7. Подбор средств водоотлива и понижения уровня грунтовых вод.

Разработку грунта ниже горизонта грунтовых вод производят с применением искусственного понижения уровня грунтовых вод.

Существуют два наиболее распространенных метода понижения уровня грунтовых вод: открытый водоотлив и с помощью иглофильтровых установок. Первый способ наиболее простой и экономичный, однако он применим в грунтах с малым притоком грунтовых вод (до 12 куб.м.). откачку вод производят приемником. При этом насосная установка насосного водоотлива должна быть оборудована резервными насосами.

При значительном притоке грунтовых вод рекомендуется использовать второй метод искусственного понижения уровня грунтовых вод с помощью иглофильтровых установок.

Для приближенного определения производительности насосной установки в зависимости от притока воды Q к иглофильтровой установке применима формула:

, где

kф – коэффициент фильтрации, м/сут, принимаемый в следующих пределах:

суглинок – от 0,2 до 0,08;

супесь – от 0,2 до 0,8;

песок мелкозернистый – от 1,0 до 5,0;

песок среднезернистый – от 5,0 до 15,0;

песок крупнозернистый – от 15,0 до 50,0;

H – мощность водоносного слоя, м;

S – требуемое понижение УГВ, м;

Rr – радиус действия группы иглофильтров, м.

Rr = R+r, где

R – радиус действия одного иглофильтра, определяемый по формуле:

;

r – приведенный радиус группы иглофильтров, м;

, где

Fk – площадь ограниченная иглофильтрами, м2.

Количество игл в установке должно быть не менее , где

q – пропускная способность одного иглофильтра, м3/ч, определяемая по формуле , где

d – диаметр иглофильтрового звена, м.

kф=0,8

d=0,05

H=4,7

S=2

Fk =510

Rr = R+r = 3,78+12,74=16,52

8. Составление календарного графика при производстве работ нулевого цикла и графика потребности рабочих.

Проектирование графика производства работ нулевого цикла начинают с установления перечня работ, подлежащих выполнению. Все данные, необходимые для составления графика сводятся в таблицу, в которой отражают производство во времени с учетом технологической последовательности отдельных процессов. График составляется на основе учета всех видов работ, которые входят в комплексный процесс вертикальной планировки, по разработке котлованов и траншей, возведению подземной части здания, по установке опалубочных щитов, армированию и бетонированию конструкций, обратной засыпкой.

