- •Изучение процесса кристаллизации
- •Теоретические сведения
- •Приборы, материалы, инструмент
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Определение твердости металлов и сплавов
- •Теоретические сведения
- •Приборы, материалы, инструмент
- •Определение твердости по Бринеллю
- •Определение твердости по Роквеллу
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Выявление микроструктуры металлов и сплавов
- •Теоретические сведения
- •Приборы, материалы, инструмент
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Анализ микроструктуры углеродистых сталей
- •Теоретические сведения
- •100 % Перлита - 0,8 % с
- •40 % Перлита - х % с
- •Приборы, материалы и инструменты
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Анализ микроструктуры чугунов
- •Теоретические сведения
- •Приборы, материалы и инструмент
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Параметры испытания при определении твердости методом Бринелля
- •Определение чисел твердости по Бринеллю
- •Выбор нагрузки и индентора для испытаний методом Роквелла
- •Соотношение чисел твердости по Бринеллю и Роквеллу
Определение чисел твердости по Бринеллю
Условные обозначения: D - диаметр шарика, мм; d - диаметр отпечатка; Р - нагруз- ка, кгс.
d10 2d5 |
Числа твердости по Бринеллю при нагрузке Р , равной
|
|
d10 2d5 |
Числа твердости по Бринеллю при нагрузке Р , равной
| ||||||
4d2,5 |
30D2 |
10D2 |
5D2 |
2,5D2 |
|
4d2,5 |
30D2 |
10D2 |
5D2 |
2,5D2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,00 |
945 |
315 |
158 |
78,8 |
|
2,05 |
899 |
300 |
150 |
74,9 |
Продолжение табл.
d10 2d5 |
Числа твердости по Бринеллю при нагрузке Р , равной |
|
d10 2d5 |
Числа твердости по Бринеллю при нагрузке Р , равной
| ||||||
4d2,5 |
30D2 |
10D2 |
5D2 |
2,5D2 |
|
4d2,5 |
30D2 |
10D2 |
5D2 |
2,5D2
|
2,10 |
856 |
285 |
143 |
71,4 |
|
3,25 |
352 |
117 |
58,6 |
29,3 |
2,15 |
817 |
272 |
136 |
68,1 |
|
3,30 |
341 |
114 |
56,8 |
23,4 |
2,20 |
780 |
260 |
130 |
65,0 |
|
3,35 |
331 |
110 |
55,1 |
27,5 |
2,25 |
745 |
248 |
124 |
62,1 |
|
3,40 |
321 |
107 |
53,4 |
26,7 |
2,30 |
712 |
237 |
119 |
59,4 |
|
3,45 |
311 |
104 |
51,8 |
25,9 |
2,35 |
682 |
227 |
114 |
56,8 |
|
3,50 |
302 |
101 |
50,3 |
25,2 |
2,40 |
553 |
218 |
109 |
54,4 |
|
3,55 |
293 |
97,7 |
48,9 |
24,4 |
2,45 |
627 |
209 |
104 |
52,2 |
|
3,60 |
285 |
95,0 |
47,5 |
23,7 |
2,50 |
601 |
200 |
100 |
50,1 |
|
3,65 |
277 |
92,3 |
46,1 |
23,1 |
2,55 |
578 |
193 |
96,3 |
48,1 |
|
3,70 |
269 |
89,7 |
44,9 |
22,4 |
2,60 |
555 |
185 |
92,6 |
46,3 |
|
3,75 |
262 |
87,2 |
43,6 |
21,8 |
2,65 |
534 |
178 |
89,0 |
44,5 |
|
3,80 |
255 |
84,9 |
42,4 |
21,2 |
2,70 |
514 |
171 |
85,7 |
42,9 |
|
3,85 |
248 |
82,6 |
41,3 |
20,6 |
2,75 |
495 |
165 |
82,6 |
41,3 |
|
3,90 |
241 |
80,4 |
40,2 |
20,1 |
2,80 |
477 |
159 |
79,6 |
39,8 |
|
3,95 |
235 |
78,3 |
39,1 |
19,6 |
2,85 |
461 |
154 |
76,8 |
38,4 |
|
4,00 |
229 |
76,3 |
38,1 |
19,1 |
2,90 |
444 |
148 |
74,1 |
37,0 |
|
4,05 |
223 |
74,3 |
37,1 |
18,6 |
2,95 |
429 |
143 |
74,4 |
35,5 |
|
4,10 |
217 |
72,4 |
36,2 |
18,1 |
3,00 |
415 |
138 |
69,1 |
34,6 |
|
4,15 |
212 |
70,6 |
35,3 |
17,6 |
3,05 |
401 |
134 |
66,8 |
33,4 |
|
4,20 |
207 |
68,8 |
34,4 |
17,2 |
3,10 |
388 |
129 |
64,6 |
32,3 |
|
4,25 |
201 |
67,1 |
33,6 |
16,8 |
3,15 |
375 |
125 |
62,5 |
31,2 |
|
4,30 |
197 |
65,5 |
32,8 |
16,4 |
3,20 |
363 |
121 |
60,5 |
30,3 |
|
4,35 |
192 |
63,9 |
32,0 |
16,0 |
П р и м е ч а н и е. Обозначения 2 d5 и 4 d2,5 указывают, что для определениячисла твердости при испытании D = 5 мм диаметр полученного отпечатка необходимо увеличить в два раза, а при испытании шариком D = 2,5 мм - в четыре раза. Например, для отпечатка диаметром 1,85 мм, полученного при испытании шариком D = 5 мм при нагрузке 750 кг с, т. е. Р = 30D2, число твердости следует брать соответственно отпечатку 1,85х2 = 3,70 мм, и оно равно 269.
Приложение 3