[Sibikin_M.YU.]_Sovremennoe_metalloobrabatuevayush(BookZZ.org)
.pdfТ а б л и ц а 18.3. Способы изготовления отливок и область
их применения
Способы изготовления |
Масса |
Область применения |
|
отливок |
отливки, т |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Ручная формовка: |
|
|
|
в почве с верхом |
До 200 |
Станины, корпуса машин, шаботы мо |
|
|
|
лотов |
|
по шаблону |
До 100 |
Отливки в виде колеса, кольца, шкива, |
|
|
|
маховика, котлы |
|
в крупных опоках |
|
Станины, бабки, блоки цилиндров |
|
в съемных опоках со стержнями из |
До 35 |
Станины автоматов, ножниц |
|
быстротвердеющей смеси |
|
|
|
в почве с верхней опокой с обли |
До 25 |
Шаботы, станины |
|
цовочным слоем из быстротвер |
|
|
|
деющей смеси |
|
|
|
в стержнях |
До 2 |
Отливки со сложной поверхностью (го |
|
|
|
ловки и блоки цилиндров, направляющие) |
|
в почве открытая |
До 0,15 |
Отливки, не требующие обработки (пли |
|
|
|
ты, подкладки) |
|
в мелких и средних опоках |
До 0,1 |
Рукоятки, шестерни, шайбы, рычаги, |
|
|
|
муфты, крышки |
|
Машинная формовка: |
|
|
|
в крупных опоках |
До 2 |
Бабки, суппорты, корпуса |
небольших |
|
|
станин |
|
в мелких и средних опоках |
До 0,1 |
Шестерни, подшипники, маховики |
|
Литье в оболочковые формы: |
|
|
|
песчано смоляные |
До 0,15 |
Ответственные фасонные |
отливки в |
|
|
крупносерийном и массовом производстве |
|
химически твердеющие тонкостен |
До 0,2 |
Ответственные фасонные мелкие и сред |
|
ные (10...20 мм) |
|
ние отливки |
|
химически твердеющие толстостен |
До 40 |
Большие отливки (станины молотов, по |
|
ные (50...150 мм) |
|
душки прокатных станов) |
|
Применение роботов для нанесения покрытий, обсыпки блоков заливоч ных комплексов с телеуправлением обеспечивает защиту оператора от воз действия пыли, дыма, теплоты и брызг металла.
Прогрессивно также применение покрытия литейной формы для поверх ностного легирования отливок. Так, карбидообразующие легирующие эле менты (теллур, углерод, марганец) повышают износостойкость формы и уст раняют рыхлость отливок; графитизирующие легирующие элементы (крем ний, титан, алюминий) устраняют отбел, уменьшают остаточные напряжения и улучшают обрабатываемость отливок. Применение жидкоподвижных сме сей при литье в песчаные формы повышает производительность труда, сни жает трудоемкость изготовления формы и стержней в 3...5 раз, исключает ручной труд и позволяет полностью механизировать и автоматизировать про изводство изготовления форм и стержней независимо от их размеров, конфи гурации и номенклатуры.
270
При производстве крупных отливок применение регулируемого охлажде ния формы позволяет сократить продолжительность охлаждения в литейной форме отливок массой 20...200 т в 2 раза по сравнению с естественным охла ждением.
Отливки I класса точности обеспечиваются формовкой по металлическим моделям с механизированным выемом моделей из форм и с заливкой металла в сырые и подсушенные формы. Этот способ применяют в условиях массово го производства и для изготовления наиболее сложных по конфигурации тон костенных отливок.
Отливки II класса точности обеспечиваются формовкой с механизирован ным выемом деревянной модели, закрепляемой на легкосъемных металличе ских плитах, из форм и заливкой в сырые и подсушенные формы. Этот спо соб применяют для получения отливок в серийном производстве.
