Список литературы, рекомендованный для использования при выполнении практической работы Литература основная:

1. Косинцев В.И., Михайличенко А.И. Основы проектирования химических производств – М.: ИКЦ «Академкнига», 2006.-332с.

2. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. В 2-х книгах.-3-е изд. М.: Химия, 2002.-386с. (Учебник для вузов).

3. Позин М.Е., Зинюк Р.Ю. Физико-химические основы неорганической технологии. – СПб.: Химия, 1993. – 438 с. (Учебное пособие).

4. Амирова С.А. Островский С.В. Основы теоретического анализа химико-технологических процессов. В 2-х кн. – Екатеринбург: РАН, 1992. (Учебное пособие).

5. Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок – 4-е изд. перераб. и дополн. М.: Высшая школа,1989.-304с. (Учебное пособие для вузов).

6. Позин М.Е. Расчеты по технологии неорганических веществ – М.: Химия, 1977.- 496с. (Учебное пособие для вузов).

Дополнительная литература:

1. Кафаров В.В. Принципы математического моделирования химико-технологических систем – М.: Химия, 1974.-344с. (Учебное пособие).

2. Справочник азотчика: Физико-химические свойства газов и жидкостей. Производство технологических газов. Синтез аммиака – М.: Химия, 1986.-512с.

Примеры выполнения практических работ Пример 1. Расчет мощности производства

Цель работы – рассчитать производственную мощность и коэффициент использования мощности производства слабой азотной кислоты.

Исходные данные для выполнения работы

Производство состоит из шести агрегатов УКЛ-7-76 (унифицированных комплексных линий), работающих под давлением 0,73 МПа (7,3 кгс/см²). Ведущая стадия – компрессия.

Головной агрегат – газотурбинный технологический агрегат ГТТ-ЗМ. Проектная мощность одного агрегата – 14,8 т/ч моногидрата (мнг.). (120000 т/год).

Производство непрерывное. Календарное время - 8760 ч. Годовой простой в ремонте, согласно графику ППР:

1 агрегат – 696 ч	4 агрегат – 936 ч
2 агрегат – 696 ч	5 агрегат – 1296 ч
3 агрегат – 984 ч	6 агрегат – 936 ч
	Итого: 5544 ч.

Расчет среднечасовой прогрессивной производительности

Среднечасовая прогрессивная производительность определяется:

q_ср = (q _{max зп} + q _{max лп})/2 = (15,13 + 14,02)/2 =14,57 т/ч мнг., (1)

где q _{max зп} – максимальная производительность в зимнем периоде (январь – март; октябрь – декабрь), т/ч мнг;

q _{max лп} – максимальная производительность в летнем периоде (апрель – сентябрь), т/ч мнг.

Максимальная производительность в зимнем и летнем периодах определяется на основании данных таблицы 1.

Таблица 1 – Производительность по месяцам

	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь
Выработка кислоты, т мнг.	39428	42892	47230	40750	46520	39935	29052	30135	42758	46785	30995	37880
Время работы агрегатов, час	3038	2990	3415	2907	3387	3058	2184	2377	3127	3349	2215	2504
Производи тельность, т/чмнг.	12,98	14,35	13,83	14,02	13,73	13,06	13,30	12,68	13,67	13,97	13,99	15,13

Максимальная производительность в зимнем периоде – 15,13 т/ч мнг. Максимальная производительность в летнем периоде – 14,02 т/ч мнг.

Расчет мощности

Коэффициент использования календарного времени:

К=(Т_кал  n – Т_р) / Т_кал  n = (8760  6 – 5544) / 8760  6 = 0,895 (2)

где Т_кал – календарное время работы оборудования, ч;

n – количество агрегатов;

Т_р – годовой простой оборудования в ремонте, ч.

Среднегодовая мощность:

М = Т_кал  n  q_ср  К = 8760  6  14,57  0,895 = 685390 т/год (3)

где Т_кал – календарное время работы оборудования, ч;

n – количество агрегатов;

q_ср – среднечасовая прогрессивная производительность, т/ч мнг.;

К – коэффициент использования календарного времени.

Коэффициент использования мощности:

К_и._м. = М/(q  n) = 685390 / (120000  6) = 0,95 (4)

где М – среднегодовая мощность, т/год;

q – проектная мощность одного агрегата, т/год мнг.;

n – количество агрегатов.

Вывод: в работе произведен расчет производственной мощности и коэффициента использования мощности производства слабой азотной кислоты. Имеется запас мощности, что позволяет увеличивать выпуск готового продукта.