- •ВВЕДЕНИЕ
- •Япония
- •Германия
- •Всего
- •Основными направлениями развития нефтеперерабатывающих предприятий в настоящее время являются следующие:
- •- увеличение глубины переработки нефти;
- •-комплексность переработки нефти и газа;
- •Анализ развития схем и процессов глубокой переработки нефти говорит о их многовариантности, которая зависит от целого ряда объективных и субъективных факторов. Однако при этом могут быть выделены основные закономерности. В последние годы общемировой тенденцией развития нефтепереработки является сращивание НПЗ с нефтехимическими заводами. То есть, НПЗ только топливного профиля уступают место заводам топливно-нефтехимического направления. Один из вариантов схем современного нефтеперерабатывающего завода топливно-нефтехимического направления представлен на рисунке 1.
- •Информацию по целому ряду процессов глубокой переработки нефти студенты могут найти в директории «Сканированная литература», которая является приложением к данному конспекту лекций. В конспекте лекций представлены материалы, которые еще не нашли должного отражения в литературных источниках.
- •2. КАТАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
- •Физические свойства
- •Россия
- •Особый интерес на сегодняшний день представляют катализаторы фирм Criterion Catalyst (C-448), Haldor Topsoe (TK-554, TK-907, TK-908), AKZO Nobel (KF-752), а также отечественные катализаторы Элетрогорского института нефтепереработки серии «ГО».
- •Характеристика
- •Сырьё
- •Форма
- •AKZO Nobel
- •Haldor Topsoe
- •Orient catalysts Co. Ltd
- •Фракционирование сжиженных газов.
- •Сернокислотное алкилирование.
- •Органические соединения серы являются сильными ядами для катализаторов парового риформинга, поэтому природный газ должен быть очищен от них для предотвращения отравления катализатора парового риформинга.
- •Очистка природного газа от сернистых соединений производится в две ступени:
- •Удаление сернистых соединений из природного газа в значительной степени зависит от температуры:
- •Кобальт – молибденовый катализатор используемый для гидрирования органических сернистых соединений обеспечивает требуемый уровень очистки природного газа.
- •Изомер
- •1 Установка висбрекинга
- •4 Установка каталитического риформинга
- •5 Битумная установка
141
Рисунок 4.7 Распределение продуктов, полученных при гидрокрекинге гек- саметил-бензола при 349°C и 14 атм [35].
Катализаторы гидрогенизационных процессов
1. Катализаторы гидроочистки. Наиболее распространенными гидрогенизационным процессом является гидроочистка или гидрообессеривание различных нефтяных фракций (от углеводородных газов и легких бензиновых до остаточных фракций). Катализаторы гидроочистки широко распространены в основном в виде алюмокобольтмолибденовых АКМ и алюмоникельмолибденовых. В качестве носителя (матрицы) чаще всего используется активный оксид алюминия. Для различных видов сырья выбирается оптимальное количество оксидов никеля, молибдена и кобальта, вид и количество промотирующей добавки, а так же другие способы активации и модификации. Оксиды никеля, молибдена и кобальта, как правило, сульфидируют (переводят в сульфидную форму).
Наименование гидроочи- |
|
|
|
Содержание промо- |
щаемых фракций |
|
|
|
тирующей добавки |
|
|
|
|
( , целита типа У) |
-бензиновая |
|
|
|
нет |
АКМ, ГО-30-7,ГО-70 |
12-19% |
0-5% |
0-5% |
|
|
|
4-5% |
4-5% |
|
-диз топливо |
|
|
|
|
АКМ, АНМС, ГК-35 |
12-21% |
0-8% |
0-4% |
5-7% или цеолиты |
ГО-117, ГКД-202 |
|
3-8% |
4% |
РЗЭУ |
вакуумные фракции |
|
|
|
|
ГКД-202П, ГС-.. |
7-14% |
0-5% |
0-4% |
6-10% или цеолиты |
ГО-70, ГКД-205 |
|
3,3-5% |
3-4% |
|
Наиболее распространённые для гидроочистки в отечественной и зарубежной практике катализаторы приведены в таблице 5. .