Содержание

Лабораторная работа №1……………..……………..……………..…………	3
Лабораторная работа №2……………..……………..……………..…………	11
Лабораторная работа №3……………..……………..……………..…………	16
Лабораторная работа №4……………..……………..……………..…………	21
Лабораторная работа №5……………..……………..……………..…………	26
Лабораторная работа №6……………..……………..……………..…………	33

Лабораторная работа №1 проверка геометрической точности токарно-винторезного станка модели 16б25ПсП

1.1 Задание

1. Ознакомиться с наиболее распространенными средствами и

приемами проверки геометрической точности станка.

2. Провести проверку геометрической точности станка 16Б25ПсП.

3. Составить отчет о проделанной работе.

1.2 Цель работы

Ознакомиться с контрольно-измерительными устройствами и

приемами работы при проверке геометрической точности станка и взаимного расположения механизмов на станке.

Ознакомиться с существующими нормами точности станков.

Научиться самостоятельно составлять схему проверки и производить необходимые измерения геометрических погрешностей токарно-винторезного станка.

Научиться анализировать результаты производственных проверок путем сравнения их с установленными в станкостроении нормами точности.

Составить отчет о проделанной работе.

1.3 Общие методические указания

В процессе создания станка новой конструкции и после изготовления серийного станка, а также после ремонта, перед пуском станка в эксплуатацию, проводятся разные по целям и объему экспериментальные исследования, испытания и проверки станка и его отдельных частей.

Геометрическая точность станка зависит от точности деталей, узлов и качества их сборки. Она должна контролироваться для каждого станка. Точность станка в основном предопределяет точность обработанных на нем деталей. Впервые нормы геометрической точности станков были разработаны Г. Шлезингером в 1927 г. Он предложил систему проверок для определения точности изготовления станков, основанную на предположении что геометрические погрешности являются систематическими и постоянными. В результате чего они полностью переносятся на обработанную поверхность. Эта система позволяет не проводить анализ результирующей погрешности на детали, а заменить проверку детали соответствующей проверкой станка.

Путем анализа возможных способов формообразования ему удалось выявить связь между погрешностями формы и относительного перемещения инструмента и заготовки на станке, с одной стороны, и погрешностями формы и относительного расположения поверхностей на детали, с другой.

Влияние геометрической погрешности станка оценивается по взаимному расположению инструмента и обрабатываемой детали в статическом состоянии без воздействия на станок силы резания. Допустимые нормы точности станков и методы их проверки определяются ГОСТ 18097-88 в зависимости от их типов.

1.4 Оборудование, приспособления, инструмент

Проверка геометрической точности определяется на токарно-винторезном станке мод. 16Б25ПсП.

Технические характеристики станка указаны в таблице 1.

4.1 Индикатор (с ценой деления 0,001 мм) на стойке с магнитным

основанием.

4.2 Проверочная линейка с ценой деления, мм – 1

4.3 Проверочный уровень.

4.4 Щуп.

4.5 Контрольные оправки:

– цилиндрическая с конусом Морзе 5;

– торцовая с конусом Морзе 5;

– цилиндрическая с конусом Морзе 4;

– цилиндрическая с центровыми отверстиями;

4.6 Универсальный мостик.

4.7 Набор плоскопараллельных мер.