- •Содержание
- •Лабораторная работа №1 проверка геометрической точности токарно-винторезного станка модели 16б25ПсП
- •1.1 Задание
- •1.2 Цель работы
- •1.3 Общие методические указания
- •1.4 Оборудование, приспособления, инструмент
- •1.5 Контрольные вопросы
- •1.6 Основные паспортные данные станка.
- •1.7 Ход выполнения работы
- •1.8 Контрольные вопросы
- •1.9 Заключение
- •2.6 Данные для расчета и настройки станка
- •2.7 Расчет режимов резания
- •2.8 Уравнение кинематического баланса для рассчитанных режимов резания.
- •2.9 Контрольные вопросы
- •2.10 Заключение
- •3.4 Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2н125
- •3.5 Кинематическая схема станка
- •3.6 Данные для расчета и настройки станка
- •3.7 Контрольные вопросы
- •3.8 Заключение
- •4.5 Структурная схема станка
- •4.6 Перечислить исполнительные движения в станке при нарезании конических колёс и записать их условной записью
- •4.7 Исходные данные
- •4.8 Кинематическая настройка станка
- •5.3 Общие методические указания
- •5.4 Основные паспортные данные станка.
- •5.5 Ход выполнения работы
- •5.6 Контрольные вопросы
- •5.7 Заключение
- •6.4 Ход выполнения работы
- •6.5 Расчет режимов резания
- •6.6 Заключение
1.5 Контрольные вопросы
1. Точность станков и способы ее оценки.
Точность станка является одним из основных его параметров. Является динамическим показателем и со временем может уменьшаться или увеличиваться. Способы оценки: проверка на отклонение от прямолинейности продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости, проверка на отклонение от прямолинейности направляющих суппорта станка (станины) в вертикальной плоскости и др.
2. От чего зависят и что характеризуют геометрические погрешности в металлорежущих станках?
Геометрическая точность станка зависит от точности деталей, узлов и качества их сборки. Она должна контролироваться для каждого станка.
3. Какими документами регламентируются нормы точности станков?
Допустимые нормы точности станков и методы их проверки определяются ГОСТ 18097-88 в зависимости от их типов.
4. На что влияет геометрическая точность станка?
Точность станка в основном предопределяет точность обработанных на нем деталей. Низкая точность станка может являться причиной низкого точности и качества деталей, а так же брака.
5. Перечислите методы повышения точности станков?
Своевременная диагностика, замена и ремонт изношенных узлов и деталей станка, а так же поддержание рекомендуемого уровня смазочного покрытия в подвижных узлах станка способны повысить точность станка до достаточного уровня. Установка станка на прочный, ровный фундамент.
1.6 Основные паспортные данные станка.
Универсальный токарно-винторезный станок 16Б25ПСп повышенной точности, 1978 года выпуска. Выпускался Фрунзенским машиностроительным заводом В.И. Ленина п/я В-8843, г. Фрунзе (в настоящее время Бишкекский машиностроительный завод г. Бишкек).
Таблица 1.1
Характеристики |
Значение |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: над станиной над суппортом |
500 260 |
Наибольшая длина обрабатываемого изделия,мм |
1000 |
Длина прутка, проходящего через отверстие в шпинделе,мм |
65 |
Пределы частоты вращения шпинделя об/мин |
8-1600 |
Пределы подач, мм/об продольных поперечных |
0,05-10,6 0,025-5.3 |
Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
11 |
Габаритные размеры |
2860х1300х1345 |
Масса, кг |
3000 |
1.7 Ход выполнения работы
Результаты проверки геометрической точности станка 16Б25ПсП указаны в таблице 1.1.
Таблица 1.2
Номер проверки |
Что проверяется |
Схема проверки |
Допустимое отклонение по ГОСТ 18097-72 |
Фактическое отклонение |
1 |
Отклонение от прямолинейности продольного перемещения суппорта станка (станины) в вертикальной плоскости |
(рис.1.1.) |
Отклонение передних и задних направляющих 0…0,02мм на длине 1000мм |
- |
2 |
Отклонение от прямоли-нейности продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости |
(рис.1.2) |
0,02мм на длине 1000мм |
- |
3 |
Отклонение от параллель-ности направляющих суппорта станка (станины) на отсутствие короблений |
(рис.1.3) |
0,02мм на длине 1000мм |
- |
4 |
Отклонение от прямолинейности продольного перемещения суппорта станка: а) в вертикальной плоскости; б) в горизонтальной плоскости |
(рис.1.4) |
0,015мм на длине 1000мм |
а)0,1мм на длине 300мм; б) 0,1мм на длине 300мм |
5 |
Отклонение от параллельности линии центров по отношению к направляющим станины в вертикальной плоскости |
(рис.1.5) |
0…0,03мм |
- |
6 |
Отклонение от параллельности перемещения пиноли задней бабки; по отношению к перемещению суппорта станка |
(рис.1.6) |
в вертикальной плоскости 0,04мм, в горизонтальной плоскости 0,025мм |
0,02мм в вертикальной плоскости; 0,005мм в горизонтальной. На длине 200мм |
7 |
Отклонение параллельности направляющих задней бабки по отношению к перемещению суппорта станка |
(рис.1.7) |
0,015мм |
0,04мм на длине 150мм |
8 |
Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя передней бабки под патрон |
(рис.1.8) |
0,008мм |
-0,01мм |
9 |
Осевое биение шпинделя передней бабки |
(рис.1.9) |
0,008мм |
0,02мм в горизонтальной плоскости; 0,02мм в вертикальной плоскости |
10 |
Осевое биение торцевой поверхности опорного буртика фланца шпинделя передней бабки |
(рис.1.10) |
0,015мм |
|
11 |
Радиальное биение конического отверстия шпинделя передней бабки, проверяемое: а)у торца; б)на длине L=300мм |
(рис.1.11) |
у торца 0,008мм на длине L=300мм 0,025мм |
0,04мм |
12 |
Отклонение от параллельности оси вращения шпинделя передней бабки по отношению к продольному перемещению суппорта станка в плоскостях: а – вертикальной; б – горизонтальной. |
(рис.1.12) |
На расстоянии L=300мм: а) в вертикальной плоскости 0…0,02мм; б) в горизонтальной плоскости 0…0,01мм |
На расстоянии L=200мм: а)-0,05…0,02мм; б) 0,01мм |
13 |
Отклонение от параллельности продольного перемещения верхних салазок суппорта по отношению к оси вращения шпинделя передней бабки в вертикальной плоскости |
(рис.1.13) |
0…0,020мм на длине L=100мм |
-0,02…0,05мм |
14 |
Отклонение от параллельности перемещений пиноли задней бабки по отношению к продольному перемещению суппорта в плоскостях: а) в вертикальной; б) в горизонтальной |
(рис.1.14) |
а)в вертикальной плоскости 0…0,02мм; б)в горизонтальной плоскости 0…0,01мм |
а) 0,05мм б) 0,05мм |
15 |
Отклонение от параллельности оси конусного отверстия пиноли задней бабки по отношению к переме-щению суппорта станка в плоскостях: а) в вертикаль-ной плоскости; б) в гори-зонтальной плоскости |
(рис.1.15) |
На длине L=200мм а) 0…0,020мм; б) 0…0,20мм |
а) – б) –
|
16 |
Отклонение от перпендикулярности перемещения поперечного суппорта по отношению к оси шпинделя станка |
(рис.1.16) |
на длине L=150мм 0…0,020мм |
-0,02мм |
17 |
Осевое биение ходового винта продольной подачи |
(рис.1.17) |
0,010мм |
- |