Ведомость объемов и трудоемкости работ

№ пп	Процесс	Обоснование	Объем работ	Норма машинного времени, маш-ч	Затраты машинного времени		Машины и оборудование		Норма времени, чел-ч	Затраты труда		Состав звена по ЕНиР
					Маш-ч	Маш-см	наименование	марка		Чел-ч	Чел-дн	профессия	кол-во
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
I	Вертикальная планировка площадки
1	Разработка грунта скреперами	ГЭСН 01-01-023-10	23,076	13,45		19,4	ДЗ-5	Т-140	36,59			Тракторист 6 разряд	1
2	Разработка грунта бульдозерами	ГЭСН 01-01-030-14	23,076-70%= 6,924	5,93		2,57	ДЗ-54	Т-100	10,82			Машинист 6 разряд	1
3	Уплотнение грунта прицепными катками на пневмоколесном ходу	ГЭСН 01-02-001-1	132,838	1,51		12,53	ДУ-88		17,24			Машинист 6 разряд	1
4	Планировка площадей автогрейдерами	ГЭСН 01-01-115-5	23,076	28,16		40,61	ДЗ-40Б		28,16			Машинист 6 разряд	1
II	Разработка грунта в котловане
5	Разработка грунта с погрузкой в автомобили-самосвалы экскаваторами на вымет	ГЭСН 01-01-013-8	2,147	25,25		3,39	ЭО, КамАЗ	4111Б, 5513	11,41	0,19	1,53	Машинист 6 разряд, помощ. маш. 5 разр., Водит. автосамосв	1, 1, 1
III	Устройство основания
6	Устройство щебеночного основания	ГЭСН 31-01-041-3	4,0535	3,96		1	ДУ-88		2,1	0,07	0,53	Маш. 6 разр. Бетонщик 3 разр.	1, 1
IV	Сварка арматурных сеток и каркасов
7	Сварка арматуры ванным способом для стен, ростверков, колонн, перекрытий	ГЭСН 06-01-016-1	13,94	16,12		14,04			31,8	3,46	27,7	Сварщики 5 разряд	2
V	Устройство фундамента
8	Погружение вибропогружателем Ж/Б свай	ГЭСН 05-01-005-1	182,04	1,06		12,06	ЭО	4111Б	2,7	3,84	30,72	Маш. 6 разр. Стромальщ. 4 разр.	1, 2
9	Устройство опалубки для ростверков	ГЭСН 06-01-012-1	1,55	0,27		0,03	Кран КС	3571	95,92	1,16	9,29	Маш. 6 разр. Плотник 3 разряд	2
VI	Устройство паркинга и технического этажа
10	Монтаж крупнощитовой опалубки стен	ГЭСН 06-01-087-1	122,1	0,44		3,36	Кран КС	3571	16,61	15,8	126,75	Маш. 6 разр. Плотник 3 разряд	1, 8
11	Установка каркасов и сеток в стенах	ГЭСН 06-01-092-1	11,38	0,09		0,06	Кран КС	3571	32,82	2,92	23,34	Маш. 6 разр. Бетонщик 3 разряд	1, 2
12	Бетонирование конструкций стен в крупнощитовой опалубке	ГЭСН 06-01-090-8	61	1,39		5,3	CIFA	K20L	4,8	2,29	18,3	Маш. 6 разр. бетонщик 3 разряд	1, 2
13	Демонтаж крупнощитовой опалубки стен	ГЭСН 06-01-087-1	122,1	0,44		3,36	Кран КС	3571	16,61	15,8	126,75	Маш. 6 разр. плотник 3 разряд	1, 8
14	Монтаж крупнощитовой опалубки перекрытий	ГЭСН 06-01-087-2	81	0,22		1,11	Кран КС	3571	6,5	4,11	32,9	Маш. 6 разр. Плотник 3 разр.	1, 3
15	Установка сеток в перекрытиях	ГЭСН 06-01-092-4	15,68	0,09		0,088	Кран КС	3571	23,21	2,84	22,74	Маш. 6 разр. Бетонщик 3 разр.	1, 2
16	Бетонирование конструкций перекрытий в крупнощитовой опалубке	ГЭСН 06-01-091-12	81	1,51		7,64	CIFA	K20L	3,26	2,06	16,5	Маш. 6 разр. Бетонщик 3 разряд	1, 2
17	Демонтаж крупнощитовой опалубки перекрытий	ГЭСН 06-01-087-2	81	0,22		1,11			6,5	4,11	32,9	Маш. 6 разр. Плотник 3 разр.	1,3
18	Обратная засыпка грунтом бульдозером	ГЭСН 29-02-026-3	4,56	3,25		0,92	ДЗ-54	Т-100	2,34		0,67	Машинист 6 разряд	1
19	Уплотнение грунта в пазухах катком на пневмоколесном ходу	ГЭСН 29,02-026-3	4,56	3,36		0,96	ДУ-88		2,34		0,67	Машинист 6 разряд	1

9. Разработка технологических карт на земляные работы и

Технологическая карта на погружение свай вдавливанием.

I Область применения:

1.1. Технологическая карта разработана на погружение свай вдавливанием на проектную глубину точечным методом с применением гидравлической сваевдавливающей машины СО-450 при устройстве фундамента монолитного 22-х этажного жилого здания в городе Астрахань.

1.2 В состав работ рассмотренных картой входят:

Технология или цикл погружения свай вдавливанием с применением гидравлической сваевдавливающей машины включает следующие операции: строповка и перестановка сваевдавливающей машины на отметку проектного положения сваи; загрузка сваевдавливающей машины анкерными грузами; строповка, подъем и подача сваи в направляющую ловушку сваевдавливающей машины; центрирование сваи; погружение сваи (вдавливание); разгрузка сваевдавливающей машины от анкерных грузов; строповка и перестановка сваевдавливающей машины на отметку проектного положения последующей сваи.

