18

Содержание

Введение…………………………………………………………… Дезинфекция………………………………………………………. Дератизация………………………………………………………... Дезинсекция……………………………………………………..… Литература………………………………………………………….

3стр. 4 9 12 17

Введение

Мясная промышленность в 2005 году была представлены более 800 мясокомбинатов, а также несколькими тысячами цехов и подсобных предприятий общепита, осуществляющих переработку мяса. И, тем не менее, в настоящее время российский рынок мяса и мясопродуктов можно характеризовать как перспективный и динамично развивающийся.

Согласно данным по динамике производства говядины, свинины и мяса птицы с 1999 – 2004 год представленным Госкомстатом Российской Федерации, можно отметить, что производство мяса крупного рогатого скота, свинины и птицы в России за рассматриваемый период было нестабильным.

В результате на перерабатывающие предприятия поступало не только отечественное сырьё, но и в значительной степени импортное. В связи с этим становится ясным необходимость усиления контроля за его поступлением с учётом зон происхождения и по ходу технологического процесса переработки с целью недопущения выпуска недоброкачественной готовой продукции.

Санитарное благополучие мясной продукции может быть гарантированно только при условии санитарно – гигиенической надёжности технологических процессов и реализации продукции. При оценке санитарного состояния предприятий мясной промышленности качества мяса и мясопродуктов решающая роль отводится объективным методам лабораторного анализа пищевых продуктов по микробиологическим показателям. Важной задачей науки является повышение уровня лабораторного контроля качества сырья и продукции в мясной промышленности путём совершенствования методов микробиологических, химических, гистологических исследований с применением новейшей аппаратуры.

Огромное значение отводится предупреждению загрязнения сырья опасной микрофлорой из внешней среды по ходу технологического процесса – загрязнённые инструменты, руки, одежда персонала и др. Важной задачей науки является изучение и внедрение в производство новых конструкций и материалов, легко поддающихся очистке от посторонней микрофлоры, разработке новых, более простых методов обнаружения посторонней микрофлоры на мясе и мясопродуктах на различных стадиях технологического процесса и т.д. Для улучшения санитарного состояния мяса и удлинения сроков его хранения необходимо предупреждать эндогенные и экзогенные источники обсеменения туш микрофлорой, что возможно лишь в тех случаях, если на мясокомбинатах наряду с ветеринарно – санитарным контролем будет осуществляться микробиологический контроль и не только мяса, но и объектов внешней среды, соприкасающихся с мясом и мясопродуктами.

Дезинфекция

(от франц. des. – приставка, означающая удаление, и позднелатинское infectio – заражение) – уничтожение во внешней среде возбудителей инфекционных болезней (бактерий, вирусов, грибков, риккетсий, простейших).

История развития. Возникновение дезинфекционных мероприятий относится к древнейшим временам, когда люди стремились различными средствами оградить себя и домашних животных от заболеваний заразного характера. Одним из древнейших дезинфекционных мероприятий было сжигание трупов, помещений и предметов, инфицированных или находящихся в очаге инфекции. В Новгородской и Псковской летописях сообщается, что в 1352 во время чумы в Новгороде было велено зажечь костры. Сжигание трупов животных, окуриванием кож, шерсти, сбруи и животноводческих построек пользовались на Руси и в России повсеместно. Большой вклад в развитие ветеринарной дезинфекции внёс советский фармаколог Н.А. Сошественский. Благодаря его работам в практику ветеринарной дезинфекции внедрены хлор, сернистый ангидрид, формалин, креолин. Дезинфекция как обязательная мера в борьбе с инфекционными болезнями животных была впервые регламентирована ветеринарным уставом в 1923 году.

Дезинфекция на мясоперерабатывающих предприятиях является одной из мер в общей системе санитарно – гигиенических мероприятий по предохранению мясопродуктов от загрязнений микробами, а также служит целям предупредить распространение инфекций при поступлении на убой животных, больных заразными заболеваниями. Дезинфекцию проводят специально выделяемые рабочие. Контроль за дезинфекцией осуществляет ветеринарная служба предприятия. О проводимых дезинфекциях делают запись в специальном журнале. Применяемые на мясоперерабатывающих предприятиях дезинфицирующие средства не должны быть токсичными для людей, не должны иметь стойкого запаха и окраски, не портить оборудования, действовать при высокой влажности и различных температурах. Дезинфекторы и санитары должны проводить дезинфекцию в плотной одежде, снабжённой капюшоном, и в противогазе. Без противогаза недопустимо работать с хлором и формальдегидом, а без защитных очков – с едким натром и сернокарболовой смесью. Перед обработкой помещения его необходимо увлажнять слабым дезинфицирующим раствором или водой и только после этого проводить механическую очистку.

Дезинфекция – важное мероприятие на холодильниках. Она занимает ведущее место в системе санитарно – гигиенических мероприятий. Проведение дезинфекции предусматривает не только предотвращение общего бактериального обсеменения пищевых продуктов, но и борьбу с бичом холодильников – плесенью.

Камеры дезинфицируют по мере освобождения от грузов, с профилактической целью – два раза в год. В случае обнаружения плесени на мясе проводится вынужденная дезинфекция.