Отливки III класса точности обеспечиваются ручной формовкой в песча ные формы, а также машинной формовкой по координатным плитам с неза крепленными моделями. Этот способ является оптимальным для изготовле ния отливок любой сложности, любых размеров и массы из разных литейных сплавов в единичном и мелкосерийном производстве.
Технологичность конструкций отливок характеризуется условиями фор мовки, заливки формы жидким металлом, остывания, выбивки, обрубки. На выполнение основных операций технологического процесса получения от ливки влияют уклоны, толщина стенок, размерные соотношения стержней и другие условия.
18.3. Плавильные агрегаты для чугунного литья
Для плавки чугуна применяют вагранки, дуговые электропечи ДЧМ, ИЧКМ, индукционные тигельные печи ИЧТ. Зависимость производительно сти вагранок от диаметра их шахты, а также рекомендуемая емкость копиль ников и грузоподъемность скиповых подъемников для загрузки шихты даны в табл. 18.4.
Т а б л и ц а 18.4. Вагранки с подогревом дутья и очисткой газов
|
|
Вместимость |
Характеристика |
|
|
|
скипового подъемника |
||
Внутренний |
Производительность, |
копильника |
||
диаметр шахты, мм |
т/ч |
с газовым |
Вместимость бадьи, |
Полезна |
|
|
подогревом, т |
||
|
|
м3 |
ягрузоподъемность, т |
|
850 |
5 |
2,5; 5 |
|
|
1100 |
8 |
5; 8 |
1,0 |
1,5 |
1350 |
12 |
5; 8; 12 |
1,3 |
2,5 |
1700 |
20 |
8; 12; 16 |
2,5 |
4,5 |
2100 |
30 |
8; 12; 16 |
|
|
|
|
|
|
|
Емкость бадьи и грузоподъемность скипового подъемника определены для совместной загрузки шихты, топлива и флюсов (см. табл. 18.4). При раз дельной загрузке шихты и топлива с флюсом, что часто имеет место в прак тике, следует предусматривать меньшую емкость бадьи и соответственно гру зоподъемность скипового подъемника.
271
Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)
|
|
|
Кроме скиповых подъемников, при которых |
|||||
|
|
|
легко автоматизируется загрузка шихты, допус |
|||||
|
|
|
кается в отдельных случаях применение непре |
|||||
|
|
|
рывной |
загрузки |
вагранок |
пластинчатыми |
||
|
|
|
транспортерами |
или другими |
транспортными |
|||
|
|
|
средствами. Для загрузки вагранок при рекон |
|||||
|
|
|
струкции существующих цехов могут быть ис |
|||||
|
|
|
пользованы монорельсовые тележки и шарнир |
|||||
|
|
|
ные краны (существующие). При проектирова |
|||||
|
|
|
нии обязательно предусматривают грануляцию |
|||||
|
|
|
шлака и механизацию уборки отходов от ва |
|||||
|
|
|
гранки (рис. 18.1). |
|
|
|||
|
|
|
Набор и взвешивание ваграночной шихты |
|||||
|
|
|
(шихтовку) осуществляют магнитными кранами |
|||||
|
|
|
с регулируемой подъемной силой магнитной |
|||||
|
|
|
шайбы или с помощью системы индивидуаль |
|||||
|
|
|
ных дозаторов с тензометрическими датчикам. |
|||||
|
|
|
В последнем случае для подачи металлических |
|||||
|
|
|
компонентов шихты в дозаторы в системе уста |
|||||
|
|
|
навливают встряхивающие бункера с траковы |
|||||
|
|
|
ми или другого типа питателями. Взвешенные |
|||||
|
|
|
дозы каждой |
составляющей |
металлической |
|||
|
|
|
шихты выдают на реверсивный пластинчатый |
|||||
|
|
|
конвейер, который подает шихту к воронке, |
|||||
|
|
|
расположенной над бадьей скипового подъем |
|||||
|
|
|
ника. |
|
|
|
|
|
|
|
|
При любой системе шихтовки металличе |
|||||
|
|
|
ских компонентов взвешенные в заданных ко |
|||||
|
|
|
личествах кокс и известняк загружают в бадью |
|||||
Рис. 18.1. Продольное сечение ва |
во время кратковременной остановки ее по |
|||||||
гранки фирмы «Крайслер» произ |
пути следования шихтовых материалов в ва |
|||||||
водительностью 50 т/ч: |
||||||||
гранку. При выборе плавильных устройств |
||||||||
|
|
|
||||||
1, 2 — площадка обслуживания; 3 — та |
следует |
учитывать, |
что в процессе нагрева и |
|||||
рельчатый затвор; |
4 — загрузочное |
расплавления чугуна в вагранках тепловой ко |
||||||
окно; |