II Организация и технология строительных процессов:

2.1. Перед началом погружения свай вдавливанием необходимо выполнить следующие работы: устройство котлованов; планировка площадок срезкой или подсыпкой; устройство водостоков и водоотлива со дна котлована, при неустойчивых и водонасыщенных грунтах устройство котлованов необходимо производить под защитой ограждения, например устройством шпунта, подпорных стен; геодезическая разбивка осей и свайных рядов, положения свай и свайных кустов в соответствии с проектом; выполнены временные подъездные пути для сваевдавливающей машины и автомобильного крана; подведены силовые и осветительные электросети; произведена комплектация и складирование свай, которая обеспечивает двухдневную бесперебойную работу на их вдавливание; вынесены, закреплены на местности и переданы по акту разбивочные оси здания, к которому прилагаются схемы расположения знаков разбивки; проверено соответствие маркировки на сваях заводским паспортам; доставлены и размещены на стройплощадке сваевдавливающие машины, приспособления и инструменты, необходимые механизмы, анкерные грузы,

Транспортировка свай осуществляется грузовиком марки КамАЗ с низкорамным полуприцепом с задней загрузкой до 53,8 тонн.

Проектное положение сваи рекомендуется закреплять на месте металлическими штырями, забитыми на глубину 200-300мм. При транспортировке, разгрузке и складировании свай заводского изготовления необходимо обеспечить их сохранность, т.е. укладка в штабель в горизонтальном положении головами в одну сторону при высоте штабеля не более 2м. Хранение в одном штабеле свай разных длин, сечений и конструкций не допускается.

2.2. Состав звена:

Состав звена по профессиям	Количество человек	Перечень работ
Крановщик	1	Перестановка машины на отметку проектного положения сваи, загрузка (разгрузка) машины анкерными грузами
Оператор сваевдавливающей машины	1	Управление машиной, руководство перемещением машины, контроль показания приборов, ведение журнала погружения рабочих свай
Стропальщик	2	Загрузка и разгрузка машины анкерными грузами, загрузка свай в направляющую ловушку машины, установка машины на отметку проектного положения сваи

2.3. Методы и последовательность производства работ:

2.3.1. Подготовить сваевдавливающую машину к работе согласно инструкции по ее эксплуатации. Время 10-15мин.

2.3.2. Проверить состояния свайного поля в предполагаемом месте работы перед началом каждой смены (наличие разметки, твердость грунта, ровность поверхности или лидирующих скважин, отсутствие посторонних предметов или машин и оборудования, мешающих работе). Время проверки 10 мин.

2.3.3. Установить прицел в грузовую раму сваевдавливающей машины.

2.3.4. Застропить сваевдавливающую машину, поднять краном на высоту 50-70мм. и переставить на отметку проектного положения сваи в свайном поле. Совместить прицел с отметкой согласно проектного положения сваи, и опустить сваевдавливающую машину на грунт. Время 5-8 мин.

2.3.5. Проверить горизонтальность сваевдавливающей машины и совпадение перекрестия прицела с проектным положением вдавливаемой сваи. При несовпадении с осью сваевдавливающей машины более чем на 50мм или отклонении от горизонта более 2 градусов повторить операцию по установке. Время 5-20 мин.

2.3.6. Освободить кран. Извлечь прицел из грузовой рамы сваевдавливающей машины.

2.3.7. Подсоединить электрический кабель. Поднять вдавливающую головку сваевдавливающей машины в исходное положение. Время 3-5 мин.

2.3.8. С помощью автомобильного крана установить анкерные грузы на раму сваевдавливающей машины. При этом производить последовательную загрузку, по одному грузу весом не более 12 тонн на каждую сторону, до необходимой величины (не более 200 т.). Грузы прицеплять стропами за четыре грузоподъемных захвата, проверяя их техническое состояние перед каждой строповкой. Расположение грузов должно быть строго симметрично относительно оси сваевдавливающей машины. При загрузке контролировать горизонтальность головки сваевдавливающей машины. При отклонении головки от горизонтального положения более чем на 2 градуса машину разгрузить, доработать площадку в месте установки сваевдавливающей машины и повторить операцию. Для доработки площадки под сваевдавливающей машиной можно использовать щебень, песок или доски толщиной не менее 4см. Для повышения устойчивости сваевдавливающих машин допускается использование металлических опор, установленных по обе стороны грузовой рамы (дополнительные опоры для негабаритных грузов). Количество анкерных грузов должно соответствовать контрольному усилию погружения свай на данной стройплощадке, указанному в проекте. Время 15-30 мин.

