ет высокий уровень стабилизации сварочного тока при колебаниях напряже ния питающей сети и изменениях температуры в пределах –10...+40 оС, воз можность дистанционного регулирования сварочного тока, малое разбрызги вание и легкий розжиг дуги, возможность сварки в различных пространствен ных положениях, принудительное охлаждение.
Выпрямитель сварочный ВДМ 1201 предназначен для питания восьми по стов ручной дуговой сварки. Каждый пост сварки присоединяют к источнику питания через балластный реостат, обеспечивающий получение падающих внешних характеристик и регулирование сварочного тока. Охлаждение транс форматора и диодов — воздушное принудительное.
19.5. Инверторные источники сварочного тока
Высокочастотные транзисторные преобразователи типа «Корал» и «Мик роша» относят к инверторным источникам сварочного тока. Преобразователи снабжены тепловой защитой, что обеспечивает их надежную работу. Плавная регулировка сварочного тока позволяет быстро выбирать необходимый режим сварки. Возможно использование электродов как с рутиловым покрытием, так и с основным с высоким качеством сварки.
При использовании преобразователя «Корал 301 2» возможна двухпосто вая работа.
«Микроша» является ручным малогабаритным инструментом (РМИ) и со стоит из двух отдельных блоков: блока первичного питания, подключаемого к сети переменного тока, и высокочастотного сварочного преобразователя.
В табл. 19.8 приведены технические данные инверторных преобразова телей.
Т а б л и ц а 19.8. Технические характеристики инверторных источников сварочно$
го тока типов «Корал» и «Микроша»
Параметры |
Корал 154М |
Корал 163 И |
Корал 301 2 |
Микроша 3/80 |
|
|
|
|
|
|
Напряжение |
питающей |
|
220 |
|
|
сети, В |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Максимальный первич |
18 |
20 |
33 |
6,5 |
ный ток, А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пределы регулирования |
5...140 |
5...160 |
10...300 |
5...80 |
сварочного тока, А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Напряжение |
холостого |
55 |
85 |
56 |
55 |
хода, В |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КПД, % |
|
85 |
85 |
85 |
85 |
|
|
|
|
|
Коэффициент мощности |
0,85 |
0,75 |
0,95 |
0,80 |
|
|
|
|
|
Продолжительность вклю |
100/60/35/ |
100/60/30 |
100/60/300 |
100/60/30 |
чения, % |
|
|
|
|
|
соответственно для то |
90/120/140 |
110/130/150 |
220/250/300 |
30/60/80 |
ка, А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры, мм |
290 240 125 |
290 240 125 |
345 270 250 |
— |
|
|
|
|
|
|
Масса, кг |
|
6,3 |
5,6 |
13,8 |
1,3 |
|
|
|
|
|
|
19.6. Источники сварочного тока резонансные
Вкачестве резонансных источников используют аппарат РСИ 180п, кото рый имеет плавное регулирование сварочного тока, аппарат РСИ 200 — руч ное на 16 ступеней. Масса аппаратов соответственно 18 и 23 кг.
Втабл. 19.9 приведены технические характеристики резонансных источ ников сварочного тока.
Т а б л и ц а 19.9. Технические характеристики резонансных источников
сварочного тока
|
Параметры |
|
Тип источников тока |
|
|
|
|
|
|
|
Хобби 110 |
РСИ 153 |
РСИ 160м |
РСИ 180п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Максимальный первичный ток, А |
12 |
18 |
16 |
24 |
|
Максимальный вторичный ток, А |
110 |
170 |
160 |
200 |
|
|
|
|
|
|
|
Номинальный вторичный ток, А |
100 |
150 |
150 |
180 |
|
Напряжение холостого хода, В |
36 |
32…36 |
38 |
39(12) |
|
|
|
|
|
|
|
Пределы изменения сварочного |
50…110 |
50…150 |
60…160 |
50…200 |
|
тока, А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса, кг |
10 |
16 |
18 |
18 |
|
|
|
|
|
|
19.7. Сварочные агрегаты
Автономные источники питания сварочной дуги, в состав которых входят генератор постоянного тока и приводной бензиновый или дизельный двига тель (иногда электрический), называют сварочными агрегатами. Генератор и двигатель монтируют на общей раме и соединяют муфтой. Имеются также реостат для регулирования сварочного тока, аккумуляторные батареи, топ ливный бак, пульт управления, капот с кровлей и шторками.
