- •Міністерство освіти і науки україни національний транспортний університет
- •Міністерство освіти і науки україни національний транспортний університет
- •1 Структура й обсяг курсового проекту
- •2 Визначення основних показників
- •3.2 Розрахунок зернового складу подрібненого продукту
- •3.3 Обґрунтування якісно-кількісної схеми дробіння
- •3.4 Обґрунтування типів і кількості грохотів
- •3.5 Основні технічні характеристики дробарок і грохотів
- •4 Розрахунок складів кам’яних матеріалів
- •5 Вибір додаткового обладнання дробильно-сортувального заводу
- •5.1 Вибір приймального бункера
- •5.2 Вибір живильника дробарки
- •5.3 Вибір конвеєрів
- •6 Обґрунтування потреби в трудових, матеріальних та енергетичних ресурсах
- •6.1 Чисельність робітників і службовців
- •6.2 Потреба в основних матеріалах
- •6.3 Потреба в електроенергії
- •6.4 Потреба у воді
- •7 Генеральний план заводу
- •7.1 Основні положення
- •7.2 Загальні вимоги до компонування обладнання, будівель та споруд
- •7.3 Основні принципи розміщення виробничого обладнання
- •7.4 Складське господарство заводу
- •7.5 Адміністративно-господарські й побутові будівлі
- •7.6 Внутрішньозаводські дороги та площадки
- •7.7 Параметри будівель та споруд
- •7.8 Озеленення території заводу
- •7.9 Порядок компонування обладнання, будинків та споруд
- •7.10 Основні показники генерального плану
- •8 Техніка безпеки та охорона довкілля
- •9 Захист курсового проекту
- •Література
- •Додаток а Технічні характеристики щокових дробарок
- •Додаток б характеристики параметрів для розрахунку грохотів
- •Додаток в Дані для розрахунку складів щебеню
- •Додаток г Дані для розрахунку додаткового обладнання заводу
- •Додаток д Чисельність робітників і службовців
- •Додаток е витрати основних матеріалів
- •Додаток ж Внутрішньозаводські дороги та площадки
- •Додаток к
3.3 Обґрунтування якісно-кількісної схеми дробіння
Після розрахунків складають якісно-кількісну технологічну схему випуску щебеню (рис. А.2) на якій зазначають розмір і вихід продукту на кожній стадії подрібнення і грохочення та графік розсіву (рис. А.3).
Примітка. Графік розсіву будують за даними сумарного просіву матеріалу.
3.4 Обґрунтування типів і кількості грохотів
Відповідно із якісно-кількісною схемою дробіння визначають потрібну кількість каскадів грохотів.
Продуктивність грохота розраховують за формулою:
, (3.11)
де F – площа сита, м2;
m – коефіцієнт, який враховує нерівномірність живлення, зерновий склад, форму зерен і тип грохота, у курсовому проекті приймаємо m = 0,5;
q – питома продуктивність сита площею 1 м2, м3/год (табл. Б.1);
К1 – коефіцієнт, який враховує процентний вміст нижнього класу у вихідному продукті (табл. Б.2);
К2 – коефіцієнт, який враховує, у вихідному продукті, процентний вміст зерен менше половини розміру отвору сита (табл. Б.3).
Процентний вміст зерен визначають із графіка розсіву (рис. А.3).
Необхідну площу сита грохота знаходять із формули (3.11):
, (3.12)
Вихідні данні для проектування грохотів зводять у таблицю 3.2.
Таблиця 3.2 – Дані для проектування грохотів
№ грохота |
Розмір отвору сита, мм |
Максимальна крупність кусків живлення, мм |
Навантаження на сітку, м³/год |
q, м³/год |
К1 |
К2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Результати розрахунків і вибрані марки грохотів заносять у таблицю 3.3. Характеристики грохотів наведені у таблиці Б.4.
Таблиця 3.3 – Результати розрахунків і вибрані марки грохотів
№ грохота |
Розмір отвору сита, мм |
Необхідна площа сита, м2 |
Тип грохота |
К-сть грохотів |
Площа сита, м2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приклад.
Вихідні дані: Якісно-кількісна схема (рис. А.2) та графік розсіву (рис. А.3).
Згідно даних рисунка А.2 для грохота №1 (з розміром отворів 40 мм) вихідною величиною для розрахунку коефіцієнта К1 буде значення 69,5 % (за табл. Б.3 К1 = 1,08), а для грохота №2 (з розміром отворів 10 мм) – 45,0 % (К1 = 0,88); для розрахунку коефіцієнта К2 (рис. А.3) для грохота №1 – 57,0 % (за таблицею Б.4 використовуючи інтерполяцію К2 = 1,06), і №2 – 30 % (К1 = 0,82).
Необхідну площу сита грохота знаходимо за формулою (3.12):
м2
м2
Дані розрахунків і вибрані марки грохотів зводимо у таблицю.
Таблиця – Дані розрахунків і вибрані марки грохотів
№ грохотів |
Розмір отвору ситу, мм |
Необхідна площа сита, мм |
Тип грохота |
К-сть грохотів |
Площа сита, мм |
1 |
40 |
6,94 |
ГИС-52 |
1 |
7,88 |
2 |
10 |
19,74 |
ГИЛ-52 |
3 |
23,63 |
Таким чином, для забезпечення нормального сортування дробленого продукту потрібна установка двох ярусів грохотів ГИС-52, а також двох ярусів грохотів ГИЛ-52 по три грохоти в кожному ярусі.
Рівень завантаження грохотів першого ярусу становить 6,94 / 7,88 = 88 %; другого ярусу 19,74 / 23,63 = 84 %.