2.3.9. Перед погрузкой сваи после ее установки в направляющую ловушку срезать грузоподъемные скобы с помощью болгарки и застропить сваю стропом «удавкой» так, чтобы центр тяжести сваи был ниже места строповки, а свая при подъеме автокраном висела строго вертикально острием вниз, при этом верхний торец сваи не должен касаться подъемных стропов. Время 1-3 мин.

2.3.10. Поднять сваю автокраном и переместить её на ось вдавливания, при этом острие сваи должно быть выше верхнего ограждения сваевдавливающей машины на 300-500мм. Время 5 мин.

2.3.11. Автораном медленно опустить сваю через направляющую ловушку и головку сваевдавливающей машины до касания сваей земли. После касания сваю приподнять на 50-100мм. от поверхности земли. Время 1-3 мин.

2.3.12. Сцентрировать и зажать сваю зажимными клиньями в головке сваевдавливающей машины. Время 30 сек.

2.3.13. Опустить крюк автокрана на 800-1000 мм, ослабив натяжение стропов «удавки». Время 10-15 сек.

2.3.14. Выполнить рабочий ход головки сваевдавливающей машины до нижнего упора в ручном режиме. Время 30-40 сек.

2.3.15. Разжать клинья зажимного механизма сваевдавливающей машины и произвести обратный ход в ручном режиме. Время 10 сек.

2.3.16. Повторно опустить крюк автокрана на 800-1000 мм, ослабив натяжение стропов «удавки». Время 10-20 сек.

2.3.17. Зажать сваю зажимными клиньями в головке сваевдавливающей машины и совершить повторный рабочий ход в ручном режиме. Время 30-40 сек.

2.3.18. Произвести обратный ход по пункту 15, опустить крюк автокрана на высоту доступную стропальщику, сваю расстропить, а стрелу автокрана отвести в безопасное положение. Время 10-30 сек.

2.3.19. Перевести сваевдавливающую машину в автоматический режим работы (на погружение). Усилие вдавливания сваи контролировать постоянно с помощью манометра. При достижении сваей проектной отметки или контрольного усилия вдавливания, указанного в проекте, погружение сваи прекращается. При достижении проектной глубины вдавливание не продолжать. Переместить сваевдавливающую машину на отметку проектного положения следующей сваи по пункту 4. Время зависит от длины сваи (не более 15мин.).

2.3.20. При усилии вдавливания меньше контрольного, вдавливание продолжать до достижения верхним торцом сваи отметки 1,5м. от уровня земли. Перевести сваевдавливающую машину в ручной режим и продолжить вдавливание до достижения верхним торцом сваи отметки 600мм. от уровня земли. Время 1-2мин.

2.3.21. Головку сваевдавливающей машины перевести в исходное положение. Время 10сек.

2.3.22. Застропить вспомогательную сваю (короткая металлическая свая с плоскими торцами) аналогично основной свае. Вывести вспомогательную сваю на ось вдавливания, загрузить её через направляющую ловушку и головку сваевдавливающей машины до соприкосновения её с торцом основной сваи, сцентрировать её зажимным механизмом, опустить крюк автокрана на высоту, доступную стропальщику, расстропить вспомогательную сваю, стрелу автокрана отвести в безопасное положение. Время 1-3мин.

2.3.23. Продолжить погружение основной сваи через вспомогательную сваю в ручном режиме до достижения верхним торцом основной сваи установленной проектной отметки. Остановить головку сваевдавливающей машины и разжать клинья. Время 3-5мин.

2.3.24. Застропить вспомогательную сваю и удалить её из сваевдавливающей машины, уложив краном в безопасное и удобное для последующей работы место на строительной площадке. Время 3мин.