Сварочные агрегаты классифицируют по типу генератора — с коллектор ным или вентильным генератором, по виду привода — с бензиновым, дизель ным или электрическим двигателем и способу установки — передвижные или стационарные.
Агрегаты с бензиновыми двигателями дешевле, но для них нужно более дорогое топливо. Агрегаты с дизельным двигателем имеют высокую стои мость, но работают на более дешевом топливе, проще в эксплуатации и на дежнее в работе при низкой температуре.
Сварочный автомат АДФ 1209 предназначен для дуговой сварки состав ным плавящимся электродом под флюсом с повышенной скоростью стыко вых и угловых соединений из углеродистых и низколегированных сталей. Он позволяет выполнять сварку внутри и вне колеи как одной, так и двумя про волоками в электроде, обеспечивает автоматическую подачу и уборку флюса. Благодаря повышенной концентрации тепловложения в свариваемый металл, обеспечиваемой при сварке составным электродом, гарантируется повышение производительности процесса более чем в два раза, улучшение качества сва
291
Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)
рочных соединений, выполняемых автоматом, а также экономия сварочных материалов и электроэнергии.
Технические характеристики сварочного автомата АДФ$1209 |
|
|
Напряжение питающей сети при частоте 50 Гц; В ......................................... |
380 |
|
Потребляемая мощность, кВ · А...................................................................... |
200 |
|
Диапазон регулирования сварочного тока, А.................................................. |
300 |
...2000 |
Гарантированная скорость сварки, м/ч........................................................... |
18... |
180 |
Масса, кг ........................................................................................................... |
100 |
|
Автомат АДФ 1202 предназначен для дуговой сварки под слоем флюса по стоянным током плавящимся электродом стальных металлоконструкций.
Технические характеристики сварочного автомата АДФ$1202
Номинальное напряжение питающей сети, В ............................................ |
380 |
|
|
Номинальный сварочный ток, А ................................................................. |
1250 |
|
Скорость, м/ч: |
|
|
|
подачи электродной проволоки ........................................................... |
60... |
360 |
сварки .................................................................................................... |
12... |
120 |
Габаритные размеры сварочного трактора, мм........................................... |
1100 |
450 770 |
Масса сварочного трактора, кг .................................................................... |
72 |
|
|
Полуавтомат ПДГ 515 предназначен для дуговой сварки стальной сплош ной проволокой в среде углекислого газа стальных металлоконструкций про тяженными или прерывистыми швами, а также электродуговыми точками.
Технические характеристики полуавтомата ПДГ$515 |
|
|
Номинальное напряжение питающей сети, В............................................ |
220/380 |
Номинальный сварочный ток, А................................................................. |
500 |
|
Скорость подачи проволоки, м/ч................................................................ |
75... |
960 |
Габаритные размеры подающего механизма, мм ....................................... |
438 |
340 220 |
Масса подающего механизма, кг................................................................. |
13 |
|
При работе автоматы для дуговой сварки обеспечивают зажигание дуги, поддержание требуемого режима сварки, подачу электродной или присадоч ной проволоки, перемещение автомата, сварочной головки или изделия, по дачу флюса или защитного газа в зону дуги и окончание процесса сварки. Ос новные технические данные некоторых автоматов (тракторов) для дуговой сварки приведены в табл. 19.10.
Шланговый полуавтомат типа ПДШ 500 работает по принципу зависимо сти скорости подачи электродной проволоки от напряжения на дуге, а схема автоматического регулирования режима сварки сходна со схемой автомата АДС 1000. В табл. 19.11 приведены технические характеристики некоторых шланговых полуавтоматов.
