1. Производственный процесс

Произв.процесс – постадийное, целенаправленное превращение сырья и м-лов в готовый, заданного св-ва прод-т, пригодный для конечного потребления или дальнейшей перераб-ки.

Эл-ты ПП: труд, ср-ва труда, предметы труда.

Классификация ПП:

1. Значение пп для пр-я.

- Основной – техпроцесс, кот.приводит к изменению тех.операций: заготовительный, обрабатывающий, отделочно – сборочный.

- вспомогательный – обеспечение беспереб.протекания основного: обеспечение энергией, ремонт.работы, изготовл.инструмента.

- обслуживающий – связан с обслуж-ем осн.и вспом.процессов: трансп-ка, скл-е, к-ль.

2. Хар-р воздействия на предмет труда.

- технологические – под воздействием живого труда происходит изменение предмета тр.

- естественный процесс

3. Степень тех.оснащенности: ручные, частично или комплексно механизированные, частично или комплексно авт-ные

4. Непрерывность: непрерывные (хим.пр-ть), дискретные.

5. Сложность: - простые – последовательная об-ка одного вида сырья.

- сложные – параллельная об-ка неск-ких видов сырья.

6. Особенность используемого сырья: - открытые – об-ка предм.тр.осущ-ся с помощью инструм.

- аппаратурный – об-ка в печах, установках (закрытой среде).

Принципы ор-ции ПП:

1. Непрерывность – сведение к минимуму всех перерывов в работе, кот.м.достигаться сокращением вспом.времени на РМ, ликвидацией межоперац.перерывов на уч-ке, в цехе, ликвидацией межцеховых перерывов на пр-ии в целом.

2. Пропорциональность – равная пропускная способ-ть разных РМ, равное обеспечение их сырьем, кадрами, инф-цией.

3. Параллельность – одноврем.выполнение различ.частей ПП на разных РМ.

4. Прямоточность – кратчайший путь прохождения предм.труда всех стадий ПП без возвратов в движение.

5. Ритмичность – равномерный или равномерно возрастающий выпуск пр-ции в равные промежутки времени.

6. Специализация – обособление части техпроцессов, видов работ и изд-ий с целью повышения произв-ти тр.и достижения наивысшего кач-ва.

7. Комбинирование – объединение всех или части разнохар-ых процессов по изг-ю конкре.изд-я в рамках одного уч-ка или цеха.

8. Концентрация – сосредоточение выполнения опред.операций по изг-ю однород.пр-ции на уч-ках, цехах.

9. Стандартизация – применение однообраз.условий, обеспечивающих наилучшее протекание ПП.

2. Производственный цикл. Типы производства.

Производственный цикл - календарный период времени с момента закупки сырья и материалов производство до выхода готовой продукции, приемке ее службами технического контроля и сдача на склад.

Производственный цикл состоит из:

1. Время протекания производственного процесса – технологический цикл. Включает в себя: затраты на подготовительно – заготовительные работы; затраты на технологические операции; затраты на технологический процесс; затраты на приемку технологическим контролем и сдача готовой продукции на склад.

2. Время перерывов в процессе производства – время перерывов в работе – это время, в течении которого не производится ни какого воздействия на предметы труда и не происходит изменений его качественных характеристик.(регламентируемые перерывы: время межоперационных перерывов и междусменных перерывов; нерегламентированные перерывы – связаны с простоем оборудования по непредусмотренным причинам.)

Различают 3 типа пр-ва: единичное, серийное, массовое.

Хар-ки единичного типа:

- широкая номенклатура выпускаемой спродукции, обычно не повторяющаяся

- единичный неповторяющийся характер производства

- изготовление продукции на основе заказов потребителей с учетом их требований

- планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов

- применение универсального оборудования

- рабочие места нt имеют закрепленных за ними операций

- большая длительность ПЦ

- использование высококвалифицированной - осуществление контроля качества продукции на индивидуальной основе

Н-р: строит-во, пошив одежды (от кутюр), ракетостроение – неповторяющийся хар-р пр-ва

Хар-ки серийного типа:

- изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции

- изготовление продукции как на основе заказов покупателей, так и на неизвестных заранее потребителей

- наличие специализированного и универсального технологического оборудования

- типизация технологического процесса с унифицированным составом деталей и компонентов, поступающих в сборочное производство

- разные требования к обработке специализированной продукции, т.е. возможность следования продукции по разным маршрутам с необязательным прохождением через все цеха и участки

- использование рабочих средней квалификации

- небольшая длительность ПЦ

- автоматизация контроля качества продукции.

Н-р: лакокрасоч.пр-ть, печат.издания, меб.,обув.пр-ть

Хар-ки массового типа:

- непрерывность производства узкой номенклатуры однородной продукции

- нечастая смена моделей

- тщательное планирование производства

- выпуск продукции как на заказ, так и на неизвестного заранее покупателя

- централизация производственной деятельности

- высокий уровень специализации производства

- обязательная стандартизация и унификация деталей, узлов, агрегатов

- закрепление за рабочими местами конкретных операций

- непрерывная диспетчеризация производства с использованием АСУП

- автоматизация технологического процесса, применения поточных методов работы

- использование рабочих невысокой квалификации

- автоматизация контроля качества продукции.