2.3.25. Разгрузить сваевдавливающую машину от анкерных грузов, удаляя поочередно по одному грузу с каждой стороны (аналогично загрузке). Укладывать грузы в удобное и безопасное для последующей работы место на строительной площадке. Время 10-25мин.

2.3.26. Застропить и переставить сваевдавливающую машину на отметку проектного положения следующей сваи и продолжить работу в последовательности указанной в предыдущих пунктах.

2.4. Составление графика производства работ:

Наименование работ	Ед. измерения	Объем работ	Затраты труда		Состав бригады (звена) и используемые механизмы	Рабочие дни
			чел.дни	маш.см.		1	2	3	4	5
Планировка дна котлована бульдозером	100 м2	628,56	0,49	0,024	Машинист 6 разряда - 1 чел.
Складирование свай при помощи автокрана	10 т	55,5	2,4	0,105	Машинист 5 разр. - 1 чел., такелажник 3 разряда - 2 чел.
Погружение составной Ж/Б сваи	1 свая	222	2,5	3,12	Машинист 6 разр. - 1 чел., копровщик 5 разр. - 1 чел., 3 разряда - 1 чел.

2.5. Калькуляция трудовых затрат:

Обоснование (ЕНиР)	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Норма времени на ед. изм. чел. Дни	Затраты труда на весь объем работ чел.дни	Расценка на единицу измерения	Стоимость затрат на объем работ, рубли
§ 2-1-24, т. 2, № 10А	Планировка дна котлована бульдозером	100 м2	628,56	0,22	17,40	138,283	10936,94
§ 1-5, № 6Б	Складирование свай при помощи автокрана	10 т	55,5	2,4	34,2	133,2	1898,1
§4-1-79, № 5А, 6А	Погружение составной Ж/Б сваи	1 свая	222	2,5	57	555	12654

2.6. Операционный контроль качества работ:

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
Приемка свай	Геометрические размеры, маркировка, правильность складирования, наличие паспортов, соответствие проекту	Визуально, рулетка	До начала забивки	-
Подготовительные работы	Качество выполнения разбивки главных осей сооружения, качество разбивки свайных рядов и мест (точек) погружения свай	Теодолит, рулетка	То же	Геодезист
Погружение свай	Вертикальность забивки, отклонение свай в плане, отметка голов свай, “отказ” свай, соответствие проектной глубины.	Отвес, нивелир, визуально	В процессе работы	-

При разбивке осей отклонение сваи от проектного положения в плане не должно превышать ±5 мм.

2.7. Техника безопасности:

По окончании работ на стройплощадке следует провести следующе мероприятия: Остановить и обесточить все сваевдавливающие машины и вспомагательные механизмы, произвести необходимые отметки в сменном журнале о работе сваевдавливающих машин.

При проектировании, производстве и приемке работ по вдавливанию свай гидравлической сваевдавливающей установкой кроме технологической карты следует руководствоваться следующими нормативными документами:

СП 45.13330.2012 Земляные сооружения, основания и фундаменты

СП 24.13330.2011 свайные фундаменты

СП 50-102-2003 Проектирование и устройство свайных фундаментов

СП 12-135-2002 “Техника безопасности в строительстве”.

3. Технико-экономические показатели:

Затраты труда, чел.дн:

на весь объем работ - 71,60

на 1 сваю - 2,86

на 1 м³ сваи - 0,23

Затраты маш.смен на весь объем работ:

Сваевдавливающая установка СО – 450 - 11,41

Автокрана КС 4571 - 12,42

Выработка на 1 рабочего в смену, м³ сваи - 4,26

Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб. – 392,47

4. Материально-технические ресурсы.

4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах:

Наименование	Марка	Единица измерения	Количество
Сваи	С120.30-ВСв.3	10 т.	222

4.2. Потребность в машинах, оборудовании, инвентаре, инструментах:

Наименование	Тип	Марка	Количесво	Техническая характеристика, назначение
Сваевдавливающая машина		СО-450	1	Погружение свай на проектную отметку
Автокран	Пневмоколесный	КС-4571	1	Складирование свай
Строп	Двухветвевой	ТУ-36-2032-77	1	Грузоподъемная сила 160 кН, длина - 4 м.
Теодолит	Т-15	ГОСТ 10529-99	1	Контроль качества работ
Нивелир	Н-10	ГОСТ 10528-99	1	То же
Рулетка металлическая	РС-20	ГОСТ 7502-80	1	То же

Технологическая карта на установку опалубки.

