Заполнители лёгких бетонов
.pdf
3.Определяетсяобъемнаяконцентрациякрупногозаполнителя(ϕ) по табл. 7.
Таблица 7
Объемнаяконцентрациякрупногозаполнителявзависимости от среднейплотностибетона
Средняя |
Плотность |
|
|
Водопотребность песка, % |
|
|
|||||
плотность |
керамзита |
|
6 |
|
|
8 |
|
|
10 |
|
|
бетона, |
в цемент- |
|
|
|
Расход воды, л |
|
|
|
|||
кг/м3 |
ном тесте, |
160 |
200 |
240 |
160 |
200 |
240 |
160 |
200 |
240 |
|
|
кг/л |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1500 |
1,00 |
0,47 |
0,43 |
0,38 |
0,46 |
0,41 |
0,35 |
0,40 |
0,40 |
0,32 |
|
1,20 |
0,50 |
0,46 |
0,42 |
0,50 |
0,45 |
0,40 |
0,48 |
0,44 |
0,38 |
||
|
1,40 |
– |
0,50 |
0,46 |
– |
0,49 |
0,45 |
– |
0,48 |
0,48 |
|
|
1,00 |
0,43 |
0,38 |
0,32 |
0,42 |
0,35 |
0,25 |
0,39 |
0,32 |
– |
|
1600 |
1,20 |
0,47 |
0,42 |
0,35 |
0,46 |
0,40 |
0,30 |
0,44 |
0,38 |
0,27 |
|
1,40 |
0,50 |
0,46 |
0,41 |
0,50 |
0,45 |
0,39 |
0,48 |
0,43 |
0,36 |
||
|
|||||||||||
|
1,60 |
0,54 |
0,50 |
0,45 |
0,53 |
0,49 |
0,44 |
0,53 |
0,48 |
0,42 |
|
|
1,00 |
0,39 |
0,31 |
– |
0,36 |
0,26 |
– |
0,32 |
– |
– |
|
1700 |
1,20 |
0,43 |
0,38 |
0,27 |
0,41 |
0,33 |
– |
0,38 |
0,28 |
– |
|
1,40 |
0,47 |
0,41 |
0,33 |
0,45 |
0,39 |
0,30 |
0,43 |
0,36 |
0,29 |
||
|
1,60 |
0,50 |
0,46 |
0,40 |
0,49 |
0,44 |
0,37 |
0,48 |
0,42 |
0,31 |
|
|
1,80 |
0,54 |
0,50 |
0,45 |
0,53 |
0,49 |
0,43 |
0,53 |
0,48 |
0,41 |
|
|
1,20 |
0,37 |
0,20 |
– |
0,33 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
1800 |
1,40 |
0,42 |
0,34 |
0,25 |
0,39 |
– |
– |
0,36 |
– |
– |
|
1,60 |
0,45 |
0,40 |
0,26 |
0,49 |
0,37 |
0,25 |
0,42 |
0,30 |
– |
||
|
1,80 |
0,51 |
0,45 |
0,38 |
0,49 |
0,44 |
0,30 |
0,48 |
0,41 |
0,27 |
|
|
2,00 |
– |
0,50 |
0,44 |
– |
0,49 |
0,42 |
– |
0,48 |
0,44 |
|
Примечание:прирасходецементабольшемилименьшем300кг/м3 значения ϕсоответственновозрастаютилиуменьшаютсяприблизительнона0,01накаждые
100кг/м3 цемента.
4.Определяется расход керамзита
K =1000 ϕ ρкц.т,
где ρкц.т – плотность зерен керамзита в цементном тесте. 5. Устанавливается расход плотного песка.
П =ρб −1,15 Ц − К,
где ρб – заданная средняя плотность бетона; Ц – расход цемента.
6. Определяется общий расход воды с учетом поправок
В = В0 + В1 +В2 + В3, где В0 – начальный расход воды;
В1 – поправка на водопотребность песка: В1 = 0,1 П(Вп − 7);
Вп – водопотребность песка; В2 – поправка на расход крупного заполнителя:
В2 = 2000(ϕ − 0,37)2;
В3 – поправка на расход цемента: В3 =0,15(Ц − 450),
при Ц > 450 и В3 = 0 при Ц < 450.
