- •1. Рабочая программа
- •1.1. Пояснительная записка
- •1.2. Тематический план
- •2. Конспект лекций
- •Раздел 1. Производственные системы
- •Тема 1. Производство как объект управления
- •1.2. Понятие и содержание производственного менеджмента
- •1.3. Понятие и составные элементы производственной системы
- •1.4. Промышленное предприятие как объект управления
- •1.5. Общая характеристика и классификация промышленных предприятий
- •Тема 2. Рациональная организация производственного процесса
- •2.1. Понятие и составные элементы производственного процесса
- •2.2. Производственная структура предприятия
- •2.3. Типы производства
- •2.4. Основы организации гибких производственных систем (ГПС)
- •3.1. Организация процесса управления производством
- •3.2. Организационно-функциональная структура управления предприятием
- •3.3. Методологические основы производственного планирования
- •3.4. Содержание и взаимосвязь плановых расчетов
- •3.5. Методы эффективного управления материальным потоком
- •Раздел 2. Управление основным производством
- •Тема 4. Система управления основным производством
- •4.2. Организация производственного планирования
- •4.3. Состав и особенности расчета календарно-плановых нормативов (КПН)
- •4.5. Организация оперативного учета и контроля хода производства
- •Тема 5. Функции и задачи линейных руководителей производства
- •5.1. Требования к профессиональной компетенции менеджера производства
- •5.2. Функции и должностные обязанности руководителей производства
- •Тема 6. Обеспечение функционирования производственной системы
- •6.1. Организация управления сбытовой деятельностью
- •6.3. Характеристика систем складирования и размещения запасов
- •Тема 7. Организация обслуживания основного производства
- •7.1. Организация управления технической подготовкой производства (ТПП)
- •7.2. Организация управления ремонтным обслуживанием оборудования
- •7.3. Организация управления инструментальным хозяйством
- •7.4. Организация управления транспортным хозяйством
- •7.5. Организация управления энергетическим хозяйством
- •7.6. Организация управления техническим контролем качества продукции
- •3. Контроль знаний
- •3.1. Контрольные вопросы
- •3.2. Программированные задания
- •4. Глоссарий
- •5. Литература
РАЗДЕЛ 2. УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ
Тема 4. Система управления основным производством
4.1. Назначение и организация управления основным производством на машиностроительном предприятии
Целевое назначение системы УОП. Общезаводской и внутрицеховой уровни управления. Особенности и проблемы управления основным производством. Функционально-блочная структура системы УОП. Содержание и характеристика основных функций по управлению производством. Состав и взаимосвязь комплексов задач системы УОП.
Оперативноеуправлениеявляетсязавершающимзвеномвовсейсистемевнутризаводского производственного планирования и регулирования, так как именно здесь планыдоводятсядонепосредственныхисполнителей, иорганизуетсяихвыполнение.
Целевое назначение системы – организация согласованной работы производственных подразделений по выполнению заключенных договоров и плановых заданий в номенклатуре, количестве и в установленные сроки при наиболее рациональном использовании оборудования, рабочей силы и оборотных средств.
Оперативное управление призвано обеспечить управление материальным потоком изготовления продукции в процессе производства, а именно движением заготовок, деталей, сборочных единиц и готовых изделий между рабочими местами, участками, цехами в соответствии с технологическим маршрутом. Процесс производства продукции, ее движение от заготовительной стадии к сборочной имеет определенную длительность или протяженность во времени, а, следовательно, и управление этими процессами должно осуществляться с определенной периодичностью. Чем меньше шаг управления по сравнению с директивно планируемым периодом, тем выше оперативность.
Структура и организационно-функциональный состав элементов системы управления основным производством зависят от многих факторов, среди которых особо следует выделить следующие:
–производственную структуру и размер завода;
–тип производства и устойчивость производственных процессов;
–специализацию и взаимосвязь производственных подразделений;
–уровень автоматизации производства и управления;
–используемые методы планирования и регулирования и др.
Число иерархических уровней управления и степень детализации плановых заданий обычно устанавливаются в зависимости от производственной структуры предприятия: производство– цех– участок– бригада– группарабочихмест(рис. 2.2.1).