Т а б л и ц а |
19.10. Технические данные сварочных тракторов |
|
|
|
|
|
|
Напряжение |
Номинальный |
|
Диаметр |
Скорость |
|
Вместимость |
|
Гарабитные |
Тип трактора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
питающей |
|
сварочный |
|
электрода, |
подачи, |
|
сварки, |
|
бункер, дм3 |
|
размеры, |
|
|
сети, В |
|
ток, А |
|
|
мм |
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
м/ч |
|
|
м/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для сварки под флюсом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АДФ 5000 |
|
380, 220 |
|
500 |
|
1,6...2,5 |
150...720 |
|
15...70 |
|
4 |
|
590 |
265 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
425 |
ТС 33 |
|
380 |
|
800 |
|
1,0...4,0 |
85...670 |
|
8...35 |
|
1,6 |
|
800 |
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
465 |
ТС 17М1У3 |
|
380, 220 |
|
1000 |
|
1,6...5,0 |
52...400 |
|
16...126 |
|
6,5 |
|
715 345 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
540 |
АДС 1000 5У3 |
|
380, 220 |
|
1000 |
|
2,0...5,0 |
60...360 |
|
12...120 |
|
6 |
|
1010 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
350 |
670 |
АДФ 1001У3 |
|
380 |
|
1000 |
|
2,0...5,0 |
18...360 |
|
12...120 |
|
6 |
|
1050 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
365 |
655 |
АДФ 1201 |
|
380 |
|
1250 |
|
2,0...6,0 |
60...360 |
|
12...120 |
|
— |
|
1050 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
365 |
655 |
АДФ 1602У3 |
|
380 |
|
1600 |
|
3,0...6,0 |
18...360 |
|
12...120 |
|
6 |
|
1050 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
365 |
655 |
|
|
|
|
Для сварки в защитных газах |
|
|
|
|
|
|
|
|
ТС 49 |
|
380 |
|
250 |
|
0,8...1,2 |
210...320 |
|
50...75 |
|
— |
|
500 |
230 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
440 |
АДСП 2 |
|
380 |
|
400 |
|
1,0...2,5 |
100...800 |
|
10...80 |
|
— |
|
730 600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1050 |
АДГ 502У4 |
|
380 |
|
500 |
|
1,2...2,0 |
30...720 |
|
18...180 |
|
— |
|
845 365 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
670 |
АДПГ 500 1 |
|
380 |
|
500 |
|
0,2...2,0 |
150...720 |
|
15...70 |
|
— |
|
425 265 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
570 |
АСУ 6У |
|
220 |
|
750 |
|
1,6...2,0 |
66...660 |
|
13...51 |
|
— |
|
|
— |
|
«Горизонт» |
|
220 |
|
1000 |
|
3,0...4,0 |
150...600 |
|
10...60 |
|
— |
|
950 |
470 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
450 |
Т а б л и ц а |
19.11. Технические характеристики шланговых |
|
|
|
|
|
|
полуавтоматов для сварки под флюсом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Параметры |
|
|
|
|
Тип полуавтомата |
|
|
|
|
|
|
ПШ 5 |
|
|
ПШ 54 |
|
|
|
ПДШ 500 |
|
ПДШМ 500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр электродной про |
|
1,6...2 |
|
|
|
|
|
|
1,2...2,5 |
|
|
|
|
волоки, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сварочный ток, А |
150...650 |
|
|
|
|
|
|
150...600 |
|
|
|
|
Скорость подачи электрод |
|
1,5...10 |
|
|
|
|
1,5...7,5 |
|
|
2...7 |
|
|
ной проволоки, м/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подача проволоки |
С постоянной скоростью |
|
С |
регулируемой |
С |
постоянной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
скоростью |
|
скоростью |
|
|
Настройка скорости подачи |
Сменными |
Коробкой |
|
Изменением частоты вращения вала |
проволоки |
|
|
шестернями |
скоростей |
|
электродвигателя |
|
|
|
|
Длина шлангового прово |
|
3,5 |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
да, м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
293 |
Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)
Шланговые автоматы отличаются от шланговых полуавтоматов тем, что у них вместо держателя для ручного перемещения сварочной дуги применена самоходная сварочная головка с электродвигателем и устройством для ее пе ремещения по свариваемому изделию вдоль шва.
Шланговый автомат типа АДШ*500 снабжен двумя типами самоходных головок: ГСА 1 2 и ГСА 2 2. Головку типа ГСА 1 2 применяют для приварки к горизонтальной плоскости конструкции различных элементов высотой 50...160 мм. Головку типа ГСА 2 2 применяют для тех же работ при высоте привариваемых элементов более 160 мм.