3.2. Уточнение состава керамзитобетона на пробных замесах
Материалы: керамзитовый гравий, кварцевый песок, портландцемент.
Оборудование:боекдляприготовлениясмеси,формыметаллические, лабораторная виброплощадка, пропарочная камера, сушильный шкаф, гидравлический пресс, весы, штангенциркуль.
Для опытных замесов, кроме предварительного состава, рассчитывают дополнительно еще два состава, в одном из которых расход цемента уменьшают, а в другом увеличивают на 10–20 % от расчетного состава. Из полученных составов приготавливают керамзитобетонные смеси, укладывают их в металлические формы и с помощью лабораторной виброплощадки формуют образцы-кубы с размером ребра 10 см. После проведения тепловлажностной обработки в пропарочнойкамере формы распалубливают, образцы помещают в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре 105 °С.
Послесушкиопределяютсреднююплотностьипредел прочности на сжатие керамзитобетона в образцах.
Еслиплотность керамзитобетона не отличается от заданной более чем на ±3 %, а прочность – на +10 % и –5 %, то назначают рабочие составы. В противном случае проводится корректировка состава, которая выполняется в том же порядке, что и для тяжелого бетона.
Все результаты испытания заносятся в табл. 8.
В качестве выводов по работе приводится оптимальный состав керамзитобетонаирекомендациипоизготовлениюизделийнаегооснове.
20 |
21 |
Таблица 8
Составыкерамзитобетонаирезультатыиспытаний
Составы
Показатели
1 |
2 |
3 |
Расчетные расходы материалов на 1 м3 бетонной смеси:
цемент, кг песок, кг керамзит, кг вода, л
Расходы материалов на 7-литровый замес:
цемент, кг песок, кг керамзит, кг вода, л
Сумма расхода материалов в замесе, кг Плотность бетонной смеси, кг/м3
Осадка конуса через 20 мин после приготовления, см Фактический расход материалов на 1 м3 бетонной смеси:
цемент, кг песок, кг керамзит, кг вода, л
Прочность при сжатии, МПа:
после тепловой обработки (отпускная)
в 28-суточном возрасте (проектная)
Плотность бетона по-
сле тепловой обработки, кг/м3
Влажность бетона (по массе), % Плотность бетона в сухом состоянии кг/м3
Рекомендуемаялитература
1.Августинник,А.Л.Керамика/А.Л.Августинник.–Л.:Стройиздат,1975.
2.Баженов, Ю. М. Технология бетона / Ю. М. Баженов. – М., 2007.
3.Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе: справочное пособие / под ред. Ю. П. Горлова. – М., 1987.
4.Ицкович, С. М. Технология заполнителей бетона / С. М. Ицкович, Л. Д. Чумаков, Ю. М. Баженов. – М., 1991.
5.Онацкий, С. П. Производство керамзита / С. П. Онацкий. – М., 1987.
6.ГОСТ 9169–75. Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация. – М.: Изд-во стандартов, 1990.
7.ГОСТ 9757–90. Гравий, щебень и песок, искусственные пористые. Тех-
нические условия.
8.ГОСТ9758–86 (с изменениями № 1, 1988 г. и № 2, 1989 г.). Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний.
9.ГОСТ 25820–2000. Бетоны легкие. Технические условия.
10.Иванов, И. А. Легкие бетоны на искусственных пористых заполнителях / И. А. Иванов. – М., 1993.
11.ВСН28–65.Указанияпоприменениюкерамзитобетонававтодорожных мостах. – М., 1965.
12.Рекомендациипо подборусоставовлегкихбетонов(кГОСТ27006–86).–
М., 1990.
