14 Этапы внедрения системы менеджмента качества:

1.Предварительный этап по разработке системы качества и создание служб по управлению качеством, разработка должностных инструкций;

2. Разработка политики предприятия в области качества, которая должна полностью соответствовать общей стратегии и способствовать развитию конкурентных преимуществ. ВКЛЮЧАЕТ:

-маркетинговые исследования объёма спроса на продукцию:

-анализ возможностей предприятия;

-выявление сильных и слабых сторон предприятия;

-анализ конкурентов и др.

3. Подготовка документации по системе качества по всем основным процедурам.

ВКЛЮЧАЕТ ДОКУМЕНТЫ:

-руководящие документы (положения);

-методические док-ты общего характера;

-перечень мероприятий, процедур и операций по обеспечению качества;

4.Организация контроля, учёта, анализа предполагает разработку докум-ции по контролю и проведение процедур контроля всех сотрудников, корректировка их действий.

5.Контроль над процессами внедрения документов, соблюдение их по установленным требованиям. Внедряется система внутреннего аудита с целью надзора за соответствием используемых материалов и выполняемых работ, действующим нормативам и условиям договоров.

6.Развитие и совершенствование системы качества путём использования системы обратной связи, совершенствования внутрифирменных стандартов, принятие перспективных требований продукции с учётом достижения НТП, путём пересмотра должностных обязанностей сотрудников.

15.Технический контроль качества. Объекты.,формы и требования

Технический контроль качества – это проверка соблюдений требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях её изготовления и всех производственных условий, обеспечивающих его.

Формы технического контроля качества:

1.пассивный контроль (данные о качестве фиксируются, т.е. констатируется факт)

2.активный контроль (качество оценивается и оказывается влияние на технологический процесс с целью управления качеством)

Объекты технического контроля:

-сырьё, материалы, полуфабрикаты, детали, сборочные единицы;

-изделия, оборудование и технологическое оснащение;

-транспортные средства;

-технические процессы;

Основные требования к проведению технического контроля:

1)профилактичность – предупреждение выпуска некачественной прод-ии;

2)достаточная степень точности и объективности;

3)Оптимальные затраты;

4)широкодоступность – привлечение рабочих и специалистов к выполнению функций технологического контроля.

16 Виды технического контроля

Виды технического контроля:

1)по назначению:

-входной контроль – контроль качества сырья, материалов, поступающих на предприятие, их соответствие НТД (документы);

-предварительный контроль – контроль качества предметов труда до начала их обработки;

-промежуточный (операционный) – провод-ся по завершению каждой операции или группы операций;

-окончательный (выходной или приёмочный) – контроль качества готовых изделий;

2)по возможности использования продукции:

-разрушающий контроль(лабораторный);

-неразрушающий (оптический) контроль

3)по месту выполнения:

-стационарный – на работе месте контролёра, куда доставляют объекты контроля;

-подвижный контроль – на рабочем месте выполнения технологической операции.

4)по степени охвата:

-Сплошной – проверка всех объектов контроля;

-Выборочный – контроль определённой выборки из партии.

17.Брак в производстве. Виды брака и его причины.

Брак в производстве - это продукция (изделия) и работы (далее - продукция), качество которых не соответствует установленным стандартам или техническим условиям. Такая продукция не может использоваться по прямому назначению или может использоваться лишь после дополнительных затрат на ее исправление.

Брак классифицируется по следующим признакам:

- по месту обнаружения (внутренний и внешний брак);

- характеру установленных дефектов (исправимый и неисправимый брак).

Основными причинами возникновения непредвиденного брака могут быть:

- недоброкачественность (скрытые дефекты) сырья (материалов, полуфабрикатов), используемого при выпуске продукции;

- неисправность (неправильная наладка) оборудования и инструментов;

- ошибки в нормативно-технической документации;

- недостаточность квалификации рабочих;

- нарушение технологической дисциплины;

- нарушение трудовой дисциплины (нахождение на рабочем месте в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения);

- чрезвычайные обстоятельства (стихийные бедствия) и др