5 — загрузочная площадка; |
|||||||
6 — окно |
забора газа; |
7 — воздушная |
эффициент полезного действия печи (ТКПД) |
|||||
коробка; 8 — фурмы; 9 — желоб |
достигает 45 %, но при перегреве жидкого чу |
|||||||
|
|
|
||||||
гуна он падает до 5 %. Перегрев жидкого чугу на в электропечах происходит при ТКПД порядка 55 %, а нагрев до темпе ратуры плавления — при ТКПД, равном 20...30 %. Следовательно, плавить чугун экономичнее в вагранках, а перегревать жидкий чугун до нужной тем пературы — в электрических печах. Поэтому дуплекс процесс «вагран ка—электропечь» получает все более широкое применение в чугунолитей ном производстве.
Дуговые электропечи типа ДЧМ 10 используют при ваграночном дуп лекс процессе для подогрева и доводки жидкого чугуна до заданных темпера туры и химического состава. Печи типа ДЧМ 10 в современных цехах заме няют индукционными миксерами промышленной частоты тигельного или ка нального типа.
272
В России изготавливают тигельные индукционные миксеры ИЧТМ вме стимостью тигля 1...16 т. Технические характеристики этих миксеров приве дены в табл. 18.5, характеристики индукционных канальных миксеров типа ИЧКМ полезной емкостью 2,5...100 т — в табл. 18.6. С энергетической точки зрения печи ИЧКМ по сравнению с тигельными являются более экономич ными, так как имеют более высокий ТКПД.
Т а б л и ц а |
18.5. Технические характеристики |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
индукционных тигельных миксеров промышленной частоты |
|
|
|
||||||||||||||||
для перегрева и выдержки расплавленного чугуна |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Параметры |
|
|
|
|
|
|
|
|
Модели |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
ИЧТМ 1М |
ИЧТМ 2,5 |
|
ИЧТМ 6 |
ИЧТМ 10 |
ИЧТМ 16 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Вместимость тигля, т |
|
1 |
|
2,5 |
|
|
6 |
|
10 |
|
16 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Мощность, кВ · А: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
питающего трансформа |
200 |
400 |
|
400 |
1300 |
1300 |
|||||||||||||
тора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
миксера |
|
|
182 |
260 |
|
400 |
750 |
800 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Рабочая |
температура |
пере |
|
|
|
|
|
|
|
1300...1400 |
|
|
|
|
|
|
|||
грева металла, оС |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность* |
при |
3 |
|
4 |
|
|
6,5 |
|
15 |
|
16 |
|
|||||||
перегреве на 100 оС, т/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
2,1 |
2,8 |
|
|
4,5 |
|
10 |
|
11 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Теоретический |
удельный |
55 |
|
63 |
|
|
60 |
|
50 |
|
50 |
|
|||||||
расход электроэнергии |
при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
перегреве металла на 100 оС, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
кВт · ч/т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Мощность холостого хода |
54 |
|
162 |
|
173 |
244 |
226 |
||||||||||||
(поддержание расплавленно |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
го металла в жидком состоя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
нии), кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Масса |
металлоконструк |
5,3 |
10,8 |
|
17 |
|
26,5 |
27 |
|
||||||||||
ции миксера, т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Общая |
масса |
миксера с |
7,7 |
15,8 |
|
28 |
|
41,9 |
47 |
|
|||||||||
расплавленным металлом, т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
Тип питающего трансфор |
ОА 200А |
ЭПОМ |
|
ЭОМНК |
ЭОМН |
ЭОМН |
|||||||||||||
матора |
|
|
|
|
|
|
350/10 |
|
1000/10 |
1500/10 |
1500/10 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Напряжение высокой сто |
0,380 |
10 |
|
|
10 |
|
10 |
|
10 |
|
|||||||||
роны, кВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* В числителе — теоретическая, в знаменателе — действительная производительность.
