Для характеристики использования времени работы оборудования рассчитываются следующие показатели:

1.Коэффициент использования календарного фонда времени: ККФ = ТФ .

ТК

2.Коэффициент использования режимного фонда времени: КРФ = ТФ .

ТР

3.Коэффициент использования фонда времени, определенного производ-

4.Удельный вес простоев в календарном фонде: УДПР = ПР .

ТК

ТФ, ТК, ТР, ТПП – соответственно фактический, календарный и режимный фонд времени, определенный производственной программой;

ПР – простои оборудования.

Степень интенсивного использования оборудования – показатель, под ко-

торым понимается выпуск продукции за определенное время в среднем на единицу оборудования. Показателем, характеризующим степень интенсивности работы оборудования, является коэффициент интенсивной загрузки:

Кинтенс. = ЧВЧВФ ,

ПП

где ЧВФ, ЧВПП – соответственно среднечасовая выработка фактическая и определенная производственной программой.

Обобщающим показателем степени использования оборудования является коэффициент интегральной нагрузки, определяемый как произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

Кинтегр = К ПП × Кинтенс

Основными резервами увеличения выпуска продукции и повышения фондоотдачи являются: ввод в действие не установленного оборудования, модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное использование оборудования и т.д.

8.3. Анализ использования материальных ресурсов

Основными задачами анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов организации являются:

1)оценка реальности производственной программы материально-техни- ческого снабжения, степень ее выполнения, влияние на объем продукции, себестоимость и другие показатели;

2)оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

3)выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка мероприятий по их использованию.

Для ритмичной работы организации необходима обеспеченность потребности в материальных ресурсах. Источники покрытия потребности в материальных

68

ресурсах делятся на внешние, т.е. поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами, и внутренние, получаемые за счет сокращения отходов сырья, использования вторичных материалов, изготовления собственных полуфабрикатов и т.д. (табл. 2.2.17).

Таблица 2.2.17

Анализ обеспечения организации материальными ресурсами

Данные таблицы показывают, что потребности в материалах Б и В не полностью обеспечены договорами на поставку, а В – и внутренними источниками покрытия. Коэффициентобеспеченияпопроизводственнойпрограммесоставляет по:

Фактически производственная программа поставки материала выполнена по:

Таким образом, ни по одному материалу поставка не обеспечивает потребности производственной программы.

Далее анализируется: а) качество получаемых материалов, которое должно соответствовать техническим и договорным условиям; б) выполнение производственной программы по сферам поставки материалов, для чего используются коэффициенты ритмичности и вариации; в) состояние складских запасов сырья и материалов, из которых выделяют текущие, сезонные и страховые; г) выявление излишних и ненужных запасов.

Кроме того, подсчитываются потери продукции из-за:

1)недопоставки материалов;

2)плохого качества материалов;

3)замены материалов;

4)изменения цен на материалы;

5)простоев в связи с нарушение графика поставки и т.д.

69

Эффективность использования материальных ресурсов характеризуется путем расчета и анализа обобщающих и частных показателей. К обобщающим показателям относятся:

а) материалоотдача, рассчитываемая отношением стоимости произведенной продукции к сумме материальных затрат и характеризующая производство продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов;

б) материалоемкость, определяемая отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции, показывает объем материальных затрат, приходящихся на производство единицы продукции;

в) коэффициент соотношения темпов роста объема производства и ма-

териальных затрат, определяемый отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат, характеризует динамику материалоотдачи;

г) удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции рассчи-

тывается отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции и характеризует изменение материалоемкости продукции;

д) коэффициент материальных затрат, определяемый отношением факти-

ческой суммы материальных затрат к затратам, определяемым производственной программой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции, показывает степень экономичности использования материалов в процессе производства.

Частные показатели материалоемкости используются для характери-

стики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов и уровня материалоемкости отдельных изделий.

В целом, общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию (табл. 2.2.18).

Рассчитаем влияние факторов на материалоемкость выпускаемой продукции, введя следующие обозначения:

ТП – товарная продукция в стоимостном выражении; ТПН – товарная продукция в натуральном выражении; УД – структура товарной продукции; Ц – уровень отпускных цен; ЦМ – цена материалов;

УР – удельный расход материалов на единицу продукции; МЗ – материальные затраты; МЕ – материалоемкость.

На основании вышеприведенных данных имеем:

Материалоемкость возросла на 2 коп. (31,6 – 29,6), в том числе за счет изменения:

Далее изучается материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня. В целом схема факторной модели материалоемкости имеет следующий вид (рис. 2.2.6).

В заключении анализа обобщаются выявленные резервы снижения материалоемкости продукции по всем основным факторам, а также их влияние на производство и себестоимость продукции.

71

72