- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Исходные данные
- •1.2. Определение объема выпуска, типа производства
- •1.3. Анализ чертежа детали
- •1.3.1 Служебное назначение детали
- •1.3.2 Анализ и нормоконтроль чертежа детали
- •1.3.3 Анализ технологичности детали
- •1.3.4 Метрологическая экспертиза чертежа и выбор средств измерения
- •1.4. Выбор и обоснование вида заготовки
- •1.5. Разработка операций технологического процесса и маршрута обработки
- •1.5.1. Формирование укрупненного маршрута обработки
- •1.5.2. Выбор комплектов баз
- •1.5.3 Определение этапов и методов обработки
- •1.5.4 Формирование этапов обработки
- •1.5.5 Формирование технологических операций и вариантов маршрута
- •1.5.6 Технологические эскизы
- •1.5.7 Расчет операционных размеров и размеров заготовки
- •1.5.8 Выбор применяемого оборудования и приспособлений
- •1.5.9 Выбор и проектирование режущих инструментов
- •1.5.10 Расчет режимов резания
- •1.5.11 Техническое нормирование, определение количества и типа основного производственного оборудования. Организация работ. Окончательное формирование маршрута
- •1.5.12 Разработка управляющей программы
- •2. Конструкторская часть. Выбор, проектирование или модернизация средств технологического оснащения
- •2.1 Проектирование или модернизация оборудования и его элементов
- •2.1.1 Определение основных параметров технической характеристики оборудования
- •2.1.2 Разработка кинематической схемы проектируемого элемента оборудования
- •2.1.3 Обоснование структурной формулы компоновки
- •2.2 Проектирование или модернизация приспособления
- •2.2.1 Назначение, устройство и принцип работы спец. Приспособления
- •Преимущества гидравлических токарных патронов.
- •2.2.2. Расчёт усилия зажима приспособления
- •2.2.3. Оценка ожидаемой точности проектируемого приспособления
- •2.3 Проектирование или усовершенствование инструмента
- •3. Безопасность, эргономичность и экологичность проектных решений
- •3.1 Безопасность технологического процесса
- •3.1.1 Экологичность и безопасность
- •3.1.2 Опасные и вредные производственные факторы
- •3.1.3 Мероприятия по охране труда на проектируемом участке
- •3.1.4 Микроклимат
- •3.1.5 Вентиляция
- •3.1.6 Электробезопасность
- •3.1.7 Освещение производственных помещений
- •3.1.8 Расчет освещения участка.
- •3.1.9 Мероприятия по снижению вибраций
- •3.1.10 Мероприятия по снижению шума
- •3.1.11 Пожарная безопасность
- •3.1.12 Охрана окружающей среды
- •4. Экономическая часть Определение производственной себестоимости детали Производственная себестоимость изделия по укрупненным элементам затрат определяется по следующей формуле
- •Затраты на основные материалы и технологическую энергию
- •Фонд заработной платы производственного персонала
- •Отчисления на социальные нужды
- •Амортизационные отчисления
- •Прочие затраты
- •5. Научно-исследовательская часть
- •Заключение
- •Список литературы
1.5.11 Техническое нормирование, определение количества и типа основного производственного оборудования. Организация работ. Окончательное формирование маршрута
Результаты технического нормирования 005 токарная в таблице 15
Таблица 15 - Техническое нормирование 005токарная
№ |
Приемы |
Основное время Тм мин |
Вспомог время Твсп инстр мин |
Время Твсп контроля мин |
1 |
Взять деталь установить в приспособление |
|
0,16 |
|
2 |
Закрепить деталь |
|
0,01 |
|
3 |
Подвод инструмент к детали автоматически |
|
0,02 |
|
4 |
Обработать поверхность детали |
0,27 |
|
|
5 |
Быстрый отвод инструмента автоматический |
|
0,01 |
|
6 |
Открепить снять деталь |
|
0,01 |
|
7 |
Снять и уложит в тару |
|
0,34 |
|
8 |
Контроль детали |
|
|
0,10 |
|
Итого |
0,27 |
0,55 |
0,10 |
Определяем оперативное время Топ, мин
Топ=tм + tв
где tм - основное время;
tв - вспомогательное время;
Топ = 0,27+0,55+0,1 = 0,92 (мин).
Норма штучного времени на операцию слагается из следующих составляющих:
где – время технического и организационного обслуживания рабочего места, мин
Торг=(аоргТоп)/100
где аорг = 4% время на организационно – техническое обслуживание в процентах от основного
Торг = (41,14)/100 = 0,05 (мин).
время на отдых и личные надобности, мин
Тотл=(аотлТоп)/100)
где аотл = 5% время на отдых и личные надобности в процентах от основного
Тотл = (51,04)/100 = 0,06 (мин).
0,55+0,1+0,05+0,06=1,03 (мин).
Проектируемый участок работает в условиях серийного производства, поэтому при изготовлении деталей партиями норма времени на операцию рассчитывается с учетом подготовительно-заключительного времени на настройку станка и подготовку операции.
Норма штучного калькуляционного времени на операцию:
где = 22 мин. – подготовительно-заключительное время;
= 29 шт. – количество деталей в партии.
В итоге норма штучного калькуляционного времени составит:
(мин)
Маршрутная карта технологического процесса
Наименование детали Вентилятор
Чертеж № 3145.003 Материал АК6 ГОСТ 4784-97
Вид заготовки Штамповка
Таблица 14 – Маршрутная карта
№ оп. |
Наименование и краткое содержание операции |
Базы |
Оборудование |
005 |
Токарно-фрезерная А: 6,7,8,9,10,11,22,23,24,25,26,27,31,34,33,35 Б: 1,2,3,4,5,12,13,14,28,15,16,29,17,18,19,20,21,32,36,37,38 |
20,16
20,24 |
Токарно-фрезерный ОЦ CTX beta 1250 TC 4A |
010 |
Промывка |
|
Моечная машина |
015 |
Покрытие |
|
|
020 |
Контроль |
|
|