- •3 Описание технологического процесса и схемы производства цеха
- •3.1 Стадия оксимирования
- •3.1.1 Описание технологического процесса оксимирования
- •3 4 5 7
- •3.1.2 Описание технологической схемы оксимирования
- •3.2 Стадия перегруппировки и нейтрализации
- •3.2.1 Описание технологического процесса перегруппировки и нейтрализации
- •3.2.2 Описание технологической схемы перегруппировки
- •3.2.2.1 Описание технологической схемы при работе по одноступенчатой схеме
- •3.2.2.2 Описание технологической схемы при работе по двухступенчатой схеме
- •3.2.3 Описание технологической схемы нейтрализации
- •3.3 Стадия экстрагирования
- •3.3.1 Описание технологического процесса экстрагирования
- •3.3.2 Описание технологической схемы экстрагирования
- •3.4 Стадия ионообменной очистки
- •3.4.1 Описание технологического процесса ионообменной очистки
- •3.4.2 Описание технологической схемы ионообменной очистки
- •3.4.2.1 Описание процесса регенерации ионообменных смол
- •3.5 Стадия выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.5.1 Описание технологического процесса выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.5.2 Описание технологической схемы выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.6 Стадия дистилляции лактама
- •3.6.1 Описание технологического процесса дистилляции лактама
- •3.6.2 Описание технологической схемы дистилляции лактама
- •3.6.2.1 Описание технологической схемы дистилляции лактама потоков а и с.
- •3.6.2.2 Описание технологической схемы дистилляции лактама поток в
- •3.7 Кристаллизация лактама
- •3.7.1 Описание технологического процесса кристаллизации лактама
- •3.7.2 Описание технологической схемы кристаллизации лактама
- •3.7.2.1 Описание технологической схемы барабанной установки кристаллизации лактама потоков а/в
- •3.7.2.2 Описание технологической схемы барабанной установки кристаллизации лактама потока с
- •3.7.2.3 Описание технологической схемы ленточной установки кристаллизации лактама
- •3.7.2.4 Описание технологической схемы работы установки упаковки кристаллического лактама в мешки (фирма " Libra ")
- •3.7.2.5 Описание технологической схемы работы установки паллетирования (фирма Мöllers )
- •3.7.2.6 Описание схемы оборудования компрессорных установков поз. К – 1, к – 4.
- •3.8 Хранение и отгрузка лактама
- •3.8.1 Описание технологической схемы приема, выдачи и хранения лактама
- •3.8.2 Описание технологической схемы отгpузки лактама
- •3.8.2.1 Заполнение железнодорожной цистерны
- •3.8.2.2 Заполнение автоцистерны
- •3.8.3 Хpанение кpисталлического лактама
- •3.8.4 Отгpузка кpисталлического лактама
- •3.8.5 Описание системы сбора и откачки проливов из железнодорожных цистерн
- •3.9 Описание системы подачи уплотняющей жидкости к насосам и их охлаждение
- •3.10 Описание системы дренажей
- •3.10.1 Стадия оксимирования
- •3.10.2 Стадия перегруппировки и нейтрализации
- •3.10.3 Стадия экстрагирования
- •3.10.4 Стадия ионообменной очистки
- •3.10.5 Стадия выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.10.6 Стадия дистилляции и лактама
- •3.10.7 Кристаллизация лактама
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управление технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима
- •4.2 Контроль производства и управление технологическим процессом
3.4.2.1 Описание процесса регенерации ионообменных смол
Регенерация ионообменных смол проводится одновременно на трех колоннах выведенных из работы. Водный раствор лактама из колонн сливается в сбоpник поз. Т - 704. Предусмотрена возможность слива водного раствора лактама в сборник поз. Т - 713 (объём 30 м3).
Для подготовки к регенерации ионообменных смол, оставшийся водный раствор лактама из ионообменных колонн вытесняется обессоленной водой в сборник поз. Т – 713. Для сокращения времени вытеснения предусмотрена возможность выдачи водного раствора лактама из сборника поз. Т – 713 насосом поз. Р – 769А / В, Р - 770 в сборники поз. V – 714 А/В (суммарный объём 90 м3). Из сборников поз. V – 714 А/В водный раствор лактама обратно возвращается в сборник поз. Т – 713. Расход обессоленной воды на вытеснение водного раствора лактама из колонн от 3,0 до 6,5 м3/ч регулируется вручную по месту. Вытеснение водного раствора лактама в сборник поз. Т – 713 ведётся до максимального уровня 90 %. Уровень в сборнике от 10 % до 90 % регулируется регулятором поз. LIС 7AL102 подпиткой технологической воды из сборника поз. Т – 708. Уровень в сбониках поз. V – 714 А/В не более 85 % контролируется по показаниям приборов поз. LI 7AG05 и LI 7ВG05.
Необходимый для регенерации раствор щелочи (NaОН) готовят из 45 % - 46 % раствора NаОН, поступающего со склада щелочи корпуса 2035 цеха циклогексанон-1 в сборник поз. Т - 806 (объем 50 м3). Уровень в сборнике поз. Т-806 контролируется по показаниям прибора поз. LI 7AF103-1 от 20 % до 80%.
