Гидроизоляционные работы Назначение и виды изоляции

Многие строительные материалы, из которых возводят ограждаю­щие конструкции зданий и сооружений, водопроницаемы, обладают водопоглощающей и водоудерживающей способностью. В водонасыщенном состоянии эти материалы теряют свои прочностные и тепло­технические качества, а при цикличном замораживании и оттаивании разрушаются. В связи с этим необходимо создавать специальные водо­непроницаемые покрытия конструкций с целью их защиты от воздей­ствия влаги.

Работы по защите конструкций зданий и сооружений от влаги на­зываются гидроизоляционными, а защитные покрытия — гидроизоля­цией.

В жилых, гражданских и промышленных зданиях гидроизоляцией за­щищают от воздействия грунтовых вод фундаменты, стены и полы под­валов, полы первых этажей бесподвальных зданий (рис. 1). Гидроизоляцией защищают также чисти зданий и сооружений от воздействия внутренних (технологических) вод в помещениях, где есть мокрые процессы. Гидроизоляционные покрытия устраивают и в под­земных сооружениях (тоннели, резервуары, подземные переходы, стан­ции метрополитена и т. п.).

Рис. 1. Гидроизоляция подвалов

В зависимости от способа устройства и рода применяемых матери­алов гидроизоляцию подразделяют на окрасочную битумную и из син­тетических материалов, оклеечную из рулонных и листовых материалов на битумной, дегтевой или полимерной основе, штукатурную — цемент­ную и асфальтовую, литую асфальтовую, сборно-листовую из металли­ческих и пластмассовых листов. Для гидроизоляционной защиты сбор­ных конструкций, подвергающихся интенсивным механическим воздействиям (сваи, трубы), и изделий из пористых материалов (асбестоцемента, известняка, туфа, бетона) применяют пропиточную гид­роизоляцию.

Гидроизоляционное покрытие, как правило, устраивают со стороны гидростатического напора. При выборе типа гидроизоляции необходи­мо учитывать назначение и особенности сооружения, условия его эксплуатации, характер грунтовых вод и степень их агрессивности, ве­личины и характер нагрузки и другие влияющие факторы. Гидроизо­ляционные работы следует выполнять в соответствии со СНиП П1-В. 12-69.

Окрасочная гидроизоляция

Окрасочную гидроизоляцию выполняют путем нанесения на изолиру­емую поверхность тонкого многослойного покрытия из горячих или разжиженных битумов, пеков, горячих или холодных мастик, матери­алов на основе полимерных смол, лаков и красок.

Окрасочную битумную гидроизоляцию применяют главным обра­зом для защиты конструкций от капиллярной влаги и при гидро­статическом напоре, не превышающем 2 м. Однако она непригодна для трещинонеустойчивых или подверженных вибрационным нагруз­кам конструкций, так как в этом случае изоляционное покрытие рас­трескивается.

Изолируемые поверхности должны быть очищены от пыли и грязи, выровнены и высушены. При применении водных эмульсий и паст высу­шивать поверхность не следует. Подготовленные таким образом поверх­ности покрывают слоем грунтовки. Для всех видов битумной изоляции в качестве грунта применяют разжиженный бензином или уайт-спиритом битум в соотношении одна часть битума на три части растворителя (по весу). Для окрасочной гидроизоляции обычно применяют нефтяной ас­фальтовый битум марки БН-П1 и БН-1У или их сплав. Грунтовку нано­сят при помощи пистолета-распылителя.

При применении горячих битумных мастик их разогревают до темпе­ратуры 180—200 °С в автогудронаторах или битумоварочных котлах и наносят на высушенную огрунтованную поверхность не менее чем в два слоя общей толщиной 2—6 мм. Каждый последующий слой наносят на предыдущий после его затвердения и проверки качества.

Мастику наносят шестеренчатыми насосами и пневмонагнетателями через распылитель или вручную (жесткими щетками). Для приготовле­ния холодных битумных мастик в качестве растворителя используют бензин, керосин, лигроин, соляровое масло. Перед смешиванием с раст­ворителем, для предотвращения вспышки и взрыва растворителя, рас­плавленный битум необходимо охладить до 70° С — при применении бензина и до 120° С — при применении керосина, лигроина и солярово­го масла. Смешивание битума с растворителем производят в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками.

Холодные битумные мастики наносят на огрунтованную поверхность пневмораспылителями тонкими слоями общей толщиной 0,8—1,5 мм.

При приготовлении битумных эмульсий и паст битум нагревают до 160—180° С, наполнители — до 105—110° С эмульгатор (олеиновое мы­ло, сульфитно-спиртовая барда и др.) — до 80—90° С.

Пасты должны быть перемешаны в смесителях периодического дей­ствия, а эмульсии — в диспергаторах, коллоидных мельницах или гомо­генизаторах непрерывного действия. Битумные эмульсии и пасты нано­сят на огрунтованную поверхность при помощи пневмонагнетателей слоями общей толщиной 1 —1,5 мм.

