- •Изучение процесса кристаллизации
- •Теоретические сведения
- •Приборы, материалы, инструмент
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Определение твердости металлов и сплавов
- •Теоретические сведения
- •Приборы, материалы, инструмент
- •Определение твердости по Бринеллю
- •Определение твердости по Роквеллу
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Выявление микроструктуры металлов и сплавов
- •Теоретические сведения
- •Приборы, материалы, инструмент
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Анализ микроструктуры углеродистых сталей
- •Теоретические сведения
- •100 % Перлита - 0,8 % с
- •40 % Перлита - х % с
- •Приборы, материалы и инструменты
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Анализ микроструктуры чугунов
- •Теоретические сведения
- •Приборы, материалы и инструмент
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Параметры испытания при определении твердости методом Бринелля
- •Определение чисел твердости по Бринеллю
- •Выбор нагрузки и индентора для испытаний методом Роквелла
- •Соотношение чисел твердости по Бринеллю и Роквеллу
Определение твердости по Роквеллу
Числа твердости по Роквеллу обозначают НR и вычисляют по формуле
где hо - глубина внедрения наконечника (мм) под действием предварительной нагрузки Р0 ; h - глубина внедрения наконечника (мм) под действием общей нагрузки Р после ее снятия и оставления предварительной нагрузки Р0 ; к - постоянная величина, равная для шарика 0,26 и для алмазного конуса 0,2 ; с - цена деления циферблата индикаторного прибора, соответствующая углублению наконечника на 0,002 мм.
Таким образом, твердость по Роквеллу не имеет размерности и выражается в условных единицах. На практике числа твердости по Роквеллу не вычисляют, а отсчитывают по шкале индикаторного прибора непосредственно в процессе испытания.
Значения твердости по Роквеллу могут быть переведены в значения твердости по Бринеллю (прил. 4). Прибор типа ТК-2 для определения твердости по Роквеллу приведен на рис. 11.
Порядок проведения испытаний :
Выбрать нагрузку и наконечник в зависимости от твердости испыты ваемого металла (прил. 3).
2. В конец шпинделя 1 закрепить оправку с выбранным индентором и установить необходимую нагрузку.
3. Подготовленный для испытания образец установить на стол 7 прибора.
4. Приложить предварительную нагрузку: вращением маховика 8 по часовой стрелке стол 7 поднимать до тех пор, пока малая стрелка индикатора не встанет против красной точки, а большая с погрешностью 5 делений - на нуль черной шкалы индикатора. Если отклонение будет больше чем 5 делений, необходимо вращением маховика против часовой стрелки опустить стол (снять предварительную нагрузку) и испытания провести вновь в другом месте образца.
5. Приложить общую нагрузку плавным нажатием руки на клавишу 10. После окончания вдавливания основная нагрузка автоматически снимается и
остается предварительная нагрузка. При этом большая стрелка индикатора перемещается по часовой стрелке и указывает на шкале число твердости. При испытании алмазным конусом отсчет ведут по черной шкале, а при испытании шариком - по красной.
6. Вращением маховика 8 против часовой стрелки опустить стол, образец передвинуть и повторить испытания. На каждом образце должно быть проведено не менее трех испытаний, за величину твердости принимается среднее арифметическое.
П р и м е ч а н и е. Независимо от того, что вдавливается в образец - конус или шарик, большая стрелка индикатора всегда совмещается с нулем черной шкалы (шкалы С ). С нулевым штрихом красной шкалы (шкалы В ) стрелку не совмещают.