1.3.3 Анализ технологичности детали

Таблица 3 – Анализ технологичности

Технологично

Не технологично

-поверхности легко доступны для обработки и измерения.

-деталь – тело вращения, с множеством уступов, имеет радиусный уступ, что требует специального инструмента, не симметричный элемент. Фасонные поверхности элементы сопряжения -деталь невозможно обработать за один рабочий ход и за один установ, т.к. диск имеет многочисленные уступы, невозможность обработки детали за один установ. -Разная шероховатость на торцевых поверхностях и сопряженных с ними цилиндрических поверхностях. -Деталь имеет радиусный вырез на торце виде лопаток , что требует специального приспособления и инструмента.

Определение коэффициентов для оценки технологичности детали.

1 Коэффициент унификации.

>0,6-деталь технологична для среднесерийного производства.

2 Коэффициент точности.

А_ср=>9-Деталь не относиться к весьма точной и не является труднообрабатываемой.

.

3 Коэффициент шероховатости.

>0,28-деталь технологична по шероховатости.

1.3.4 Метрологическая экспертиза чертежа и выбор средств измерения

Цель метрологической экспертизы – определить, что проверять и чем проверять. Деталь должна быть пригодна для контроля, то есть проверка заданных норм точности должна быть обеспечена средствами измерения(СИ), а поверхности доступны для подвода к ним СИ.

Следует оценить правильность выбора измерительных баз, целесообразность и правильность применения допусков расположения, правильность обозначения единиц измерения.

Таблица 4 - Результаты метрологической экспертизы

№ поверхности	Обозначение поверхности	Контролируемая точностная характеристика	Уровень специализации средства	Вид контроля	Способ контроля	Средство измерения точностной характеристики	Контролируемая качественная характеристика	Средство измерения качественной характеристики
1	2	3	4	5	6	7	8	9
4	ВЦП Ø 14,5	Тр	С	Спл	П	Калибр пробка 14,5Js6 +0,0055 -0,0055	Ra	Профило метр
6	НЦП Ø 40h8 -0,039	ТФ				Калибр скоба Ø 40h8 -0,039
7	ВЦП Ø37H7 +0,025	Тф				Калибр пробка Ø37H7 +0,025
8	НЦП Ø33h8 -0,039	Тф	С	Спл	П	Калибр скоба Ø33h8 -0,039
35	НЦП Ø97h8 -0,054	Тф Тр	С	Спл	П	Калибр скоба Ø97h8 -0,054	Ra	Профило метр

1.4. Выбор и обоснование вида заготовки

Выбор метода получения заготовки определяется целым рядом факторов: конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, объёмом выпуска. Вид заготовки, метод получения, точность и изготовление непосредственно определяют точность, производительность и экономичность метода механической обработки. Поэтому более рациональным с точки зрения экономии металла является использование в качестве заготовки отливку.

Таблица 4.1 - Механические свойства стали АК6

Марка	Термическая обработка	σв, МПа (кгс/мм2)	Относит. удлинение, δ, %	Твердость по Бринеллю НВ
АК6		0,002	12,5	HB 10 -1= 95 - 100   МПа

Таблица 4.2 - Химический состав стали АК6 ГОСТ 4784-97

Вид материала	Содержание элементов, %
	Fe	Si	Mn	Ni	Ti	Al	Cu	Mg	Zn	Примесей
АК6	до  0.7	0.7-1.2	0.4-0.8	до  0.1	до  0.1	93.3 -96.7	1.8 -2.6	0.4 -0.8	до  0.3	прочие, каждая 0.05; всего 0.1

Сталь АК6 имеет хорошие технологические свойства: легко прокатывается, сваривается, штампуется.

Коэффициент обрабатываемости Kv=1,1

работки. Поэтому в условиях крупносерийного производства более рациональным с точки зрения экономии металла является использование в каВывод к таблице 6: Из таблицы видно что коэффициент относительной обрабатываемости равен 1,1 по отношению к стали 45, т. е. материал АК6 обрабатывается легче чем сталь 45.

Выбор метода получения заготовки определяется целым рядом факторов: конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, объёмом выпуска. Вид заготовки, метод получения, точность и изготовление непосредственно определяют точность, производительность и экономичность метода механической обчестве заготовки отливку. Тип литья – по выплавляемым моделям

Рисунок 2 - Эскиз заготовки