Головка прижимается к свариваемому изделию электромагнитами, полю сы которых находятся на катках тележки. Для включения и выключения сва рочного тока имеется кнопочный пульт дистанционного управления, флюс подается в зону сварки пневматическим устройством. Величина сварочного тока находится в пределах 150...600 А, скорость сварки — 10...65 м/ч.
|
19.8. Машины для точечной сварки |
|
|
|
|
|
|
|
Для сварки низколегированной стали выпускают стационарные машины с |
радиальным ходом верхнего электрода (табл. 19.12). |
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 19.12. Технические характеристики однофазных машин |
|
|
|
для точечной сварки с радиальным ходом верхнего электрода |
|
|
|
|
Параметры |
|
|
|
|
|
Тип однофазных машин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МТ 604 |
|
|
МТ 810 |
|
МТ 1214 |
МТ 1614 |
Напряжение сети, В |
220/380 |
|
|
380 |
|
|
380 |
|
|
380 |
|
Мощность, кВ · А |
|
|
14,8 |
|
|
20 |
|
|
50 |
|
|
85 |
|
Первичный ток, А |
|
67/38,6 |
|
|
52,5 |
|
|
132 |
|
|
224 |
|
Сварочный ток, кА |
|
6,3 |
|
|
8 |
|
|
12,5 |
|
|
16 |
|
Число ступеней регу |
|
4 |
|
|
8 |
|
|
8 |
|
|
8 |
|
лирования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вылет электродов, мм |
|
250 |
|
|
300 |
|
|
400 |
|
|
500 |
|
Усилие |
|
сжатия элек |
|
2 |
|
|
3 |
|
|
5 |
|
|
6,3 |
|
тродов, кН |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диапазон толщин сва |
|
0,2...2 |
|
|
0,25...3 |
|
|
0,5...4 |
|
|
0,5...5 |
|
риваемых |
деталей |
из |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
низкоуглеродистой |
ста |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ли, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Число сварок в минуту |
|
180 |
|
|
200 |
|
|
200 |
|
|
200 |
|
Расход |
|
охлаждающей |
|
140 |
|
|
180 |
|
|
210 |
|
|
230 |
|
воды, л/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры |
1237 |
42 |
833 |
1410 |
410 |
1083 |
1574 |
430 |
1230 |
1574 |
410 |
1340 |
(В |
Ш |
Д), мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса, кг |
|
|
200 |
|
|
325 |
|
|
440 |
|
|
540 |
|
Тип регулятора цикла |
РЦС 301 |
РЦС 403 |
РЦС 403 |
РЦС 403 |
сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
294 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Машины МТ 1214 и МТ 1614 имеют идентичное с машиной МТ 810 ис полнение и отличаются друг от друга только размерами и техническими дан ными. Кроме того, машина МТ 1614 имеет двухпоршневой пневмопривод, обеспечивающий дополнительный ход верхнего электрода.
Для сварки низкоуглеродистых и легированных сталей и сплавов выпус кают однофазные машины переменного тока с прямолинейным ходом верх него электрода (табл. 19.13). Машины этой группы имеют пневматические приводы сжатия электродов, снабжены бесконтактными регуляторами цик ла сварки.