22 |
23 |
Приложения
|
|
|
Приложение 1 |
|
Добавки,применяемыевпроизводствекерамзита |
||||
|
|
|
|
|
Назначение |
Физическое состояние |
Способ введе- |
Количество, % |
|
ния |
от массы |
|
||
|
|
|
||
Повышение вспу- |
Жидкие: |
|
|
|
чиваемости сы- |
– органические (ма- |
Вводятся в |
1–6 |
|
рья |
зут, соляровое масло, |
шихту в виде |
|
|
|
СДБ, нафтеновые ки- |
растворов и |
|
|
|
слоты и др.) |
эмульсий |
|
|
|
– неорганические |
То же |
1–20 |
|
|
(р-р хлористого каль- |
|
|
|
|
ция, отработанный бо- |
|
|
|
|
ровой р-р, бентонито- |
|
|
|
|
вые глины) |
|
|
|
|
Твердые: |
Вводятся в |
1–3 |
|
|
– органические |
шихту в виде |
|
|
|
(уголь, торф, опилки, |
порошков |
|
|
|
лигнин) |
|
|
|
|
– неорганические |
То же |
2–20 |
|
|
(серные соли щелоч- |
|
|
|
|
ных металлов, желез- |
|
|
|
|
ные и болотные руды, |
|
|
|
|
пиритные огарки, ме- |
|
|
|
|
таллургические шлаки |
|
|
|
|
и др.) |
|
|
|
|
– неорганические, |
Вводятся в ви- |
1.5–3 |
|
|
опудривающие (као- |
де порошков в |
|
|
|
лин, огнеупорная и ту- |
зону обжига, |
|
|
|
гоплавкие глины, золы |
либо наносят- |
|
|
|
ТЭС, цемент, шамот- |
ся на поверх- |
|
|
|
ная пыль, отходы |
ность гранул |
|
|
|
дробления известняка |
после формо- |
|
|
|
и другие огнеупорные |
вания |
|
|
|
материалы) |
|
|
|
Повышение |
Жидкие: |
Наносятся на |
1–3 |
|
– диаммоний фос- |
поверхность |
|
|
|
прочности керам- |
фат (раствор) |
гранул |
|
|
зитового гравия |
Твердые: |
|
|
|
|
– золы ТЭС, пирит, |
Вводятся в |
3–50 |
|
|
опоки, трепелы, туго- |
шихту в виде |
|
|
|
плавкие высокопла- |
порошка, |
|
|
|
стичные глины |
эмульсий, |
|
|
|
|
шликера |
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 2
Насыпнаяплотностькерамзитовогогравияпомаркам
(ГОСТ9757–90)
Марка по |
Насыпная плотность, |
Марка по |
Насыпная плотность, |
|||||
насыпной |
насыпной |
|||||||
|
кг/м3 |
|
кг/м3 |
|||||
плотности |
|
плотности |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
250 |
Св. 200 |
|
До 250 |
500 |
Св. 450 |
|
До 500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
250 |
|
300 |
550 |
500 |
|
550 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
350 |
300 |
|
350 |
600 |
550 |
|
600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
350 |
|
400 |
700 |
600 |
|
700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
450 |
400 |
|
450 |
800 |
700 |
|
800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 3
Маркаипрочностькерамзитового гравияприсдавливаниив цилиндре (неменее)
Марка по на- |
Высшая категория качества |
Первая категория качества |
|||
|
|
|
|
||
сыпной плот- |
|
Прочность при |
|
Прочность |
|
Марка по проч- |
Марка по |
при сдавли- |
|||
ности |
сдавливании в |
||||
ности |
цилиндре, МПа |
прочности |
вании в ци- |
||
|
|
|
линдре, МПа |
||
|
|
|
|
||
250 |
П35 |
0,8 |
П25 |
0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
300 |
П50 |
1,0 |
П35 |
0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
350 |
П75 |
1,5 |
П50 |
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
400 |
П75 |
1,8 |
П50 |
1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
450 |
П100 |
2,1 |
П75 |
1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
500 |
Не аттестуется |
– |
П75 |
1,8 |
|
|
|
|
|
|
|
550 |
То же |
– |
П100 |
2,1 |
|
|
|
|
|
|
|
600 |
|
– |
П125 |
2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
700 |
|
– |
П150 |
3,3 |
|
|
|
|
|
|
|
800 |
|
– |
П200 |
4,5 |
|
|
|
|
|
|
|
24 |
25 |
Приложение 4
Требуемыемаркикрупногопористогозаполнителяпонасыпнойплотности взависимостиот среднейплотностилегкогобетона
Средняя плот- |