Технические параметры индукционных тигельных печей ИЧТ приведены в табл. 18.7.
273
Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)
Т а б л и ц а |
18.6. Технические характеристики индукционных |
|
|
|
|||||||||
канальных миксеров промышленной частоты |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мощность питающего |
|
Намечаемая теоретическая |
||||||
Модели |
|
Полезная |
|
|
трансформатора, кВ · А, |
|
производительность при перегреве |
||||||
|
|
|
исполнений |
|
чугуна на 100 оС, т/ч, исполнений |
||||||||
|
вместимость, т |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
I |
|
II |
|
I |
|
|
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИЧКМ 2,5 |
|
2,5 |
|
|
400 |
|
— |
|
7 |
|
|
— |
|
ИЧКМ 4 |
|
4 |
|
|
630 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
ИЧКМ 6 |
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИЧКМ 10 |
|
10 |
|
|
|
1260 |
|
|
|
|
|
29 |
|
ИЧКМ 16 |
|
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИЧКМ 25 |
|
25 |
|
|
1260 |
2520 |
|
30 |
|
|
60 |
||
ИЧКМ 40 |
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИЧКМ 60 |
|
60 |
|
|
2000 |
4000 |
|
60 |
|
|
124 |
||
ИЧКМ 100 |
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
18.7. Технические характеристики индукционных |
|
|
|
|||||||||
тигельных печей промышленной частоты для плавки чугуна* |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Параметры |
|
|
|
|
|
Модели |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
ИЧТ 1 |
|
ИЧТ 2,5 |
ИЧТ 6 |
|
ИЧТ 10 |
ИЧТ 25 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Вместимость тигля, т |
|
|
1 |
|
2,5 |
6 |
|
10 |
|
25 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Мощность питающего трансфор |
360 |
|
1300 |
1300 |
|
2500 |
6300 |
||||||
матора, кВ · А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мощность, кВт: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
печи |
|
|
|
|
357 |
|
687 |
1190 |
|
2130 |
5800 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
холостого хода (поддержание рас |
69 |
|
112 |
226 |
|
208 |
|
— |
|||||
плавленного |
металла в жидком |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
состоянии) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Теоретическая производительность |
0,56 |
|
1,23 |
2,26 |
|
4,2 |
|
9,4 |
|||||
по расплавлению твердой шихты, т/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Теоретическая продолжительность |
1,78 |
|
2,04 |
2,65 |
|
2,4 |
|
2,7 |
|||||
плавки на твердой шихте, ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Теоретический |
|
удельный |
расход |
638 |
|
585 |
547 |
|
542 |
|
546 |
||
электроэнергии |
на расплавление и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
перегрев металла, кВт · ч/т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Масса металлоконструкций |
элек |
4,8 |
|
11,5 |
17 |
|
— |
42 |
|||||
тропечи, т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Общая масса печи с расплавленным |
7,3 |
|
17 |
28 |
|
41 |
|
82 |
|||||
металлом, т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Тип питающего трансформатора |
АО 360А |
ЭОМН |
ЭОМН |
ЭОМН |
ЭТМН |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
1500/10 |
3500/10 |
|
3500/10 |
7000/10 |
||
Напряжение высокой стороны, кВ |
0,380 |
|
6 и 10 |
6 и 10 |
|
6 и 10 |
6 и 10 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Рабочая температура жидкого металла 1400 
С.
