8. Сущность технологической унификации, ее виды и показатели.

Унификация – является одним из способов повышения эффективности технологического проектирования процессов и направлена на сокращение сроков технологической подготовки производства и проведение её на высоком уровне с наименьшими затратами материальных и трудовых ресурсов.

Различают следующие виды унификации:

• Внутриразмерная унификация всех модификаций определённого изделия с базовой моделью или между собой внутри одного типоразмера.

• Межразмерная унификация базовых моделей или их модификаций (между разными размерами параметрического ряда изделий, но внутри одного типа).

• Межтиповая унификация изделий, относящихся к различным параметрическим рядам и различным типам.

• Заводская (в рамках завода) и отраслевая (для ряда заводов отрасли) унификация может охватывать номенклатуру изделий, сборочных единиц и деталей, которые производят и применяют в различных отраслях народного хозяйства.

Унификацией, агрегатированием и стандартизацией регулируют номенклатуру изготовляемых типов и типоразмеров изделий. Серийное и массовое производство организуют, как правило, только таких изделий, для которых стандартизированы размеры, показатели качества, а часто и конкуренция. Отмена стандарта на изделие означает снятие его с производства.

9. Сущность типизации производственного процесса, содержание операций.

Типизация – основное направление унификации – это разбивка деталей на конструктивно-технологические классы (типы) и составление для них типового технологического процесса. Включает:

1. Группировку в классы, подклассы, типы

2. Разработку типового процесса для этих классов

3. Использование требований типового технологического процесса (метода обработки детали) для выпуска однородной продукции

4. При использовании типового технологического процесса решение вопросов о восстановлении детали

Принципы стандартизации позволяющие увязать показатели качества готовой продукции с качеством сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий:

1. Взаимозаменяемость

2. Унификация – сокращение количества видов сырьевых ресурсов

3. Агрегатирование – использование как унифицированных, так и индивидуальных сырьевых ресурсов

Оптимизация требований к сырьевым ресурсам предполагает:

1. Поставку задачи оптимизации, выбор цели, определение функций, выбор методов, принятие решений на основе анализа и обобщения результатов теоретических и экспериментальных исследований.

2. При проектировании изделий должны соблюдаться ТНПА, обеспечивающие показатели технических условий и качества. Устанавливают требования конструкции, размерам, форме, комплектации и др.

3. При конструировании учитывают все требования по действующим стандартам, обеспечивающие качество продукции.

10 Сущность агрегатирования, роль в производстве и применение.

Агрегатирование – это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости. (машиностр-ие, радиоэлектроника)

Агрегатирование позволяет многократно применять стандартные детали, узлы и агрегаты в новых модификациях изделий при изменении их конструкции.

Для проектирования и изготовления большого количества разнообразных машин необходимо в первую очередь расчленить конструкцию машины на независимые сборочные единицы так, чтобы каждая из них выполняла в машине определённую функцию. Это позволило специализировать изготовление агрегатов как самостоятельных изделий, работу которых можно проверить независимо от всей машины.