Марка заполнителя по насыпной плотности для бетона |
|||
ность легкого |
|
|
|
|
бетона в сухом |
теплоизоляционного |
конструктивно- |
конструктивного |
|
состоянии, |
теплоизоляционного |
|||
|
|
|||
кг/м3 |
|
|
|
|
400 |
120–250 |
– |
– |
|
500 |
250–300 |
– |
– |
|
600 |
300–400 |
200–300 |
– |
|
700 |
– |
250–400 |
– |
|
800 |
– |
300–500 |
– |
|
900–1000 |
– |
400–600 |
– |
|
1100–1200 |
– |
500–700 |
– |
|
1300–1400 |
– |
600–800 |
400–600 |
|
1500–1600 |
– |
700–1000 |
500–800 |
|
1700–1800 |
– |
– |
600–1000 |
|
Приложение 5
Требованиякпрочностипористогозаполнителядлялегкихбетонов различныхмарок
Проектная марка легкого бетона |
Марка |
|
|
35 |
П35–П75 |
50 |
П35–П100 |
75 |
П50–П125 |
|
|
100 |
П75–П150 |
|
|
150 |
П75–П200 |
200 |
П100–П250 |
250 |
П125–П300 |
300 |
П150–П300 |
350 |
П200–П350 |
|
|
400 |
П250–П350 |
|
|
Оглавление |
|
Введение .................................................................................................................... |
3 |
Лабораторнаяработа №1.Исследование глинистогосырья |
|
итехнологическихпараметровпроизводствакерамзита.................................. |
4 |
1.1. Сырьевые материалы для производства керамзита.................................. |
4 |
1.2. Технические требования к исходному сырью .......................................... |
5 |
1.3. Лабораторные испытания глинистого сырья (определение |
|
качественного состава сырьевой шихты и технологических параметров |
|
получения керамзита)........................................................................................ |
6 |
1.4. Выводы и заключение............................................................................... |
10 |
Лабораторнаяработа №2.Исследование некоторыхсвойств |
|
керамзитовогогравияипрогнозированиесвойствлегкогобетона.................... |
11 |
2.1. Насыпная плотность ................................................................................. |
12 |
2.2. Определение плотности зерен керамзита в цементном тесте ............... |
13 |
2.3. Определение прочности керамзита при сдавливании в цилиндре........ |
14 |
2.4. Выводы и заключение............................................................................... |
16 |
Лабораторнаяработа№3.Проектирование состава |
|
конструкционногокерамзитобетона.................................................................... |
17 |
3.1. Подбор состава конструкционного керамзитобетона для опытных |
|
замесов.............................................................................................................. |
17 |
3.2. Уточнение состава керамзитобетона на пробных замесах.................... |
21 |
Рекомендуемая литература ..................................................................................... |
23 |
Приложения............................................................................................................. |
24 |
26 |
27 |
ЗАПОЛНИТЕЛИЛЕГКИХБЕТОНОВ
Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Технология заполнителей бетона» для студентов специальности 270106 – производство строительных материалов, изделий и конструкций
Составители: Пухаренко Юрий Владимирович, Андрианова МаринаВикторовна, Пахтинов Вячеслав Михайлович
Редактор В. А. Басова Корректор А. Г. Лавров Компьютерная верстка И. А. Яблоковой
Подписано к печати 16.08.10. Формат 60×84 1/16. Бум. офсетная. Усл. печ. л. 1,6. Тираж 300 экз. Заказ 73. «С» 59.
Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет. 190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., 4.
Отпечатано на ризографе. 190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., 5.
28