпича пластического формования скрепляют цементным раствором.

Приготавливают раствор из равных по массе частей цемента марки М400 и песка, просеянного через сито с размером ячейки 1.25 мм (В/Ц = 0,4 – 0,42). Кирпич и его половинки полностью погружают в воду на 1 мин, затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич или половинку, затем опять слой раствора и второй кирпич или половинку. Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают 30 мин. Затем образец переворачивают и в том же порядке выравнивают другую опорную поверхность образца. Образец выдерживают 3 суток в помещении при температуре 20 ± 5 оС и относительной влажности воздуха 60–80 %.

Толщина шва и выравнивающих слоев на верхней и ниж-

14

ней поверхностях образцов должны быть от 3 до 5 мм. Нанесение выравнивающих слоев из цементного раствора делается в целях выравнивания поверхностей кирпича для плотного и правильного прилегания образцов к плитам пресса, чтобы приложенное усилие с верхней половинки на нижнею передавалось всей площадью (рис. 6).

В качестве материала для выравнивания поверхности допускается использовать гипсовое тесто, мягкие прокладки из технического волокна, резинотканевых пластин, картона и др., а также выравнивать опорные поверхности шлифованием. Образцы, изготовленные с применением гипсового теста, испытывают не ранее чем через 2 ч. после начала схватывания гипсового теста. Толщина выравнивающего слоя должна быть не более 5 мм, водогипсовое отношение 0,5–0,55.

а)

б)

Рис. 6. Схемы испытания кирпича на сжатие: а– из целых кирпичей; б– из половинок

Керамический кирпич полусухого прессования, испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором или гипсовым тестом.

Предел прочности при сжатии Rсж, МПа (кгс/см2), образца вычисляют по формуле:

Rсж

P

,

(5.1)

F

 

 

 

где: P – наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс);

15

F – площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, м2 (см2).

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.

Предел прочности при сжатии образцов в партии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см2) как среднее арифметическое значение результатов испытаний пяти образцов. Результаты испытаний заносят в табл. 4.

5.2 Определение предела прочности при изгибе

Предел прочности при изгибе керамического кирпича определяют на целом кирпиче, уложенном плашмя на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно рис. 28. В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором (рис. 6), шлифованием или применяют прокладки шириной 25–30 мм.

Рис. 6 Внешний вид подготовленного к испытанию на изгиб керамического кирпича:

1 – выравнивающие слои, 3 – кирпич

Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.

Керамический кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок.

16

Перед испытанием образцов производится определение их размеров. Обмер образцов производится с погрешностью до

1 мм.

Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20–60 с после начала испытания.

Рис. 7. Схема испытания кирпича на изгиб Р – разрушающая нагрузка

Предел прочности при изгибе Rизг., МПа (кгс/см2), образца вычисляют по формуле:

R

 

3Pl

,

 

 

(5.2)

изг

 

2bh2

 

 

 

где: Р – наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс);

l – расстояние между осями опор, м (см); b – ширина образца, м (см);

h – высота образца посередине пролета без выравнивающего слоя, м (см).

17

 

 

 

 

 

Таблица 4

 

Экспериментальные данные по определению

 

пределов прочности при сжатии и изгибе

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатели

 

Номер образца

п/п

 

1

2

3

4

5

 

 

1

Размеры образца, см

 

 

 

 

 

 

– длина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

– ширина

 

 

 

 

 

 

 

– толщина

 

 

 

 

 

 

2

Площадь поперечного сечения

 

 

 

 

 

(F), см2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Разрушающая нагрузка

 

 

 

 

 

 

(Р) при сжатии, Н (кгс)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

Предел прочности при сжатии

 

 

 

 

 

(Rсж), МПа (кгс/см2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

Среднее значение предела прочности

 

 

 

 

 

при сжатии (Rсжср), МПа (кгс/см2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

Наименьшее значение предела

 

 

 

 

 

прочности при сжатии (Rсжнаим) для

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

отдельного образца, МПа (кгс/см2)

 

 

 

 

 

7

Расстояние между опорами (l), м

 

 

 

 

 

 

(см)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

Разрушающая нагрузка (Р) при из-

 

 

 

 

 

гибе, Н (кгс)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

Предел прочности при изгибе (Rизг),

 

 

 

 

 

 

МПа (кгс/см2)

 

 

 

 

 

 

10

Среднее значение предела прочно-

 

 

 

 

 

сти при изгибе (Rизгср), МПа (кгс/см2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11

Наименьшее значение предела

 

 

 

 

 

наим

) для

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

прочности при изгибе (Rизг

 

 

 

 

 

 

отдельного образца, МПа (кгс/см2)

 

 

 

 

 

18

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов, но не менее пяти штук.

При вычислении предела прочности при изгибе образцов в партии не учитывают образцы, пределы прочности которых имеют отклонение от среднего арифметического значения предела прочности всех образцов более чем на 50 % и не более чем по одному образцу в каждую сторону. Результаты испытаний заносят в табл. 4.

5.3 Определение скорости начальной абсорбции воды

Образцом является целое изделие, с поверхности которого удалены пыль и излишки материала. Образцы высушивают до постоянной массы при (105 ± 5) °С и охлаждают до комнатной температуры, взвешивают, измеряют длину и ширину, опорной поверхности и вычисляют ее площадь. Изделие погружают в емкость с водой с температурой (20 ± 5) °С на глубину (5 ± 1) мм и выдерживают в течение (60 ± 2) с.

Уровень воды в емкости должен поддерживаться постоянным. Затем испытуемый образец извлекают из воды, удаляют лишнюю воду и взвешивают. Скорость начальной абсорбции воды Сабс, кг/(м2 мин), рассчитывают для каждого образца с точностью до 0,1 кг/(м2 мин) по формуле:

(5.3)

где: m1 — масса сухого образца, г;

m2 - масса образца после погружения в воду, г;

S - площадь погружаемой поверхности образца, мм2;

t - время выдерживания образца в воде (постоянная величина, t = 1 мин).

Скорость начальной абсорбции воды вычисляют как среднеарифметическое значение результатов пяти параллельных определений.

19

6.ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Взаключении делают выводы о соответствии полученных величин показателей внешнего вида кирпича требованиям действующего стандарта и о марке по прочности (см. прил. 3)

Все результаты, полученные при выполнении лабораторной работы, заносят в итоговую табл. 5

Таблица 5

Физико-механические свойства кирпича керамического

Вид

Мас-

Водо-

Плотность,

Коэффициенты

Марка

кир-

са,

погло-

кг/м3

 

 

по

тепло-

конструк-

пича

кг

гло-

сред-

ис-

провод-

тивного

проч-

 

 

щение,

няя

тин-

ности,

качества,

ности

 

 

%

 

ная

Вт/м0С

МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Виды и размеры керамических кирпичей?

2.По каким показателям производят внешний осмотр кир-

пича?

3.Каким образом осуществляется определение отклонений от номинальных размеров и дефектов внешнего вида?

4.Как определяется отклонение от перпендикулярности

граней?

5.Как готовят образцы для испытания на прочность?

6.Какие материалы используют для выравнивания поверхности кирпича?

7.Как назначается марка кирпича?

20