Экзаменационные вопросы по курсу РИ

Экзаменационные вопросы по курсу «Режущий инструмент» (2010-2011 учебный год)

1Проблемы, задачи, перспективы и пути совершенствования РИ.

2Роль и значение РИ.

3Состав инструментальной оснастки и ее значение.

4Классификация РИ по типу.

5Классификация РИ по виду обрабатываемой поверхности и способам соединения со станком.

6Классификация РИ по принципу взаимодействия с деталью и обрабатываемым материалом.

7Классификация процесса обработки по взаимодействию инструмента с деталью

8Кодификация РИ и способы ее применения.

9Требования, предъявляемые к РИ.

10Технологические и эксплуатационные свойства инструментальных материалов.

11Углеродистые инструментальные стали. Марки, состав, область применения.

12Легированные инструментальные стали. Марки, состав, область применения.

13Быстрорежущие стали. Марки, состав, область применения.

14Твердые сплавы. Марки, состав, область применения.

15Минералокерамика. Марки, область применения.

16Сверхтвердые материалы. Их разновидности и применение в РИ.

17Материалы, применяемые для изготовления присоединительной части РИ.

18Общие принципы работы РИ и построение их конструкций.

19Инструменты составной и сборной конструкции, основные требования к конструкциям.

20Рабочая часть РИ и способы ее механического крепления.

21Способы механического крепления режущих элементов без последующей заточ-

ки.

22Общие вопросы проектирования РИ. Основные цели и задачи.

23Методы проектирования. Этапы проектирования

24Резцы, их разновидности и область применения.

25Выбор сечения державок для конкретных условий обработки.

26Твердосплавные резцы. Определение количества переточек и срока службы.

27Фасонные резцы, разновидности и область применения.

28Круглые фасонные резцы. Назначение, область применения. Достоинства и недостатки. Конструктивные особенности.

29Призматические фасонные резцы. Назначение, область применения. Достоинства и недостатки. Конструктивные особенности.

30Протяжки и прошивки, разновидности конструкций и область применения.

31Разновидности схем протягивания.

32Конструктивные и геометрические параметры протяжек.

33Профили зубьев и форма стружечных канавок протяжек.

34Последовательность расчета протяжек.

35Особенности конструкций шпоночных и шлицевых протяжек.

36Особенности конструкций протяжек для обработки гранных и глубоких отверстий.

37Особенности конструкций протяжек для обработки наружного профиля. Способы регулировки.

38Фрезы. Определение, назначение и типы.

39Формы зубьев фрез. Конструктивные особенности, область применения.

40Конструктивные и геометрические параметры цилиндрических фрез.

41Конструктивные и геометрические параметры торцовых фрез.

42Фрезы с затылованными зубьями. Их конструктивные и геометрические парамет-

ры.

43Особенности конструкций расчета фрез с МНП.

44Сверла, их разновидности. Конструктивные и геометрические параметры спирального сверла.

45Специальные конструкции сверл. Определение наружного диаметра и длины рабочей части спирального сверла.

46Зенкеры, их конструктивные и геометрические параметры. Исполнительные диаметры зенкера.

47Развертки, их конструктивные и геометрические параметры. Исполнительные диаметры развертки.

48Комбинированные инструменты. Присоединительная часть осевого инструмента. Методика расчета.

49Абразивные и алмазные инструменты. Определение, область применения.

50Абразивные материалы (AM). Выбор AM для конкретных условий обработки.

51Виды связок. Выбор связок для конкретных условий обработки.

52Структура абразивных инструментов. Условия выбора твердости абразивных инструментов.

53Виды абразивных, алмазных и композитовых кругов, область их применение и эффективность.

54Виды абразивных, алмазных и композитовых головок и сегментов, область их применение и эффективность.

55Балансировка шлифовальных кругов. Правка кругов.

56Резьбообразующие инструменты, их разновидности. Резьбовые резцы.

57Резьбовые гребенки, их конструктивные и геометрические параметры.

58Метчики, их конструктивные и геометрические параметры.

59Плашки, их конструктивные и геометрические параметры.

60Инструменты, применяемые для обработки зубьев цилиндрических колес.

61Пальцевые модульные фрезы, их конструктивные и геометрические параметры.

62Дисковые модульные фрезы, их конструктивные и геометрические параметры.

63Зуборезные инструменты, работающие методом обкатывания. Контур зубчатой и инструментальной рейки.

64Зубострогальные гребенки, их конструктивные и геометрические параметры.

65Червячные зуборезные фрезы, их конструктивные и геометрические параметры.

66Долбяки, их разновидности и классы точности. Кинематика зубодолбления.

67Прямозубые дисковые долбяки, их конструктивные и геометрические параметры.

68Косозубые долбяки, их конструктивные и геометрические параметры.

69Шеверы, их разновидности кинематика процесса шевингования.

70Шевер-рейка. Конструктивные особенности.

71Дисковые шеверы, их конструктивные и геометрические параметры.

72Червячные шеверы. Конструктивные и геометрические особенности.

73Инструменты для образования зубьев конических колес, область их применения. Особенности метода образования зубьев колес.

74Зубострогальные резцы, их конструктивные и геометрические параметры.

75Дисковые зуборезные головки, их конструктивные и геометрические параметры.

76Круговые протяжки для нарезания конических колес. Их конструктивные и геометрические параметры.

77Зуборезные головки, их конструктивные и геометрические параметры.

78Обкаточные инструменты для деталей неэвольвентного профиля. Их конструктивные особенности и область применения.

79Обкаточные фасонные резцы, их конструктивные и геометрические параметры.

80Червячные фрезы для деталей неэвольвентного профиля. Их конструктивные и геометрические параметры.

81Долбяки для деталей неэвольвентного профиля, их конструктивные и геометрические параметры.

82Профилирование рабочей части инструментов для деталей неэвольвентного профиля.

83Дисковые инструменты для обработки винтовых поверхностей деталей.

84Инструментальная оснастка станков с ЧПУ.

85Подсистема ВИ для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп.

86Подсистема ВИ для станков с ЧПУ токарной группы.

87Настройка РИ на размер вне станка и определение погрешности размерной настройки.

88Требования к инструментальной оснастки автоматизированного производства.

89Методы увеличения размерной стойкости инструмента.

90Восстановление работоспособности РИ.