274
В табл. 18.8 приведены данные производительности установок, состоя щих из двух (одного) тиглей и одного основного (плавильного) трансформа тора. При установке трех (двух) тиглей и двух трансформаторов, из которых один плавильный, а другой вспомогательный для миксерного режима, дей ствительную производительность всей установки определяют с коэффици ентом 1,3.
Т а б л и ц а 18.8. Производительность индукционных тигельных печей
промышленной частоты для плавки чугуна
Параметры |
ИЧТ 1 |
ИЧТ 2,5 |
ИЧТ 6 |
ИЧТ 10 |
ИЧТ 16 |
ИЧТ 25 |
|
|
|
|
|
|
|
Действительная производитель |
0,39 |
0,86 |
1,58 |
2,94 |
3,15 |
6,44 |
ность печи, т/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжительность полного цик |
2,56 |
2,91 |
3,8 |
3,4 |
5,08 |
3,88 |
ла плавки на твердой шихте, ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Годовая производительность печи |
|
|
|
|
|
|
по жидкому чугуну (т) при числе |
|
|
|
|
|
|
смен: |
|
|
|
|
|
|
одна |
780 |
1730 |
— |
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
две |
1550 |
3420 |
6150 |
11 440 |
12 250 |
25 050 |
|
|
|
|
|
|
|
18.4.Плавильные агрегаты для плавки стального литья
Технические характеристики дуговых сталеплавильных печей ДСП приве дены в табл. 18.9, а индукционных тигельных печей ИСТ повышенной часто ты — в табл. 18.10.
Т а б л и ц а 18.9. Технические характеристики дуговых
сталеплавильных печей
Параметры |
ДСП 3 |
ДСП 6 |
ДСП 12 |
ДСП 25 |
ДСП 50 |
|
|
|
|
|
|
Номинальная вместимость, т |
3 |
6 |
12 |
25 |
50 |
|
|
|
|
|
|
Мощность питающего трансформато |
2000 |
4000 |
8000 |
12 500 |
25 000 |
ра, кВ · А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Теоретический удельный расход элек |
500 |
500 |
470 |
460 |
440 |
троэнергии на расплавление твердой за |
|
|
|
|
|
валки, кВт · ч/т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр распора электродов, мм |
700 |
1000 |
1000 |
1250 |
1600 |
|
|
|
|
|
|
Внутренний диаметр кожуха печи, мм |
2764 |
3190...3500 |
3760...4260 |
4450...4950 |
5800...6050 |
|
|
|
|
|
|
Диаметр ванны на уровне откосов, мм |
— |
2230 |
2740 |
3540 |
4560 |
|
|
|
|
|
|
Глубина ванны от уровня порога, мм |
400 |
425 |
555 |
775 |
890 |
|
|
|
|
|
|
Высота плавильного пространства от |
1050 |
1110 |
1365 |
1500 |
1950 |
порога до пят свода, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размер рабочего окна, мм |
650 500 |
750 500 |
980 680 |
1000 800 |
1200 970 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
275 |
Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)
Окончание табл. 18.9
Параметры |
ДСП 3 |
ДСП 6 |
ДСП 12 |
ДСП 25 |
ДСП 50 |
|
|
|
|
|
|
Углы, град: |
|
|
|
|
|
поворота свода в сторону желоба |
— |
61 |
70 |
75 |
70 |
|
|
|
|
|
|
наклона печи в сторону желоба |
|
40 |
45 |
45 |
45 |
|
|
|
|
|
|
наклона печи в сторону завалочного |
— |
15 |
15 |
15 |
15 |
окна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поворота ванны от нейтрального |
— |
– |
— |
40 |
40 |
положения в ту и другую стороны |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса металлоконструкций печи, т |
35,5 |
45 |
80 |
140 |
235 |
|
|
|
|
|
|
Мощность электродвигателей, кВт: |
|
|
|
|
|
механизма подъема заслонки рабо |
— |
1,0 |
— |
— |
— |
чего окна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масляного насоса |
— |
10 4 |
10 4 |
10 4 |
10 4 |
|
|
|
|
|
|
механизма поворота ванны |
— |
— |
— |
2,2 |
3,5 |
|
|
|
|
|
|
Пр и м е ч а н и я: 1. Гидравлические приводы механизмов перемещения электродов, наклона печи, подъема
иповорота свода снабжаются от насосно аккумуляторной станции.
