Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
otchet_lr_mrs.docx
Скачиваний:
54
Добавлен:
06.03.2016
Размер:
1.11 Mб
Скачать

1.5 Контрольные вопросы

1. Точность станков и способы ее оценки.

Точность станка является одним из основных его параметров. Является динамическим показателем и со временем может уменьшаться или увеличиваться. Способы оценки: проверка на отклонение от прямолинейности продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости, проверка на отклонение от прямолинейности направляющих суппорта станка (станины) в вертикальной плоскости и др.

2. От чего зависят и что характеризуют геометрические погрешности в металлорежущих станках?

Геометрическая точность станка зависит от точности деталей, узлов и качества их сборки. Она должна контролироваться для каждого станка.

3. Какими документами регламентируются нормы точности станков?

Допустимые нормы точности станков и методы их проверки определяются ГОСТ 18097-88 в зависимости от их типов.

4. На что влияет геометрическая точность станка?

Точность станка в основном предопределяет точность обработанных на нем деталей. Низкая точность станка может являться причиной низкого точности и качества деталей, а так же брака.

5. Перечислите методы повышения точности станков?

Своевременная диагностика, замена и ремонт изношенных узлов и деталей станка, а так же поддержание рекомендуемого уровня смазочного покрытия в подвижных узлах станка способны повысить точность станка до достаточного уровня. Установка станка на прочный, ровный фундамент.

1.6 Основные паспортные данные станка.

Универсальный токарно-винторезный станок 16Б25ПСп повышенной точности, 1978 года выпуска. Выпускался Фрунзенским машиностроительным заводом В.И. Ленина п/я В-8843, г. Фрунзе (в настоящее время Бишкекский машиностроительный завод г. Бишкек).

Таблица 1.1

Характеристики

Значение

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: над станиной

над суппортом

500

260

Наибольшая длина обрабатываемого изделия,мм

1000

Длина прутка, проходящего через отверстие в шпинделе,мм

65

Пределы частоты вращения шпинделя об/мин

8-1600

Пределы подач, мм/об

продольных

поперечных

0,05-10,6

0,025-5.3

Мощность электродвигателя главного движения, кВт

11

Габаритные размеры

2860х1300х1345

Масса, кг

3000

1.7 Ход выполнения работы

Результаты проверки геометрической точности станка 16Б25ПсП указаны в таблице 1.1.

Таблица 1.2

Номер проверки

Что проверяется

Схема проверки

Допустимое отклонение по ГОСТ 18097-72

Фактическое отклонение

1

Отклонение от прямолинейности продольного перемещения суппорта станка (станины) в вертикальной плоскости

(рис.1.1.)

Отклонение передних и задних направляющих 0…0,02мм на длине 1000мм

-

2

Отклонение от прямоли-нейности продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости

(рис.1.2)

0,02мм на длине 1000мм

-

3

Отклонение от параллель-ности направляющих суппорта станка (станины) на отсутствие короблений

(рис.1.3)

0,02мм на длине 1000мм

-

4

Отклонение от прямолинейности продольного перемещения суппорта станка: а) в вертикальной плоскости; б) в горизонтальной плоскости

(рис.1.4)

0,015мм на длине 1000мм

а)0,1мм на длине 300мм;

б) 0,1мм на длине 300мм

5

Отклонение от параллельности линии центров по отношению к направляющим станины в вертикальной плоскости

(рис.1.5)

0…0,03мм

-

6

Отклонение от параллельности перемещения пиноли задней бабки; по отношению к перемещению суппорта станка

(рис.1.6)

в вертикальной плоскости 0,04мм, в горизонтальной плоскости 0,025мм

0,02мм в вертикальной плоскости; 0,005мм в горизонтальной. На длине 200мм

7

Отклонение параллельности направляющих задней бабки по отношению к перемещению суппорта станка

(рис.1.7)

0,015мм

0,04мм на длине 150мм

8

Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя передней бабки под патрон

(рис.1.8)

0,008мм

-0,01мм

9

Осевое биение шпинделя передней бабки

(рис.1.9)

0,008мм

0,02мм в горизонтальной плоскости; 0,02мм в вертикальной плоскости

10

Осевое биение торцевой поверхности опорного буртика фланца шпинделя передней бабки

(рис.1.10)

0,015мм

­

11

Радиальное биение конического отверстия шпинделя передней бабки, проверяемое: а)у торца; б)на длине L=300мм

(рис.1.11)

у торца 0,008мм на длине L=300мм 0,025мм

0,04мм

12

Отклонение от параллельности оси вращения шпинделя передней бабки по отношению к продольному перемещению суппорта станка в плоскостях: а – вертикальной; б – горизонтальной.

(рис.1.12)

На расстоянии L=300мм: а) в вертикальной плоскости 0…0,02мм; б) в горизонтальной плоскости 0…0,01мм

На расстоянии L=200мм:

а)-0,05…0,02мм;

б) 0,01мм

13

Отклонение от параллельности продольного перемещения верхних салазок суппорта по отношению к оси вращения шпинделя передней бабки в вертикальной плоскости

(рис.1.13)

0…0,020мм на длине L=100мм

-0,02…0,05мм

14

Отклонение от параллельности перемещений пиноли задней бабки по отношению к продольному перемещению суппорта в плоскостях: а) в вертикальной; б) в горизонтальной

(рис.1.14)

а)в вертикальной плоскости 0…0,02мм; б)в горизонтальной плоскости 0…0,01мм

а) 0,05мм

б) 0,05мм

15

Отклонение от параллельности оси конусного отверстия пиноли задней бабки по отношению к переме-щению суппорта станка в плоскостях: а) в вертикаль-ной плоскости; б) в гори-зонтальной плоскости

(рис.1.15)

На длине L=200мм а) 0…0,020мм; б) 0…0,20мм

а) –

б) –

16

Отклонение от перпендикулярности перемещения поперечного суппорта по отношению к оси шпинделя станка

(рис.1.16)

на длине L=150мм 0…0,020мм

-0,02мм

17

Осевое биение ходового винта продольной подачи

(рис.1.17)

0,010мм

-

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]