Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Мет.ук.по ДП2.doc
Скачиваний:
14
Добавлен:
14.03.2016
Размер:
402.94 Кб
Скачать

6.1. Обеспечение геометрической точности.

В процессе сборки соединение деталей и сборочных единиц обеспечивает заданное взаимное расположение поверхностей. На этот процесс влияют погрешности обработки деталей.

Совокупность размеров, оказывающих влияние на некоторые геометрические параметры (гарантированный зазор, натяг, габаритный размер и т.п.), могут быть представлены в виде размерной цепи.

Размерная цепь – это замкнутая цепь взаимосвязанных размеров, относящихся к одной или нескольким деталям и координирующих относительное положение поверхностей или осей этих деталей.

Рисунок 6.1. Пример вида размерной цепи.

А1 А2 Δ А3

А4

А1, А2, А3, А4 – составляющие звенья размерной цепи

Δ – замыкающее звено размерной цепи.

Размеры составляющих звеньев и замыкающего звена размерной цепи с учетом точности можно представить в виде

ВО

А

НО

Где А – номинальный размер

ВО –верхнее отклонение от номинального размера

НО – нижнее отклонение от номинального размера

Значения верхнего и нижнего отклонения определяют из справочника в соответствии с квалитетом точности изготовления деталей (или назначают, исходя из производственной необходимости).

Все размеры, входящие в размерную цепь делятся на «увеличивающие» и «уменьшающие».

«Увеличивающие» - размеры, при увеличении которых замыкающее звено увеличивается (в примере –А4).

«Уменьшающие» – размеры, при увеличении которых замыкающее звено уменьшается (в примере – А 1, А2, А).

Расчет геометрической точности заключается в определении:

1.Номинального значения замыкающего звена с возможными отклонениями – прямая задача

2.Допусков на составляющие звенья размерной цепи по заданному значению замыкающего звена и допустимому отклонению на него – обратная задача.

Решение прямой или обратной задачи согласовывается с руководителем (консультантом). Поскольку обратная задача многовариантна, со многими неизвестными, то чаще решается прямая задача.

Прямая задача может решаться двумя методами:

  1. Расчет на «максимум – минимум».

  2. Вероятностный расчет (так как размеры деталей в партии – случайные величины в пределах допуска).

Расчет на «максимум – минимум» проводится для малозвенных цепей с повышенной точностью (это соответствует требованиям приборостроения) по следующей методике:

к n

  1. Δ н = Σ Аi ув.н. – Σ Аi ум.н.

i =1 i=k+1

где Δ н – номинальное значение замыкающего звена

к

Σ Аi ув.н –сумма номинальных значений увеличивающих звеньев

i =1

n

Σ Аi ум.н. –сумма номинальных значений уменьшающих звеньев

i=k+1

n –количество звеньев размерной цепи (без замыкающего звена)

к –количество увеличивающих звеньев

k n

2.Δ max = Σ Ai ув. ВО - Σ Ai ум. НО

i=1 i=k+1

где Δ max – максимальное значение замыкающего звена

k

Σ Ai ув ВО – сумма значений увеличивающих звеньев, взятых

i=1 с верхними отклонениями

n

Σ Ai ум. НО –сумма значений уменьшающих звеньев, взятых с

i=k+1 нижними отклонениями

k n

3.Δmin=ΣAi ув.НО - ΣAi ум.ВО

i=1 i=k+1

Δmin – минимальное значение замыкающего звена

k

ΣAi ув.НО –сумма значений увеличивающих звеньев, взятых

i=1 с нижними отклонениями

n

ΣAi ум.ВО – сумма значений уменьшающих звеньев, взятых с верхним

i=k+1 отклонением

  1. 2δ = Δ max – Δ min – поле допуска замыкающего звена

  1. ВОΔ = Δ max – Δ н - верхнее отклонение замыкающего звена

  1. НОΔ = Δ minн - нижнее отклонение замыкающего звена

  1. Δ = Δ н ± δ – величина замыкающего звена, если допуск симметричный

+ВО

  1. Δ = Δ н -НО - величина замыкающего звена, если допуск несимметричный

Если замыкающее звено не соответствует требованиям сборки, необходимо установить новые допуски на размеры звеньев, составляющих размерную цепь.

Пример. Проверить возможность установки платы в корпус.

Рисунок 6.2. Эскиз собираемого узла.

+0,1

31-0,12 корпус

плата

30±0,1

Рисунок 6.3. Размерная цепь

А1

А2 Δ

+0,1

А1 = 31-0,12 –увеличивающее звено

А2 = 31±0,1 –уменьшающее звено Δ - замыкающее звено

Расчет.

1.Δ н = 31 – 30 = 1 мм

2.Δmax = 31,1 – 29,9 = 1,2 мм

3.Δmin = 30,88 – 30,1 = 0,78 мм

4.ВО = 1,2 –1 = 0,2 мм

5.НО = 0,78 – 1 = - 0,22 мм

+0,2

6.Δ = 1-0,22

Так как Δ всегда больше нуля ( Δ>0 ), то сборка платы и корпуса возможна при любом сочетании размеров в пределах допуска.