2. Электропечи вместимостью 25 и 50 т могут быть оборудованы устройствами для электромагнитно го перемешивания жидкой стали.
Т а л и ц а 18.10. Технические характеристики индукционных
тигельных печей
Параметры |
ИСТ |
ИСТ |
ИСТ |
ИСТ |
ИСТ 1 |
ИСТ |
ИСТ |
ИСТ 10 |
||
0,06 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
2,5 |
6М1 |
|||||
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вместимость тигля печи, т |
0,06 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
1,0 |
2,5 |
6 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мощность питающего агре |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гата: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
приводного электродвигате |
70 |
125 |
290 |
350 |
630 |
2000 |
2500 |
2999 |
2 |
|
ля, кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
генератора повышенной |
50 |
100 |
250 |
250 |
500 |
1500 |
2520 |
1500 |
2 |
|
частоты, кВА |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Частота тока генератора, Гц |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
1000 |
500 |
500 |
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мощность, кВт: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
печи |
43 |
83 |
222 |
250 |
480 |
1456 |
1977 |
2730 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
конденсатора батареи |
1000 |
2090 |
4400 |
6160 |
8960 |
18 900 |
37 060 |
40 250 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мощность, необходимая для |
14 |
24 |
60 |
— |
40 |
96 |
360 |
215 |
|
|
поддержания металла при ра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бочей температуре, кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
276
Окончание табл. 18.10
Параметры |
ИСТ |
ИСТ |
ИСТ |
ИСТ |
ИСТ 1 |
ИСТ |
ИСТ |
ИСТ 10 |
|
0,06 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
2,5 |
6М1 |
||||
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Теоретические показатели: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
время расплавления и пе |
1,0 |
1,3 |
0,7 |
1,2 |
1,1 |
1,0 |
1,7 |
2,0 |
|
регрева металла, ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
удельная производитель |
0,06 |
0,12 |
0,35 |
0,36 |
0,8 |
2,5 |
3,5 |
5,0 |
|
ность по расплавлению и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
перегреву, т/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
удельный расход электро |
1000 |
900 |
820 |
890 |
705 |
655 |
635 |
640 |
|
энергии на расплавление и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
перегрев металла, кВт · ч/т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса металлоконструкций |
0,27 |
0,3 |
2,9 |
3,2 |
4,0 |
10,5 |
15,0 |
29,4 |
|
печи, т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Общая масса печи с тиглем и |
0,5 |
0,75 |
— |
— |
6,5 |
15,4 |
25,0 |
46,0 |
|
расплавленным металлом, т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . Рабочая температура металла 1600 оС.
Сведения о производительности печей типов ДСП и ИСТ приведены в табл. 18.11 и 18.12 соответственно.