I. Область применения:

1.1. Технологическая карта разработана на установку и разборку опалубочных щитов для возведения монолитного ростверка монолитного 22-х этажного жилого здания в городе Астрахань.

1.2. В состав работ рассмотренных технологической картой входят:

При установке опалубки: проверка разметки по осям и отметкам; установка опалубки; установка креплений щитов распорками, схватками, стяжками, подкосами, стойками, клиновыми зажимами или натяжными крюками; выверка установленной опалубки.

При разборке опалубки: снятие элементов креплений с перерезыванием

проволочных стяжек и скруток; снятие щитов, хомутов, досок, рамок; спуск элементов опалубки; выдергивание гвоздей от элементов опалубки и от налипшего бетона; относка элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель.

1.3. Работы выполняются в две смены.

II. Организация и технология строительных процессов:

2.1. До начала производства работ необходимо: произвести забивку свай на захватке; выполнить разбивку и закрепление осей ростверков; доставить в зону монтажа необходимое количество щитов опалубки и деталей их крепления; подготовить к работе и проверить приспособления и инструмент.

2.2. Состав звена.

Состав звена по профессиям	Кол-во человек	Перечень работ
Плотник 4 разряда	1	Установка щитов, соединение щитов стяжками, установка подкосов, устоновка временных распорок.
Плотник 3 разряда	1	Снятие элементов крепления, снятие щитов, досок, хомутов.
Плотник 2 разряда	1	Установка щитов, соединение щитов стяжками, установка подкосов, устоновка временных распорок, снятие щитов, сортировка и очистка опалубок.

2.3. Методы и последовательность производства работ:

2.3.1. П2 через каждые 5 метров по длине котлована по концам мерной рейки забивает колья.

2.3.3. П1 и П3 устанавливаются щиты.

2.3.4. П1 и П3 соединяют щиты стяжками, закрепляемыми клиновыми зажимами, устанавливают временные распорки.

2.3.5. П1 после установки щитов на них навешивают схватки и устанавливают инвентарные подкосы.

2.3.6. П2 снимает элементы крепления.

2.3.7. П2 и П3 снимают щиты, доски и хомуты.

2.3.8. П3 сортирует и очищает элементы опалубки от налипшего бетона.

2.3.9. П3 относит элементы опалубки к месту складирования.

2.4. Составление графика производства работ.

Наименование работ	Единица измерения	Объем работ	Затраты труда		Состав бригады (звена) и используемые механизмы	Рабочие дни
			чел.час	чел.день		1	2	3	4	5
Установка опалубки	1 м2	514,3	53,92	6,74	Плотник 4 разр. - 1 плотник 2 разр. - 1
Разборка опалубки	1 м2	514,3	13,48	1,69	Плотник 3 разр. - 1 плотник 2 разр. - 1

2.5. Калькуляция трудовых затрат.

Обоснование (ЕниР)	Наименова-ние работ	Ед. изм.	Объем работ	Норма времени на ед. изм.	Затраты труда на весь объем работ	Расценка на ед. изм., руб.-коп.	Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб.-коп.
§ Е4-1-34	Установка опалубки	1м²	514,3	0,4	205,72	0,286	147,0898
§ Е4-1-34	Разборка опалубки	1м²	514,3	0,1	51,43	0,067	34,4581

2.6. Операционный контроль качества работ.

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
Подготовит. работы	Наличие документа о качестве на опалубку, наличие ППР на установку и приемку опалубки, качество подгтовки и отметки несущего основания, наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания.	Визуально, измерительный	До начала установки	Мастер
Сборка опалубки	Соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов; плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном, соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки, надежность крепления щитов опалубки	Технический осмотр, рулетка, отвес строительный.	В процессе установки	Геодезист
Приемка опалубки	Проверка: соответствие геометрических размеров опалубки проектным, положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали, обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки; правильность установки и крепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом	Нивелир, теодолит, рулетка. Технический осмотр	По окончании установки опалубок	Мастер (прораб), геодезист.