Т а б л и ц а 19.13. Технические характеристики однофазных машин
переменного тока для точечной сварки
|
Параметры |
|
|
|
Тип однофазных машин |
|
|
|
|
МТ 1217 |
МТ 1222 |
МТ 1223 |
МТ 1617 |
МТ 1618 |
МТ 2002 |
МТ 2517 |
МТ 4017 |
|
|
|
Мощность, кВ · А |
65 |
60 |
85 |
|
110 |
100 |
|
221 |
170 |
495 |
|
Сварочный ток, кА |
12,5 |
12,5 |
12,5 |
|
16 |
16 |
|
20 |
25 |
40 |
|
Число ступеней ре |
6 |
8 |
8 |
|
6 |
6 |
|
8 |
— |
8 |
|
гулирования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вылет электродов, мм |
500 |
500 |
500 |
|
500 |
500 |
|
1250 |
500 |
500 |
|
Усилие сжатия элек |
3 |
6 |
15 |
|
6 |
6 |
|
20 |
12 |
25 |
|
тродов, кН |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диапазон толщин |
0,7...1,5 |
0,5...5 |
— |
|
0,8...2,3 |
0,8...2,3 |
|
1...4 |
1...4 |
2,5...8 |
|
свариваемых деталей из |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
низкоуглеродистой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стали, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Быстродействие, |
250 |
375 |
150 |
|
300 |
300 |
|
150 |
150 |
70 |
|
ход/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расход воды, л/ч |
700 |
600 |
700 |
|
700 |
700 |
|
1000 |
1000 |
1100 |
|
Габаритные размеры |
1810 |
1900 |
2250 |
|
1820 |
1695 |
|
2320 |
2200 |
2370 |
|
(В Ш Д), мм |
490 |
386 |
550 |
|
490 |
450 |
|
590 |
550 |
590 |
|
|
1425 |
1340 |
1700 |
|
1425 |
1420 |
|
2450 |
1685 |
1600 |
|
Масса, кг |
750 |
440 |
1110 |
|
800 |
800 |
|
1680 |
1200 |
1430 |
Для точечной сварки крупногабаритных изделий из легированных сталей, легких и титановых сплавов и низкоуглеродистой стали выпускают стацио нарные машины с выпрямлением тока (табл. 19.14).
Т а б л и ц а 19.14. Технические характеристики машин для точечной сварки
|
Параметры |
|
Тип машин |
|
|
|
|
|
|
|
МРВР 4001 |
МТВ 6304 |
МТВ 8002 |
МТВ 16002 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мощность, кВ · А |
350 |
600 |
600 |
1200 |
|
Сварочный ток, кА |
40 |
63 |
80 |
160 |
|
Число ступеней регулирования |
6 |
8 |
8 |
8 |
|
Вылет электродов, мм |
800...1200 |
1500 |
1500 |
1700 |
|
Усилие сжатия электродов, кН |
1...12 |
2...50 |
4...70 |
13...200 |
|
|
|
|
|
|
295
Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)
Окончание табл. 19.14
|
Параметры |
|
Тип машин |
|
|
|
|
|
|
|
МРВР 4001 |
МТВ 6304 |
МТВ 8002 |
МТВ 16002 |
|
|
|
Диапазон толщин свариваемых дета |
2,5 |
0,5...5 |
0,8...5 |
3...10 |
|
лей из легированной стали и титановых |
|
|
|
|
|
сплавов, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номинальный темп работы, цикл/мин |
60 |
60 |
20 |
10 |
|
Расход охлаждающей воды, л/ч |
3000 |
3200 |
4800 |
7200 |
|
Габаритные размеры (В Ш Д), мм: |
1637 900 |
2550 950 |
1750 1160 |
4000 1160 |
|
|
3020 |
3660 |
3455 |
3635 |
|
|
|
|
|
|
|
Масса, кг |
2640 |
4200 |
6600 |
14 000 |
|
|
|
|
|
|
Машины предназначены для питания от сети трехфазного переменного тока. Машину со сварочным током на 40 кА выпускают с радиальным ходом верхнего электрода, остальные машины — прессового типа.
Для сварки изделий из легких сплавов, легированных и жаропрочных ста лей, а также из сплавов других цветных металлов серийно выпускают конден саторные машины (табл. 19.15). В них сварку производят за счет энергии, за пасенной в батарее электролитических конденсаторов низкого напряжения, которые заряжаются от сети переменного тока до определенного напряжения через управляемый выпрямитель. Переключающим устройством батарею раз ряжают через первичную обмотку сварочного трансформатора, а на свароч ном токе во вторичной обмотке этого трансформатора осуществляют сварку.