Раствор NaОН для регенерации ионообменных смол с массовой долей NaОН не более 4% готовится в смесителе поз. V – 709А (объем 0,15 м3). Насосом поз. Р - 806 45 % или 46 % раствор NаОН из сбоpника поз. Т - 806 подается в смеситель поз. V – 709А. В смеситель поз. V – 709А подается обессоленная вода, поступающая из цеха ВЕН в корпус 2007. Расход обессоленной воды не более 4,5 м3/ч регулируется автоматически по заданию регулятором поз. FIC 7AF12. Расход 45 % - 46 % раствор NаОН не более 800 дм3/ч регулируется в соотношении с расходом обессоленной воды из расчета получения массовой доли NaОН не более 4 % в pаствоpе (регулятор поз. rFRC 7AF13). Из смесителя поз.V – 709А приготовленный раствор NаОН самотеком поступает в ионообменные колонны.
Необходимый для регенерации раствор азотной кислоты (НNО3) готовят из раствора НNО3 с массовой долей не более 47 %, поступающего из корпуса 348 цеха азотной кислоты и жидких аммиачных удобрений в сборник поз. Т – 711 (объём 15м3). Уровень в сборнике поз. Т- 711 контролируется по показаниям прибора поз. LI 7AF101-1 от 10 % до 80%. Раствор НNО3 для регенерации ионообменных смол с массовой долей НNО3 не более 5 % готовится в смесителе поз. V - 708А (объем 0,15 м3). Насосом поз. Р - 782 из сбоpника поз. Т - 711 pаствоp НNО3 с массовой долей не более 47 % поступает в смеситель поз. V - 708А. В смеситель поз. V - 708А подается обессоленная вода, поступающая из цеха ВЕН в корпус 2007. Расход обессоленной воды от 2,6 до 4,5 м3/ч регулируется автоматически по заданию регулятором поз. FIC 7АF10. Расход раствора НNО3 не более 600 дм3/ч регулируется в соотношении с расходом обессоленной воды из расчета получения массовой доли НNО3 не более 5 % в растворе (регулятор поз. rFRC 7AF11). Из смесителя поз. V – 708А раствор НNО3 самотеком поступает в ионообменные колонны. Из-за термической неустойчивости анионообменных смол в присутствии азотной кислоты выполнена система блокировок по остановке насоса поз. Р - 782 при:
- минимальном расходе обессоленной воды в смеситель поз. V – 708А – 2,5 м3/ч (блокировка поз. lFA 7AF10);
- максимальной температуре раствора НNО3 массовой долей НNО3 не более 5 % после смесителя поз. V - 708А – 50 °С (блокировка поз. hTA 7AF10);
- максимальной массовой долей НNО3 в растворе после смесителя поз. V - 708А – 7 % (блокировка поз. hCA 7AF10).
Процесс регенерации ионообменных смол разделен на три цикла: - первый цикл – солеобразование; - второй цикл – солеобразование и активация; - третий цикл – активация.
На первом цикле регенерации раствор с массовой долей НNО3 не более 5 % из смесителя поз. V – 708А подается в первую колонну, заполненную анионитной смолой с расходом не более 4,5 м3/ч в течениие 4-6 часов. Раствор с массовой долей NaОН не более 4 % из смесителя поз. V - 709 подается во вторую колонну, заполненную катионитной смолой с расходом не белее 4,5 м3/ч в течение 4-6 часов. После солеобразования проводится промывка ионообменной смолы обессоленной водой. Обессоленная вода с расходом от 3,0 до 6,5 м3/ч подается на промывку в вернюю часть колонн.
На втором цикле регенерации раствор с массовой долей НNО3 не более 5 % из смесителя поз. V – 708А подается в третью колонну, заполненную анионитной смолой с расходом не более 4,5 м3/ч в течение 4 - 6 часов. Раствор с массовой долей NaОН не более 4 % из смесителя поз. V – 709А подается в первую колонну, заполненную анионитной смолой с расходом не более 4,5 м3/ч в течение 4 - 6 часов. После солеобразования на третьей колонне и активации смолы на первой колонне проводится промывка ионообменной смолы обессоленной водой. Обессоленная вода с расходом от 3,0 до 6,5 м3/ч подается на промывку в вернюю часть колонн.
На третьем цикле регенерации раствор с массовой долей NaОН не более 4 % из смесителя поз. V – 709А подается в третью колонну, заполненную анионотом с расходом не более 4,5 м3/ч в течение 4 - 6 часов. Раствор с массовой долей НNО3 не более 5 % из смесителя поз. V - 708 подается во вторую колонну, заполненную катионитом, с расходом не более 4,5 м3/ч в течение 4 - 6 часов. О завершении процесса активации ионообменных смол судят по равенству концентpации растворов NaОН и НNО3 на входе и выходе из ионообменных колонн. После активации ионообменная смола промывается обессоленной водой. Обессоленная вода с расходом от 3,0 до 6,5 м3/ч подается на промывку в вернюю часть колонн.
О завеpшении промывки ионообменных смол судят по pавенству электропроводимости обессоленной воды на входе и выходе из ионообменных колонн.
Для предотвращения образования каналов в слоях ионообменных смол и для удаления мелких частиц смолы производится обратная промывка (взрыхление) смолы обессоленной водой. На взрыхление обессоленная вода подается расходом не более 6,5 м3/ч в нижнюю часть колонн, то есть в обратном направлении, снизу вверх.
Растворы NaОН и НNО3 после солеобразования, активации и промывки поступают через сборник поз. Т - 715 в канализационно-насосную станцию (КНС) корпуса 2016 / 2 цеха циклогексанон-1.
В качестве хладогента в теплообменниках поз. Е - 713А / В / С, используется оборотная вода третьего водооборотного цикла.