На общезаводском уровне предусматривается организовать управление про- изводственно-хозяйственной деятельностью цехов предприятия, исходя из необходимости выполнения плановых заданий, сформированных на основании набранных договоров и заказов. На этом этапе:
–определяется план выпуска товарной продукции на основании договоров потребителей;
–рассчитывается потребность в деталях, сборочных единицах, которые должны изготовитьцехаосновногопроизводствадлявыполненияпланатоварноговыпуска;
–формируются планы сборки, обеспечивающие выполнение договорных обязательств;
60
–рассчитываются планы межцеховых передач, ориентированные на обеспечениесборочныхподразделений всемнеобходимымдлявыпускаготовойпродукции;
–формируется система календарно-плановых нормативов, ориентированная на согласованную работу всех производственных и складских подразделений с минимальными издержками производства;
–определяются подетальные производственные программы по всем цехам основного производства.
|
ПРЕДПРИЯТИЕ |
I |
|
|
|
Производство |
Производство |
II |
Цех |
Цех |
III |
Участок |
Участок |
IV |
Бригада |
Бригада |
V |
РМ |
РМ |
|
РМ |
РМ |
|
РМ |
РМ |
|
РМ |
РМ |
|
Рис. 2.2.1. Структура и уровни управления производственной системой
На внутрицеховом уровне необходимо осуществлять управление производственным процессом в рамках цеха, где объектом управления являются участки, бригады, рабочие места, элементы ГПС. Перед руководством и производствен- но-диспетчерской службой цеха встают задачи рассчитывать с учетом установленного на верхнем уровне плана обоснованные месячные и суточные номенклатурные задания по участкам, бригадам, рабочим местам исходя из их специализации, производственно-технологических возможностей и взаимосвязей, фактического состояния и обеспеченности производственного процесса.
Укрупненная структурная схема системы управления основным производством может быть представлена как состоящая из нескольких взаимосвязанных блоков (рис. 2.2.2).
Блок оперативного учета обеспечивает сбор информации о состоянии контролируемых параметров объекта управления в момент совершения хозяйственных операцийиливрезультатепоследующегообобщенияоперативныхучетныхданных.
В блоке контроля на основании первичной или обработанной учетной информации оценивается реальное состояние дел на объекте управления, определяется степень выполнения плановых заданий, наличие тех или иных отклонений, их характер и причины. В связи с этим здесь особая роль отводится реализации функции анализа. В ходе оперативного управления выявляются и анализируются отклонения реального хода производства от установленных календарных планов и вырабатываются оперативные решения по их ликвидации.
61
|
|
|
|
ПЛАНИРОВАНИЕ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственное |
|
|
|
|
|
Объект |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Оперативно-календарное |
||||||
|
|
|
|
управления |
||||||
|
|
|
|
(операционное) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Диспетчирование |
|
|||||
|
|
|
|
РЕГУЛИРОВАНИЕ |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Отклонения, регули- |
|
Отклонения, |
Отклонения, |
Оперативный |
|||||
|
|
|||||||||
|
рование которых |
регулируемые в |
регулируемые в те- |
|||||||
|
выходит за пределы |
течение планово- |
чение контроли- |
учет |
||||||
|
планового периода |
|
го периода |
руемого периода |
|
|||||
|
|
|
КОНТРОЛЬ И АНАЛИЗ |
|
|
|
|
|
|
Рис. 2.2.2. Структурная схема системы управления основным производством
Блок регулирования (диспетчирования) в зависимости от характера и величины обнаруженного отклонения организует устранение возмущения либо путем оперативного вмешательства в деятельность объекта управления – путем диспетчирования, либо путем уточнения дальнейшей программы действий объекта управления и егосоставных частейнаосновеоперативно-календарногопланирования.
Для эффективного регулирования основного производства необходимо соблюдение следующих условий:
–диспетчирование должно носить предупредительный характер и заключаться в своевременном выявлении и устранении намечающихся отклонений от установленных планов-графиков и текущих заданий;
–диспетчирование должно базироваться на обоснованных производственных программах, календарных графиках и сменно-суточных заданиях;
–диспетчерский контроль состояния производства должен осуществляться на основе оперативной и достоверной информации;
–аппарат диспетчерской службы должен быть наделен соответствующими полномочиями по регулированию хода производства и оснащен необходимыми техническими средствами.
Диспетчирование производства может быть текущим и перспективным. Текущее диспетчирование должно сводиться к контролю и регулированию выполнения производственных программ, календарных планов в пределах суток, смены. Перспективное диспетчирование – это подготовка нормального хода производства по графику на ближайший период времени (неделю, декаду, месяц) за счет своевременного обеспечения материалами, заготовками, технологической оснасткой, технической документацией, поддержания в цехах комплектного незавершенного производства и др.
Таким образом, получается, что реальный производственный процесс осуществляется в соответствии с оперативными заданиями, вырабатываемыми в системе оперативного регулирования и направленными на безусловное выполнение установленной программы действий объекта управления.
Блок планирования в системе оперативного управления является центральным, обеспечивая формирование производственных программ функционирования объекта, оптимизацию плановых расчетов, их пересчет и корректировку.
62
Важнейшим содержанием функции планирования является составление обоснованных плановых заданий на различные периоды времени по производственным подразделениям (предприятию, цеху, участку, бригаде, рабочему месту).
