- •Отчёт по производственной практике
- •Содержание
- •Введение
- •Характеристика готовой продукции
- •1.1. Физико-химические свойства высших алифатических аминов
- •1.2. Области применения аминов
- •1.3. Требования, предъявляемые к качеству аминов
- •Характеристика сырья и вспомогательных материалов
- •Принципиальная схема получения аминов
- •Теоретические основы процесса
- •Технологическая схема отделения синтеза аминов
- •Характеристика реактора (позиция 21)
- •Контроль и регулирование технологических процессов
- •Экологическая оценка предприятия
Характеристика реактора (позиция 21)
Реактор (позиция 21) предназначен для получения технической смеси аминов взаимодействием синтетических жирных кислот с аммиаком и водородом на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. Представляет собой вертикальный, цилиндрический аппарат. Внутри корпуса реактора размещена тонкостенная корзина, заполненная катализатором. Корзина состоит из трёх царг, в каждой царге находится 0,5 м3 катализатора. Пространство между корзиной и корпусом реактора соединено трубопроводом – линией подачи в реактор водородно-аммиачной смеси. Таким образом, корзина испытывает наружное давление, равное сопротивлению слоя катализатора. Сборка, разборка и испытание корзины на герметичность производится на специальном стенде.
В каждой царге реактора с помощью распределительных тарелок, установленных вверху каждой царги, производится распределение жидкости. Диаметр тарелки – 450 мм. Из одной царги в другую жидкость переливается по направляющему конусу. Внизу каждой царги установлены решетки, на которые насыпается слой катализатора.
Перепад наружного и внутреннего давления катализаторной корзины не должно превышать 1,0 МПа. Для контроля за герметичностью корзины в днище корпуса реактора имеется контрольное отверстие – 10 мм.
Материал верхней корзины реактора – сталь Х17Н18М2Т, двух нижних – сталь Х18Н9Т, материал корпуса реактора – сталь 25Х3НМ.
Контроль и регулирование технологических процессов
Таблица 4
|
№ п/п |
Контролируемые параметры |
Единицы измерения |
Нормы технологического режима, показатель (допустимые отклонения) |
Частота и способ контроля | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |||
|
1 |
HCV-2з1 HCV-2з2 Вентиль с электроприводом на линии подачи жидкого аммиака в поз. 22 и к щиту 3 |
|
«закрыто» «открыто» |
Дистанционное управление со щита ЦПУ | |||
|
2 |
LIRSAHL-302 Уровень жирной кислоты в сборнике поз. 6 |
мм |
200-2000 |
Показания на щите ЦПУ, 1 раз в час, запись в рапорте | |||
|
3 |
TIRAL-16 Температура жирной кислоты в сборнике поз6 |
0С |
60-80 |
Показания и регистрация на щите ЦПУ, 1 раз в час, запись в рапорте | |||
|
4 |
TIR-6/1,2 Температура жирной кислоты после подогревателя поз. 20 |
0С |
100-130 |
Показания и регистрация на щите ЦПУ, 1 раз в час, запись в рапорте | |||
|
5 |
TIRAL-7а TIR-7-1,2/1,2 Температура в реакторе поз. 21 |
0С |
315-340 300-400 |
Показания и регистрация на щите ЦПУ, 1 раз в час, запись в рапорте | |||
|
6 |
PIRAHL-127/1,2 Давление в реакторе поз. 21 |
МПа (кгс/см2) |
15,0-22,0 150-220 |
Показания по месту и на щите ЦПУ, регистрация на щите ЦПУ, 1 раз в час, запись в рапорте | |||
|
7 |
PIR-128/1,2 Давление после реактора поз. 21 |
МПа (кгс/см2) |
15,0-22,0 150-220 |
Показания по месту и на щите ЦПУ, регистрация на щите ЦПУ, 1 раз в час, запись в рапорте | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
8 |
TIR-8/1,2 Температура реакционной смеси после рекуператора поз. 22/1,2 |
0С |
135-170 120-170 |
Показания и регистрация на щите ЦПУ, 1 раз в час, запись в рапорте |
|
9 |
TIR-5/1,2 Температура аммиачно-водородной смеси на выходе из рекуператора поз. 22 |
0С |
110-200 |
Показания и регистрация на щите ЦПУ, 1 раз в час, запись в рапорте |
|
10 |
LIRCAHL-305/1,2 Уровень в сепараторе поз. 23 |
мм |
150-350 |
Показания и регистрация на щите ЦПУ, постоянно |
|
11 |
HCV-6з1 HCV-6з2 Вентиль с эл. приводом на линии выдачи технической смеси из сепаратора поз. 23/1,2 |
|
«открыто» «закрыто»
|
Дистанционное управление со щита ЦПУ отделения ректификации |
|
12 |
LCV-305/1,2 Регулирующий клапан на линии выдачи технической смеси (узел дросселирования) |
|
|
Автоматическое регулирование, дистанционное управление со щита ЦПУ |
|
13 |
PIRAL-121 Давление циркулирующего конденсата |
МПа (кгс/см2) |
Не более 0,5 (не более 5,0) |
Показания и регистрация на щите ЦПУ, постоянно |
|
14 |
TIR-5/1,2 Температура циркулирующего конденсата (после поз. 25/1,2) |
0С |
40-90 |
Показания и регистрация на щите ЦПУ, постоянно |
|
15 |
TIRC-9/1,2 Температура продукта после конденсатора поз. 21 |
0С |
60-80 |
Показания и регистрация на щите ЦПУ, 1 раз в час, запись в рапорте |
|
16 |
TCV-9в/1,2 Регулирующий клапан на линии циркулирующего конденсата |
|
|
Автоматическое регулирование, дистанционное управление со щита ЦПУ |
|
17 |
LIRCSAHL-306/1,2 Уровень жидкости в сепараторе поз. 26/1,2 |
мм |
150-300 макс.-350 (сигнализация) макс.-400 (блокировка) |
Постоянно, показания и регистрация на щите ЦПУ |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
18 |
LCV-306/1,2 Регулирующий клапан на линии выдачи жидкого аммиака (узел дросселирования) |
|
|
Автоматическое регулирование, дистанционное управление со щита ЦПУ |
|
19 |
HCV-5з1 HCV-5з2 Вентиль с эл. приводом на линии выдачи жидкого аммиака после поз. 26 |
|
«открыто» «закрыто»
|
Дистанционное управление со щита ЦПУ отделения ректификации |
|
20 |
HCV-10з/1,2 Вентиль с эл. приводом на линии аварийного сброса давления сепаратора поз. 26 |
|
«открыто» «закрыто»
|
Дистанционное управление со щита ЦПУ отделения ректификации |
|
21 |
TIR-10 Температура циркулирующего конденсата после поз. 31 |
0С |
40-60 |
Показания и регистрация на щите ЦПУ, 1 раз в час, запись в рапорте |