Для окрасочной гидроизоляции также используют порошкообразную битумную мастику. Мастика состоит из битумного порошка, смешанно­го с пылевидным наполнителем (цементом, известняковой мукой, пылевидным асбестом). Приготовляют битумный порошок и смешивают его с наполнителем в молотковой дробилке типа С-218.

П

Рис.2. Схема установки для нанесения гидроизоляции газопламенным способом

орошкообразную мастику нано­сят на огрунтованную битумным ла­ком поверхность способом газопла­менного напыления. В комплект газопламенной установки входят пневмопитатель, компрессор, воздуховод, баллоны для сжиженного газа (рис. 2). Воздушная струя, проходя через смеситель, увлекает за собой битумный порошок, поступающий из пневмонагнетателя. Смесь битумного порошка и воздуха по материальному шлангу поступает в сопло-горелку. Одновременно в сопло подают газ. Порошок расплавля­ют в пламени газа при выходе из сопла и образовавшуюся мастику в капельно-жидком состоянии с температурой около 200° С под давлением наносят на изолируемую поверхность. Подача газа и воздуха в горелку должна быть отрегулирована так, чтобы битумный порошок, проходя че­рез пламя, успевал расплавиться, но не горел.

Общая толщина слоя изоляции при газопламенном напылении 2— 3 мм. При газопламенном способе не требуется раздельно приготовлять, а затем транспортировать битумную мастику.

Окрасочную гидроизоляцию из полимерных материалов применяют в условиях агрессивных сред при гидростатическом напоре до 5 м. В качестве окрасочных составов применяют этинолевые краски, перхлорвиниловые эмали и лаки, шпаклевочный лак № 75, эпоксидные, фуриловые, полиэфирные и другие синтетические смолы. Кроме того, приме­няют порошковые составы из полиэтилена, поливинилхлорида, капрона, полипропилена, бутироля и других термопластичных полимерных мате­риалов, которые наносят на изолируемую поверхность способом газо­пламенного напыления. Для огрунтовки поверхности применяют те же материалы, что и для изоляционного слоя, но более жидкой консистен­ции и другие специальные составы.

Этинолевые краски наносят не менее чем в три слоя, причем первый слой наносят кистью, а последующие — распылителем. Для лучшего сцепления слоев ранее нанесенный слой полностью не высушивается. При 20° С этинолевые краски высыхают за 10 ч.

Перхлорвиниловые эмали наносят на изолируемую поверхность в 3—12 слоев с промежуточной сушкой путем распыления или кистями. Минимальная температура воздуха должна быть не ниже +8° С. По грунтовому слою наносят эмалевое покрытие, поверх него — лаковое покрытие.

Грунт состоит из перхлорвинилового лака ХСЛ и наполнителя (диа­базового порошка, андезитовой муки, маршалита, молотого графита). В качестве растворителя применяют ацетон, сольвент, бутилацетат.

Готовое перхлорвиниловое покрытие выдерживают в течение 3— 5 сут до получения твердой пленки.

Шпаклевочный лак №75 применяют для изоляции поверхностей, работающих при повышенной температуре (50°С и выше). На изолиру­емую поверхность лак наносят путем распыления. При температуре 18— 20° С лак высыхает за 24 ч.

Изоляционные покрытия из эпоксидных смол и полученных на их основе материалов обладают высокими механическими свойствами и могут работать на отрыв. При применении смол в состав смеси кроме растворителя последовательно вводят пластификатор (аэросил) и отвердитель (полиэтиленополиамин или триэтаноламин). Отвердитель вводят непосредственно перед применением. Покрытия наносят кистью или пневмораспылителем. Продолжительность сушки устанавливают в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Окрасочную гидроизоляцию изготавливают также из латексных эмульсий. Их приготавливают из хлоропренового латекса или путем смеси латекса и битума. Наиболее широко применяют 30%-ную водную эмульсию латекса и 5—10%-ный раствор хлористого кальция, которые наносят на изолируемую поверхность одновременно с помощью распы­лителей. В результате взаимодействия этих веществ образуется каучук, который создает водонепроницаемую пленку.

Готовая гидроизоляция должна быть сплошной, не иметь взду­тий, отслоений и раковин. Дефектные места расчищают и покрыва­ют заново.

Горизонтальные поверхности окрасочной гидроизоляции покрывают цементной или асфальтовой стяжкой толщиной 3—5 см. Вертикальные поверхности окрасочной гидроизоляции защищают стяжкой в тех слу­чаях, когда изоляцию применяют против гидростатического напора и засыпают грунтом. Стяжку по битумному покрытию на вертикаль­ных плоскостях наносят на высоту до 2 м без ее армирования по покры­той горячим песком изоляции, а на высоту более 2м — по металличес­кой сетке, прикрепляемой за верхний край.

Пазухи котлована следует засыпать грунтом, не содержащим твер­дых включений, способных повредить гидроизоляцию.