Т а б л и ц а 18.11. Производительность электрических дуговых
стеклоплавильных печей
Параметры |
|
|
ДСП 3 |
|
ДСП 6 |
ДСП 12 |
|
ДСП 25 |
ДСП 50 |
|||||
Продолжительность полного цик |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ла плавки, ч: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
основного процесса |
|
|
2,5 |
3,2 |
|
4,0 |
|
|
5,2 |
6,3 |
||||
кислого процесса |
|
|
1,9 |
2,3 |
|
— |
|
|
— |
|
— |
|||
Годовая производительность, т: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
основного процесса при числе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
смен: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
две |
|
|
4700 |
7300 |
|
— |
|
|
— |
|
— |
|||
три |
|
|
7000 |
10 900 |
|
17 300 |
|
27 800 |
60 500 |
|||||
кислого процесса: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
две |
|
|
6200 |
10 200 |
|
— |
|
|
— |
|
— |
|||
три |
|
|
9200 |
15 900 |
|
— |
|
|
— |
|
— |
|||
Т а б л и ц а 18.12. Производительность индукционных тигельных |
|
|
||||||||||||
печей повышенной частоты для плавки стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Параметры |
ИСТ 0,06 |
ИСТ 0,16 |
ИСТ 0,4 |
|
ИСТ 1 |
|
ИСТ 2,5 |
ИСТ 6М1 |
ИСТ 10 |
|||||
Действительная произво |
0,05 |
|
0,10 |
|
0,26 |
|
0,57 |
|
1,75 |
|
3,0 |
|
3,5 |
|
дительность печи, т/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжительность пол |
1,2 |
|
1,55 |
|
1,56 |
|
1,76 |
|
1,43 |
|
2,0 |
|
2,86 |
|
ного цикла плавки, ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
277 |
|
Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)
18.5. Плавильные агрегаты для цветного литья
Сведения и технические характеристики плавильных агрегатов для цвет ного литья приведены в табл. 18.13—18.16.
Т а б л и ц а 18.13. Индукционные печи промышленной частоты
для плавки алюминия и его сплавов
Параметры |
|
ИАТ 0,4 |
|
ИАТ 1,0 |
|
ИАТ 2,5 |
ИАТ 6М |
|||
Вместимость тигля, т |
|
0,4 |
1,0 |
|
|
2,5 |
|
|
6,0 |
|
Мощность питающего трансформато |
|
180 |
400 |
|
|
1300 |
|
|
1300 |
|
ра, кВ · А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мощность печи, кВт |
|
158 |
321 |
|
|
765 |
|
|
1030 |
|
Теоретические: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
время расплавления и перегрева, ч |
|
1,7 |
1,8 |
|
|
1,9 |
|
|
3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
производительность по расплавле |
|
0,2 |
0,6 |
|
|
1,3 |
|
|
2,0 |
|
нию и перегреву, т/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
удельный расход электроэнергии на |
|
725 |
610 |
|
|
578 |
|
|
557 |
|
расплавление и перегрев, кВт · ч/т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мощность холостого хода (поддержание |
|
40 |
70 |
|
|
120 |
|
|
147 |
|
расплавленного металла в жидком состоя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нии), кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса металлоконструкции печи, т |
|
4,2 |
10,5 |
|
|
19,4 |
|
|
21,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Общая масса печи с расплавленным ме |
|
6,2 |
14,0 |
|
|
24,5 |
|
|
39,6 |
|
таллом, т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип питающего трансформатора |
АНО 10ВЗ |
ЭОМНК 1000/10 |
|
ЭОМН 1500/10 |
||||||
Напряжение высокой стороны, кВ |
|
0,380 |
|
6 и 10 |
|
|
6 и 10 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е. Рабочая температура металла 750 С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Т а б л и ц а 18.14. Индукционные тигельные печи промышленной |
|
|
|
|||||||
частоты для плавки сплавов на медной основе |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Параметры |
|
ИЛТ 1М |
|
ИЛТ 2,5 |
|
ИЛТ 10 |
|
|
ИЛТ 25 |
|
Вместимость тигля, т |
|
— |
|
2,5 |
|
10 |
|
25 |
||
Мощность питающего трансформатора, |
400 |
|
1300 |
|
1300 |
|