Т а б л и ц а 19.15. Технические характеристики конденсаторных
машин для точечной сварки
|
Параметры |
|
Тип машин |
|
|
МТК 5001 |
МТС 6301 |
МТК 8004 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Мощность, кВ · А |
20 |
40 |
70 |
|
Номинальный сварочный ток, кА |
50 |
63 |
80 |
|
Максимальная емкость батареи кон |
105 |
167 |
315 |
|
денсаторов, мФ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Усилие сжатия электродов, кН: |
|
|
|
|
сварочное |
1,5...5 |
1,5...10 |
1,8...25 |
|
ковочное |
5...17 |
3...22 |
7...50 |
|
|
|
|
|
|
Номинальный вылет электродов, мм |
600 |
1200 |
1500 |
|
Рекомендуемые толщины сваривае |
0,3...1,5 |
0,5...2 |
0,3...2,5 |
|
мых деталей из сплавов алюминия и ти |
|
|
|
|
тана, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расход охлаждающей воды, л/ч |
800 |
900 |
300 |
|
Габаритные размеры (В Ш Д), мм |
2400 2460 1000 |
2550 2710 910 |
3190 3820 1260 |
|
|
|
|
|
|
Масса, кг |
2700 |
4500 |
6000 |
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е. Напряжение сети 380 В. Рабочий ход верхнего электрода 20 мм.
19.9. Машины для шовной сварки
Серийно в России выпускают стационарные машины для шовной сварки с питанием силовой части от однофазной сети переменного тока на свароч ные токи 10...32 кА (табл. 19.16). Для шовной сварки изделий из легирован ной стали применяют машины с выпрямленным током (табл. 19.17).
Т а л и ц а 19.16. Технические характеристики однофазных машин
для шовной сварки
Параметры |
|
|
|
|
|
|
|
Тип машин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МШ 1001 |
|
|
М 1601 |
|
МШ 2001 |
|
МШ 3201 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мощность, кВ · А |
|
|
|
31 |
|
|
75 |
|
127 |
|
|
323 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сварочный ток, кА |
|
|
|
10 |
|
|
16 |
|
20 |
|
|
32 |
Число ступеней регулирования |
|
8 |
|
|
8 |
|
6 |
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вылет электродов, мм |
|
|
|
400 |
|
|
400 |
|
800 |
|
|
800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Усилие сжатия электродов, кН |
|
25 |
|
|
50 |
|
80 |
|
|
120 |
Скорость сварки, м/мин |
|
|
|
1...5 |
|
|
0,8...4,5 |
|
0,4...4,5 |
|
0,4...4.5 |
Диапазон толщин свариваемых дета |
|
0,5...1,2 |
|
|
0,5...1,2 |
|
0,5...1,8 |
|
0,8...3,0 |
лей из низкоуглеродистых сталей, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расход охлаждающей воды, л/ч |
|
350 |
|
|
400 |
|
1100 |
|
|
2500 |
Габаритные размеры (В |
Ш |
Д), мм |
1405 520 |
|
1770 510 |
|
2295 720 |
|
2360 720 |
|
|
|
|
1270 |
|
|
1455 |
|
2395 |
|
|
2395 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса, кг |
|
|
|
526 |
|
|
620 |
|
1350 |
|
|
1700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 19.17. Технические характеристики машин для шовной |
сварки постоянным током |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Параметры |
|
|
|
|
|
|
|
Тип машин |
|
|
|
|
|
|
МШВ 1601 |
|
МШВ 6301 |
|
МШ 12001 |
Мощность, кВ · А |
|
|
|
133 |
|
|
|
533 |
|
1100 |
Номинальный ток, кА: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сварочный |
|
|
|
16 |
|
|
|
63 |
|
120 |
длительный вторичный |
|
|
|
11,2 |
|
|
|
36 |
|
56 |
Число ступеней регулирования |
8 |
|
|
|
|
24 |
|
8 |
Вылет электродов, мм |
|
|
|
1500 |
|
|
1200 |
|
1300 |
Усилие сжатия электродов, кН |
2...20 |
|
|
2...20 |
|
6...50 |
Скорость перемещения детали при непре |
0,2...0,8 |
|
0,2...0,8 |
|
|
— |
рывном вращении роликов, м/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рекомендуемые толщины свариваемых |
0,3...3,0 |
|
0,3...3,0 |
|
1,5...5 |
деталей из коррозионно стойких и жаро |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прочных сталей и легких сплавов, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры (В |
Ш |
Д), мм |
2680 |
960 |
|
2770 |
1000 |
|
3725 1300 |
|
|
|
|
3320 |
|
|
3525 |
|
3725 |
Масса, кг |
|
|
|
3700 |
|
|
6300 |
|
8500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
297
Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)
19.10. Машины для стыковой сварки
Сварочные машины для стыковой сварки применяют для соединения труб, арматуры, рельсов и т.д.