Величина допустимых отклонений

Отклонения	Величина отклонений
Отклонения в расстояниях между опорами изгибаемых элементов опалубки: на 1 м длины; на весь пролет	25, 75
Отклонение от вертикали: на 1 м высоты; на всю высоту конструкции: фундаментов, стен и колонн до 5 м, стен и колонн более 5 м.	5, 20, 10, 15
Смещение осей опалубки от проектного положения: фундаментов, стен и колонн, балок и прогонов	15, 8, 10
Отклонение от горизонтали верхних кружал и рабочего пола рабочей опалубки	10

2.7. Техника безопасности.

При производстве работ необходимо руководствоваться правилами техники безопасности по СП 12-133-2000 “Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений”. Большое внимание следует обратить на следующее: при разборке опалубки необходимо принимать меры, исключающие падение элементов, обрушения поддерживающих конструкций.

3. Технико-экономические показатели

По установке опалубки:

Затраты труда на весь объем, чел.дн. – 205,72

Затраты труда на 1 м² опалубки – 0,4

Выработка на 1 рабочего в смену 0,286

Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб. – 147,08

По разборке опалубки:

Затраты труда на весь объем, чел.дн. – 51,4

Затраты труда на 1 м² опалубки – 0,1

Выработка на 1 рабочего в смену 0,067

Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб. – 34,45

4. Материально-технические ресурсы.

4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах.

Наименование	Марка, ГОСТ	Единица измерения	Количество
Щит	ЩЛ 1,2*3 ГОСТ 52085-2003	Шт.	92
Щит	ЩЛ 1*3 ГОСТ 52085-2003	Шт.	130
Щит	ЩЛ 0,6*3 ГОСТ 52085-2003	Шт.	42
Щит	ЩД 0,5*3 ГОСТ 52085-2003	Шт.	48
Опалубка перекрытий	ФЛ 1,89м2 ГОСТ 52085-2003	Шт.	214
Стойка телескопическая	Л ГОСТ 52085-2003	Шт.	260
Балка двутавровая	ТОР 200 ГОСТ 52085-2003	Шт.	140
Подкос	ГОСТ 52085-2003	Шт.	48
Замок литой клиновой	СТ ГОСТ 52085-2003	Шт.	1080
Шкворень	ГОСТ 52085-2003	Шт.	792

4.2. Потребность с машинах, оборудовании, инвентаре и инструменте.

Наименование	Марка	Количество	Техническая характеристика
Пила-ножовка	ТУ 14-1-302-02	2	-
Клещи	ГОСТ 14184-02	3	-
Молоток плотничный	ГОСТ11042-02	4	-
Ключ гаечный разводной	ГОСТ 7275-03	2	-
Щетка металлическая	ТУ 494-01-04-02	2	-
Теодолит	3Т5 КП	1	-
Нивелир	Н-10 КП	1	-
Строительный уровень	ГОСТ 9416-03	5	-
Рулетка измерительная	ГОСТ 7502-03	2	-

Список используемой литературы

1. Алтаев С. С., Данилов Н. Н., Прыкин Б. В., и т. д. Технология строительного производства. – М:, Стройиздат, 1984 г. – 560 с.

2. Хамзин С. К., Карасев А. К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование.–М:, Высшая школа, 1989 г.– 216 с.

3. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты. – М:, Стройиздат , 1988 г.

4. СТО НОСТРОЙ 2.7.16-2011 - Сборно-монолитные и железобетонные конструкции. СТЕНЫ И ПЕРЕКРЫТИЯ С ПРОСТРАНСТВЕННЫМ АРМАТУРНЫМ КАРКАСОМ. Правила выполнения, приемки и контроля монтажных, арматурных и бетонных работ.

5. СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 Конструкции монолитные бетонные и железобетонные. Технические требования к производству работ, правила и методы контроля.

6. ГЭСН 81-02-06-2001: Сб.6: Бетонные и железобетонные конструкции монолитные / Госстрой России. Официальное издание, 201 стр.