1.6.1 Питательные устройства

Задача питательной установки состоит в непрерывномвосполненииубыливоды в парогенерирующейустановке, связаннойпреждевсего с расходом пара на турбину, а также с расходом пара прочимипотребителями, утечками и т.д. Конечноедавление за питательнойустановкойдолжнопревышатьдавление в парогенерирующейустановке на значениесопротивлениявсегопитательноготракта от деаэратора до нее.

Возможны три схемы включения питательной установки – одноподъемная, одноподъемная с бустерным насосом и двухподъемная.

При одноподъемнойсхемепитательный насос создаетполноедавление, необходимое для подачиводы в парообразующую установку. Подэтимдавлениемнаходитсятрубная система всех ПВД. При двухподъемнойсхемеустанавливают два питательных насоса с последовательнымихвключением. Надежностьработы ПН требуетпредотвращениевскипанияводы в насосе. Вода в деаэраторномбакенаходится при температурекипения, поэтому при уменьшениедавления в ПН за счетвходногосопротивленияона могла бывыкипеть, нарушивработу насоса. Для предотвращенияэтогоявлениядеаэраторный бак поднимают над отметкой установки ПН. В качествепитательныхнасосовобычноиспользуютцентробежныемногоступенчатыенасосы с сальниковымуплотнением вала. В качестве привода насосовиспользуютсяэлектродвигатели и паровыетурбины.

Схемы включения питательных насосов представлены на рисунке 15

1– ПВД;2– деаэраторный бак;3– одноподъёмный ПН;4– бустерный насос;5– основной ПН;6,7– питателные насосы первого и второго контура

Рисунок 15 - Схема включения ПН при высоких давлениях парообразующей установки: а) одноподъёмная; б) одноподъёмная с бустерным насосом; в) двухподъёмная

Питательная система состоитиздеаэрационной колонки, деаэраторного бака и питательного насоса. Питательная система обеспечиваетнадежностьработы и бесперебойностьотпускаэлектроэнергии. Ее задача – непрерывноевосполнениеубыливоды в парообразующейустановке, связаннойпреждевсего с расходом пара на турбину, а также с удалениемпродувочнойводы, расходом острого пара прочимипотребителями и т.д. На рисунке 16 представлена конструктивная схема питательного насоса.

1– подшипники скольжения;2– входная крышка;3 – направляющий аппарат;4– рабочее колесо;5– наружный корпус;6– вал;7– кожух;8– внутренний корпус;9– напорная крышка;10– концевое уплотнение;11– разгрузочный диск;12– подушка пяты;13– уплотнение рабочих колёс

Рисунок 16 - Конструктивная схема питательного насоса

1.6.2 Редукционные и редукционно-охладительные установки

Редукционные установки (РУ) снижают давление пара, Редукционно-охладительные установки (РОУ) – давление и температуру пара.

Быстровключающиеся – БРОУ, БРУ открываются в два раза быстрее, чем обычные. Скорость включения РУ и РОУ составляет 30 сек.; а БРОУ и БРУ – 4-15 сек.

Схема РОУ показана на рисунке 17

1 – дроссельный, 2 – форсунки, 3 – пароохладитель;

4 – предохранительный клапан, 5 – запорный вентиль;

6–дроссельное устройство, 7 – регулирующий клапан;

8 – импульсное устройство, 9 – дроссельные решетки;

Рисунок 17 – Схема редукционно-охладительной установки

Обычно РОУ – установки периодического действия. Операции по снижению давления и температуры пара проводятся последовательно: сначала снижается давление в дроссельном клапане 1 с электроприводом, затем ступенчато в дроссельных решетках 9 пароохладителя 3. далее в пар через форсунки 2 пароохладителя впрыскивается вода для охлаждения пара до необходимой температуры. Окончательно параметры пара устанавливаются на расстоянии 8-10м от пароохладителя и импульс для воздействия на дроссельный клапан 1 и на клапан 7, регулирующий подачу воды на впрыск, берется в точке 8. в связи с большим перепадом давления между водой и паром в РОУ принята следующая схема подачи воды на впрыск.

Через дроссельное устройство 6 проходит одно и то же количество воды при всех нагрузках; благодаря этому перепад давления постоянен и перед клапаном 7 поддерживается одно и то же давление. Внутри клапана поток разветвляется – большая часть воды поступает на впрыск, а остальная сливается в деаэратор. Чтобы давление в трубопроводе среднего давления не превышало принятого, за пароохладителем после места отбора импульса устанавливают предохранительный клапан 4.