6300 |
|||
кВА |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Мощность печи, кВт |
|
308 |
|
720 |
|
1180 |
|
2910 |
||
Теоретические: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
время расплавления и перегрева, ч |
|
1,17 |
|
1,23 |
|
2,68 |
|
2,9 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
производительность по расплавлению и |
0,85 |
|
2,0 |
|
3,0 |
|
9,4 |
|||
перегреву, т/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
удельный расход электроэнергии на рас |
382 |
|
355 |
|
348 |
|
336 |
|||
плавление и перегрев, кВт · ч/т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Мощность холостого хода (поддержание |
67 |
|
100 |
|
240 |
|
212 |
|||
расплавленного металла в жидком состоя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нии), кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
278
Окончание табл. 18.14
Параметры |
|
ИЛТ 1М |
|
ИЛТ 2,5 |
|
|
ИЛТ 10 |
|
ИЛТ 25 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса металлоконструкций печи, т |
|
|
4,2 |
|
10,5 |
|
|
31 |
|
42 |
||
Общая масса печи с расплавленным ме |
|
6,7 |
|
15,5 |
|
|
47 |
|
87 |
|||
таллом, т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип питающего трансформатора |
|
ЭОМН |
|
ЭОМН |
|
|
ЭОМН |
|
ЭОМН |
|||
|
|
1000/10 |
|
1500/10 |
|
|
3500/10 |
|
7000/10 |
|||
Напряжение высокой стороны, кВ |
|
6 и 10 |
|
|
6 и 10 |
|
|
6 и 10 |
|
— |
||
П р и м е ч а н и е. Рабочая температура металла 1200 С. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Т а б л и ц а 18.15. Индукционные канальные печи промышленной |
|
|
||||||||||
частоты для плавки сплавов на медной основе |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Параметры |
ИЛК 0,6 |
|
ИЛК 1,6 |
|
ИЛК 2,5 |
|
ИЛК 6 |
|
ИЛК 16 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вместимость печи, т: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
полезная |
0,6 |
|
1,6 |
|
|
2,5 |
|
|
6 |
16 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
общая |
0,9 |
|
2,6 |
|
|
4,5 |
|
|
9 |
21 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Мощность питающего трансформа |
400 |
|
1000 |
|
1000 |
|
|
1000 |
400 6 = 2400 |
|||
тора, кВ · А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжительность плавки, мин |
34 |
|
24 |
|
|
50 |
|
|
60 |
90 |
||
Удельный расход электроэнергии на |
|
|
|
|
|
|
210—300 |
|
|
|
||
расплавление и перегрев, кВт · ч/т: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
латунь и бронзы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
медноникелевые сплавы |
|
|
|
|
|
|
310— 400 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
никелевые сплавы |
|
|
|
|
|
600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Мощность холостого хода (поддер |
25 |
|
55 |
|
|
80 |
|
|
100 |
200 |
||
жание расплавленного металла в жид |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ком состоянии), кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е. Продолжительность плавки дана для сплава Л63 при круглосуточной работе печи. Ра бочая температура 1200—1400 
С.
Т а б л и ц а 18.16. Производительность индукционных печей
промышленной частоты для плавки сплавов на медной основе
Параметры |
ИЛТ 1 |
ИТ 2,6 |
ИЛК 0,6 |
ИЛК 1,6 |
ИЛК 2,6 |
ИЛК 6 |
|
|
|
|
|
|
|
Действительная производительность |
0,82 |
0,86 |
0,88 |
2,66 |
2,48 |
4,75 |
печи, т/ч |
|
|
|
|
|
|
Продолжительность цикла плавки, ч |
1,2 |
2,9 |
0,7 |
0,6 |
1,0 |
1,25 |
|
|
|
|
|
|
|
Годовая производительность печи (т) |
|
|
|
|
|
|
при числе смен: |
|
|
|
|
|
|
одна |
1460 |
1530 |
1560 |
4720 |
4400 |
8430 |
|
|
|
|
|
|
|
две |
2880 |
3020 |
3090 |
9340 |
8700 |
16 670 |
|
|
|
|
|
|
|
три |
4230 |
4440 |
4540 |
13 730 |
12 800 |
24 510 |
|
|
|
|
|
|
|
279
Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)