М

1312*

іністерство освіти і науки України

Міністерство промислової політики України

Національна металургійна академія України

Державний інститут підготовки та перепідготовки кадрів промисловості

Криворізький металургійний факультет

Методичний посібник для самостійної роботи студентів

з дисципліни

Експлуатація та обслуговування машин

за спеціальністю 7.090218 „Металургійне обладнання”

Затверджено

на засіданні навчально-методичної ради протокол № 19

від “28” жовтня 2005 р.

Кривий Ріг

2005

Методичний посібник для самостійної роботи студентів з дисципліни „Експлуатація та обслуговування машин” за спеціальністю 7.090218 „Металургійне обладнання”

Укладач: ст.викладач. СКЛЯР Ю.М.

Рецензент доцент, к.т.н. СМІРНОВ В.І.

Организационные указания

Самостоятельная работа выполняется в виде решения конкретных задач по организации проведения технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования.

Задачи решаются после самостоятельной проработки соответствующих тем теоретической части курса.

Задания выполняются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к оформлению технических записок, и защищаются в течение семестра.

1 Организация и технология ремонта оборудования

Главная задача механической службы  обеспечить эффективную, безаварийную работу оборудования при минимальных затратах трудовых и материальных ресурсов.

Важнейшее условие решения этой задачи  применение системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР):

 четкое чередование и регламентация периодов ритмической работы оборудования и профилактических мероприятий с целью предупреждения преждевременного износа, включая плановые ремонты и межремонтное техническое обслуживание.

В процессе эксплуатации оборудование подвергается:

 техническому обслуживанию;

 плановым ремонтам.

Системой ТОиР предусмотрено:

 предварительное изготовление запасных частей для замены поврежденных и предварительно изношенных;

 расчет и планирование затрат труда ремонтного персонала и материалов для выполнения намеченных ремонтных работ.

Нормативные показатели:

• затраты труда на ТО в период между плановыми ремонтами и на подготовку ремонтов;

• периодичность и продолжительность плановых текущих и капитальных ремонтов;

• структура ремонтного цикла;

• затраты труда на выполнение плановых ТР и КР в зависимости от его ремонтной сложности;

• материальные затраты на содержание оборудования и все виды его ремонтов.

Система ТОиР  совокупность взаимосвязанных средств, документации ТОиР и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества агрегатов или их составных частей.

Содержание системы ТОиР:

 внутрисменное ТО и проведение профилактических осмотров эксплуатационным и дежурным персоналом механослужбы производственных цехов;

 ТО оборудования  наладка, регулировка, устранение дефектов и неполадок, мелкий ремонт  ремонтным и эксплуатационным персоналом в межремонтном периоде и подготовка плановых ремонтов;

 выполнение плановых ремонтов и испытаний оборудования;

 совершенствование и модернизация оборудования.

Техническое обслуживание  комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании его по назначению.

Цель ТО: предупреждение преждевременного износа путем обеспечения:

• режимов работы;

• надлежащей смазки;

• надлежащей регулировки;

• своевременного обнаружения и устранения неисправностей;

• разработка и внедрение мероприятий по его совершенствованию.

ТО проводится в соответствии с ПТЭ или инструкцией по эксплуатации.

ТО выполняется ремонтным, дежурным и эксплуатационным персоналом цехов по графику с целью выявления и устранения неисправностей.

Периодичность и продолжительность ТО устанавливается производственным цехом:

• все оборудование распределено и закреплено за бригадами;

• состояние оборудования  журнал приемки и сдачи смен.

Внутренне обслуживание возлагается на эксплуатационный персонал цехов:

• наблюдение за работой оборудования;

• осмотр оборудования;

• замена сменного оборудования;

• устранение мелких неисправностей и неполадок в междусменных остановках;

• смазка узлов трения;

• надежность крепления узлов и деталей машин;

• содержание оборудования в чистоте.

Результаты осмотров и все изменения в состоянии оборудования заносятся в агрегатный журнал.