Для стыковой сварки оплавлением низкоуглеродистых и легированных сталей, а также цветных металлов выпускают серию унифицированных ма шин МСО (табл. 19.18), а также специальные рельсосварочные машины для контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением непосредственно на железнодорожных путях. Такие машины можно использовать и в стационар ных условиях. Привод всех механизмов машины гидравлический.
Т а б л и ц а 19.18. Технические характеристики машин для стыковой
сварки оплавлением
Параметры |
|
|
Тип машин |
|
|
|
|
|
|
МСО 0801 |
|
МСО 0802 |
МСО 2301 |
МСО 602 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Номинальная мощность, кВ · А |
|
24 |
100 |
190 |
|
|
|
|
|
|
Номинальный ток, кА: |
|
|
|
|
|
длительный вторичный |
|
5 |
12,5 |
12,5 |
|
|
|
|
|
|
сварочный |
|
6,3 |
18 |
25 |
Номинальное усилие, кН: |
|
|
|
|
|
зажатия |
|
16 |
50 |
125 |
осадки |
|
8 |
25 |
63 |
|
|
|
|
|
|
Диапазон свариваемых сечений, мм2, |
|
|
|
|
|
из стали: |
|
|
|
|
|
низкоуглеродистой |
50...160 |
100...800 |
200...2000 |
|
|
|
|
|
легированной |
50...100 |
100...300 |
200...800 |
|
|
|
|
|
|
Максимальная производительность |
600 |
|
150 |
350 |
250 |
при сварке низкоуглеродистой стали, |
|
|
|
|
|
стыков/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры (В Д Ш), мм |
1450 860 |
|
1440 1000 |
1240 2000 |
1367 2265 |
|
1085 |
|
1080 |
900 |
1110 |
|
|
|
|
|
|
Масса, кг |
1000 |
|
1000 |
1700 |
2500 |
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е. Напряжение сети 380 В.
19.11.Особенности электросварки в среде защитных газов
Аргонодуговую сварку постоянным током неплавящимся электродом при меняют, используя прямую полярность. При этом дуга горит устойчиво и обеспечивает хорошее формирование сварочного шва. При обратной поляр ности подводимого напряжения снижается устойчивость процесса сварки, перегревается вольфрамовый электрод, а это требует снижения сварочного тока и производительности сварки.
Плавящийся электрод и постоянный ток обратной полярности применяют при автоматической и полуавтоматической сварках, при этом обеспечивается высокая производительность.
При сварке переменным током неплавящимся электродом требуется более высокое напряжение холостого хода источника сварочного тока для устойчи вого горения дуги и стабилизации процесса. Однако по условиям безопас ности допускаемая величина напряжения с наложением тока высокой часто ты от осциллятора ограничена.
При сварке переменным током неплавящимся электродом происходит частичное выпрямление тока вследствие различной электронной эмиссии вольфрамового электрода и свариваемого изделия. При этом появляется не которая составляющая постоянного тока, что приводит к уменьшению тепло вой мощности дуги и затрудняет разрушение оксидной пленки при сварке алюминия, магния и их сплавов, способствуя образованию внутренних и по верхностных дефектов.
Для снижения постоянной составляющей переменного сварочного тока в сварочную цепь включают последовательно конденсаторную батарею емко стью 100 мкФ на 1 А сварочного тока или аккумуляторную батарею (положи тельный полюс на электроде).
При ручной сварке неплавящимся электродом на постоянном токе возбужде ние дуги производят на угольной пластинке с разогревом электрода в течение некоторого времени, а затем переносят дугу в начало разделки кромок.
При сварке переменным током возбуждение дуги производят с помощью осциллятора без короткого замыкания электрода на изделие. Движения элек трода при сварке сходны с движениями его при ручной дуговой сварке. Пер вый слой необходимо сваривать при малом сварочном токе во избежание тре щин. Подача газа заканчивается после прекращения подачи проволоки и вы ключения тока, после полного затвердевания металла.
При сварке под углекислым газом выделяющийся оксид углерода СО дей ствует отравляюще, поэтому в закрытых помещениях, в резервуарах необхо димо сварку производить только при наличии хорошей вентиляции.
299
Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)
