6.16.7 Требования к сварным соединениям плавающих крыш и понтонов

6.16.7.1 Настил нижней деки должен привариваться к продольным бортам коробов непрерывным угловым нахлесточным швом с наружной стороны и прерывистым швом с внутренней стороны. В узлах установки внутреннего силового каркаса настил приваривается к коробам непрерывным швом по 100 мм в каждую сторону от оси элемента каркаса.

6.16.7.2 Настил верхней деки должен привариваться к продольным бортам коробов односторонним непрерывным швом с наружной стороны плавающей крыши.

6.16.7.3 Центральную часть настила понтона к коробам следует приваривать непрерывным двусторонним нахлесточным швом в нижнем и потолочном положениях. Величина катета шва должна быть равной толщине настила.

6.16.8 Требования к сварным соединениям стационарных крыш

6.16.8.1 Настил щитов конических крыш к стенке должен привариваться угловыми швами по периметру резервуара.

6.16.8.2 Между собой щиты крыши следует приваривать внахлест непрерывными угловыми швами только с верхней стороны.

6.16.8.3 Монтажные соединения настила самонесущих конических или сферических крыш должны выполняться с применением стыковых швов с полным проплавлением по толщине стыка или с применением нахлесточных швов, выполняемых с двух сторон.

6.16.8.4 При выполнении крыши во взрывозащищенном исполнении настил крыши должен привариваться только к верхнему кольцевому элементу стенки угловым швом катетом не более 5 мм, приварка настила к каркасу крыши не допускается.

6.16.9 Требования к сварным соединениям конструктивных элементов, привариваемых к стенке резервуара

6.16.9.1 Постоянные конструктивные элементы должны привариваться к стенке через накладки из того же материала, что и стенка сплошным швом по периметру накладки. Углы накладок должны быть скруглены. Катет угловых швов крепления конструктивных элементов определяется толщиной стенки и привариваемых элементов и не должен превышать 12 мм.

6.16.9.2 Сварные швы привариваемых постоянных конструктивных элементов должны располагаться на расстоянии не менее 100 мм от оси горизонтальных швов стенки и не менее 200 мм от оси вертикальных швов стенки, а также от края любого другого углового шва на стенке (угловых швов приварки усиливающих накладок, соединения днище — стенка и др.). Расстояние между швами двух любых постоянных конструктивных элементов, привариваемых к стенке, должно быть не менее 100 мм.

6.16.9.3 Временные технологические приспособления должны привариваться на расстоянии не менее 100 мм от сварных швов стенки.

6.16.9.4 Остатки сварных швов после удаления временных приспособлений должны быть зачищены заподлицо с основным металлом и проконтролированы в соответствии с требованиями 6.18.

6.17 Требования к термической обработке

6.17.1 Требования к термической обработке врезок в стенку резервуара, в случае необходи­мости, должны быть указаны в чертежах марки КМ.

6.17.2 Листы стенок толщиной 25 мм и более из стали с пределом текучести от 345 МПа, включающих в себя врезки патрубков с условным проходом от 300 мм, должны быть термообработаны с последующим контролем сварных швов физическими методами.

6.17.3 Термообработке после сварки рекомендуется подвергать врезки с условным проходом от 300 мм в листы стенки резервуаров толщиной, мм:

— св. 25 — для стали с нормативным пределом текучести менее 345 МПа;

— св. 12 — для стали с нормативным пределом текучести 345 МПа и выше.

6.17.4 В состав термообрабатываемого узла врезки входят: лист стенки, усиливающий лист, обечайка (труба) люка или патрубка.

6.17.5 Сварной шов приварки фланца к обечайке люка или патрубка термообработке может не подвергаться.

6.17.6 Термообработка врезок должна осуществляться до приварки термообрабатываемых узлов к смежным листам стенки и днищу резервуара.

6.17.7 Врезки, подлежащие термообработке, должны изготавливаться и поставляться на строительную площадку укрупненными блоками, прошедшими термообработку на заводе-изготовителе.

6.17.8 Термообработка должна производиться по разработанному технологическому процессу.

6.17.9 Термообработку врезок после сварки допускается не производить в случае положительного заключения головной специализированной организации по сварке.