В структуре многоуровневой системы управления современным промышленным производством выделяют следующие взаимоувязанные комплексы рас-
четов (рис. 2.2.3):
–формирование подетальной производственной программы предприятия и его подразделений, исходя из заказов потребителей;
–оптимальное распределение производственной программы цехов и в целом предприятия по кварталам и месяцам;
–расчет календарно-плановых нормативов функционирования всех элементов производства;
–оперативно-календарное управление сборочным производством с учетом требований сбыта по выполнению заказов потребителей;
–межцеховое оперативно-календарное планирование;
–внутрицеховое оперативно-календарное планирование с учетом специфических организационных особенностей каждого составного элемента производственной системы;
–учет и контроль хода производства в реальном масштабе времени с выдачей сведений для многоаспектного анализа состояния дел каждому пользователю;
–статистический анализ и прогнозирование выполнения плановых заданий.
Комплекс задач оптимального распределения производственной программы
|
|
|
|
|
Комплекс задач по рас- |
|
Комплекс задач форми- |
||
чету календарно- |
|
рования производствен- |
||
плановых нормативов |
|
ной программы |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Комплекс задач управления |
|
Комплекс задач межце- |
|
хового оперативно-кален- |
|
сборочным производством |
|
|
|
дарного планирования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Комплекс задач внутрицехового оператив- но-календарного планирования
|
|
|
|
|
|
|
Комплекс задач статистическо- |
|
|
|
|
Комплекс задач учета и контро- |
|
|
|
||||
|
|
|
|
го анализа и прогнозирования |
|
||||
|
|
ля хода производства в РМВ |
|
|
|
||||
|
|
|
|
выполнения плана |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Принятые обозначения: |
– |
учетная информация; |
|||||||
– |
плановая информация; |
||||||||
– |
календарно-плановые нормативы; |
– |
прогнозная информация; |
– рекомендации (советующая информация)
Рис. 2.2.3. Состав и взаимосвязь комплексов задач по управлению основным производством
Комплекс задач общезаводского производственного планирования предполагает при формировании производственных программ по цехам предприятия выполнение прямых расчетов с обязательными проверочными оценками на за-
63
грузку и пропускную способность оборудования, допуская поиск оптимальных вариантов распределения производственных программ по плановым периодам.
Непременным условием выделенных плановых расчетов является определение системы календарно-плановых нормативов. Основной особенностью данных расчетов является согласование производственной возможности и планируемых показателей экономической деятельности цехов по всем периодам и уровням управления с требованиями сбыта и необходимостью своевременного и комплектного выполнения принятых договорных обязательств.
В ходе оперативно-календарного планирования возникает насущная проблема обеспечить согласованную и ритмичную работу основных цехов, при которой не только улучшается загрузка технологических групп оборудования, но и минимизируется величина незавершенного производства, а самое главное, соблюдаются заданные сроки выпуска готовой продукции и сдачи ее на склад сбыта с учетом заказов конкретных потребителей.
Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии предусматривается подразделить на три взаимосвязанные стадии расчетов, обеспечивающих:
–управление сборочным производством;
–календарное планирование межцеховых передач;
–внутрицеховое оперативно-календарное планирование и регулирование. Выделение данных стадий обосновывается тем, что они в полной мере моде-
лируют состояние и функционирование производственной системы и ее составных частей. Однако при этом особо необходимо отметить, что подходы и методология планирования и управления по каждой стадии существенно различаются.
Выполнение любых плановых расчетов невозможно без обоснованных ка- лендарно-плановых нормативов, которые должны определять:
–нормативные значения размера и ритма партии деталей;
–опережения запуска-выпуска партий деталей в обработку;
–длительность производственного цикла;
–нормативы цеховых (технологических, оборотных, транспортных, страховых и т.д.) заделов незавершенного производства по различным стадиям технологического процесса.
Величины календарно-плановых нормативов составляют основу информационной базы системы оперативного управления, и они особо необходимы для формирования оперативно-календарных планов, сменно-суточных заданий, а также для анализа и регулирования производственного процесса.
Для реализации перечисленных расчетов необходим постоянный контроль состояния всех составных элементов производственной системы, непрерывное поступление учетной информации о ходе выполнения установленных плановых заданий, состоянии заделов незавершенного производства, простоях оборудования и рабочих, обнаруженном браке, произведенных затратах.
Данные оперативного учета используются не только для регулирования и корректировки оперативных планов, но и для экономического анализа и последующего прогнозирования возможного состояния дел. В процессе анализа следует выявить основные причины отклонений в ходе производства, установить экономические показатели, которыенужноприменитьвсистемах материальногостимулирования.
64