Камеры освобождают от груза и инвентаря, отепляют их и очищают от загрязнений. После такой подготовки проводят дезинфекцию. Дезинфицирующие растворы наносят на стены, потолок и пол из пульверизатора, либо кистью. Кроме камеры обрабатывают коридоры и лестничные клетки. Камеры после дезинфекции закрывают на 2 часа, затем проветривают и просушивают. В заключении проводится побелка стен и промывание пола. Инвентарь, завезённый из камеры, также подвергается дезинфекции. Лучшими дезинфектантами против плесени также считаются хлорная известь, антисептол, оксидифенолят натрия (Ф-5), сернокислое железо. Обработку камер можно проводить при температуре - 4ºС и выше.

Хлорную известь используют с концентрацией активного хлора не менее 2%, антисептол (хлорная известь 2,5 кг с 25% активного хлора и 3,5 кг кальцинированной соды на 100 л воды), оксидифенолят натрия – 2% водный раствор, сернокислое железо и NaOH – 5% водные растворы.

Эффективность дезинфекции определяют бактериологическими исследованием смывов со стен, пола и проб с воздушной среды камеры. Показателем удовлетворительной обработки является прорастание единичной колонии плесени на 1 см² среды.

Успешное проведение дезинфекционных мероприятий на мясоперерабатывающих предприятиях определяется состоянием обеспеченности этих предприятий высокоэффективными препаратами, их ассортиментом и соответствием современным требованиям.

К сожалению, перечень недорогих, доступных массовому потребителю традиционных дезинфицирующих препаратов (едкий натр, формальдегидсодержащие хлорактивные вещества, фенолы и др.) на сегодняшний день остаётся весьма ограниченным. Кроме того, поставка даже традиционных дезсредств с каждым годом сокращается. При этом поощряются ввоз и внедрение, хотя и достаточно эффективных, но очень дорогих импортных дезсредств.

Проведённый нами анализ патентной информации и литературных источников показал, что в последние годы в мировой практике наметилась тенденция сокращения объёмов производства ранее широко используемых традиционных средств, предназначенных для дезинфекции. Всё шире внедряют средства на основе перекисных, галогенсодержащих соединений, альдегидов и диальдегидов, хлоргексидина, гипохлорита с добавлением катионных поверхностно – активных веществ. В большинстве случаев предпочтение отдаётся комбинированным препаратам, содержащим 2 – 3 совместимых активнодействующих вещества из различных групп химических соединений, в частности перформ, эферсан, хлорсепт, бромоссепт, септодор, асептол, дезамин, смейк, делеголь, бактерицид, бромосепт – 50, дезолайн – Ф и др., которые могут использоваться не только для мясоперерабатывающих, но и на птицеперерабатывающих и животноводческих предприятиях.

Смейк – его основу составляет алкилдиметилбензиламмоний хлорид, бикарбонат натрия и аммоний фосфат. Препарат представляет собой вязкую жидкость светло – жёлтого цвета, со слабым специфическим запахом моющего средства. Препарат применяют в 0,5% концентрации с экспозицией 30 минут.

Дезамин представляет собой порошок от белого до светло – серого цвета с запахом хлора. В его состав входят сода кальцинированная, метасиликат натрия, сульфат натрия, триполифосфат натрия, хлорамин-Б, синтамин-5 и неонол. Применяется в 0,5 – 1%-ной концентрации с температурой 40 - 60ºС обеспечивал моюще – дезинфицирующий эффект, для обработки оборудования, инвентаря следует использовать 1%-ный раствор с температурой рабочего раствора 40±5ºС.

Пены

Особое внимание следует уделить применению в практике дезинфекции пенообразующих растворов. Достоинства этого метода, следующие исключение смачивания обрабатываемых материалов водой, удаление частиц пыли близ повреждения обрабатываемой поверхности, более продолжительный контакт пены с наклонными и вертикальными поверхностями. Процесс очистки пенами экономичнее, так как, расход исходного средства и затраты времени, его легко минимизировать. Некоторые поверхности, например потолки, поверхности сложной конфигурации (рифлёные, сетчатые), а также другие подобные объекты, очень сложно или вообще невозможно очищать с помощью дезсредств, тогда как пены могут оказаться вполне пригодными. При взаимодействии с масляными и жировыми загрязнителями пена дробит капли и плёнки загрязнения до отдельных глобул, которые втягиваются в пену. Наиболее эффективными для дробления оказались пены на основе анионных ПАВ.

Дезинфицирующие растворы на основе электрохимии

Известно, что достижения электрохимии можно использовать в различных отраслях народного хозяйства. Так, в настоящее время промышленное производство хлора, гипохлорита натрия, водорода, каустической соды осуществляется с помощью электролиза концентрированных растворов поваренной соли. Применение в практике ветеринарной санитарии, животноводства и птицеводства исследования электрохимической активности (ЭХА) воды и растворов хлоридов практически одновременно проводили в тесном контакте с химиками и инженерами КХТИ и ВНИИМТ. В последующие годы к этой работе подключились и другие НИИ.

Сущность ЭХА заключается в том, что вода или слабосолоноватый раствор, протекающие через специальный диафрагменный реактор, подвергаются воздействию электрохимического поля высокого напряжения, в результате жидкость, проходящая через анодную камеру (анолит), приобретает аномально высокие окислительные свойства, через катодную (католит) – высокие восстановительные свойства. Кислота в анолите и щелочь в католите образуются за счёт электрохимического преобразования, в результате жидкость переходит в нестабильное (активированное) состояние. Установлено, что наиболее полно отвечают ветеринарным требованиям электрохимические проточные реакторы – модуля ПЭМ-3 и созданные на его основе три типа установок СТЭЛ для синтеза стерилизующих, дезинфицирующих и моющих растворов. Растворы, полученные из этих установок обладают высоким дезинфицирующим эффектом.