1.6 Розрахунок потрібної кількості обладнання дільниці та його завантаження

Кількість технологічного обладнання визначається окремо по кожній операції за формулою:

, (1.12)

де Тшт.к – штучно-калькуляційний час на операцію, хв.

Наприклад, для операції 010:

Штучно-калькуляційний час на кожну операцію розраховується за формулою:

(1.13)

Наприклад, для операції 010:

Розраховану кількість верстатів S_розр. округлити до більшого цілого числа і таким чином отримати прийняту кількість верстатів S_пр.

Коефіцієнт використання обладнання визначити за формулою:

К_з = S_розр. / S_пр. (1.14)

Наприклад, для операції:

010К_з = 1,57/2 =0,78

020К_з = 1,35/ 2=0,7

030К_з = 2,74/ 3=0,91

035К_з = 3,07/ 4=0,77

Для операцій, де показник завантаження менше 0,75 необхідно передбачити можливість довантаження цього обладнання іншими деталями. У зв’язку з тим, що К_з0 = 3750, необхідно передбачити довантаження.

Розрахована кількість обладнання з урахуванням довантаження визначається за формулою:

S_розр.д. = К_з.д. · S_пр. , (1.15)

де К_з.д – коефіцієнт завантаження обладнання з урахуванням довантаження (0,8 – 0,85).

S_розр.д. = 0,8 · 2 = 1,6 шт.

Трудомісткість робіт на операції становитиме після довантаження:

(1.16)

Трудомісткість довантаження на операції визначається за формулою:

Т=Т_шт.к.д – Т_шт.к. (1.17)

Т= 2,47 - 2,47 = 0 хв.

Т= 2,52 - 2,13 = 0,39 хв.

Т= 4,31 - 4,31= 0 хв.

Т= 4,83 - 4,83 = 0 хв

Середній коефіцієнт завантаження обладнання дільниці визначається за однією з формул залежно від того передбачене довантаження верстатів або ні:

(1.18)

або

(1.19)

Результати розрахунків внести до таблиці 1.5 і побудувати графік завантаження обладнання за формою малюнку 1.1. (з урахуванням довантаження)

1 Кз(Кз.д)

0,81

0,78 0,8 0,91 0,77

Модель верстата	16К20Т1	16К20Т1	6Р11	6Р11
Кіл-ть верстатів	2	2	3	4

Малюнок 1.1 – Графік завантаження обладнання

Якщо довантаження обладнання не передбачене, то стовпчики 12-16 таблиці 1.5 не розраховуються.

За результатами розрахунків та довідкових даних скласти зведену відомість обладнання у формі таблиці 1.6.

Витрати на поточний ремонт верстатів визначаються шляхом перемноження категорії ремонтної складності на кількість верстатів та на норматив витрат на ремонт на 1чм.

Таблиця 1.5 – Розрахунок кількості обладнання дільниці та коефіцієнта його завантаження

№ опер	модель верстата	T шт хв.	Тп.з хв.	П опт шт	Tштк хв	№пр шт	Fд год	Sрозшт	Sпр	Кз	S роз. д. шт	Sпр.д	Кзд	Tшт к.д шт	Тд хв.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
010	16К20Т1	2,32	30	200	2,47	150000	3936	1,57	2	0,78	1,57	2	0,78	2,47	-
020	16К20Т1	1,85	30	200	2,13	150000	3936	1,35	2	0,7	1,6	2	0,8	2,52	0,39
030	6Р11	3,75	22	200	4,31	150000	3936	2,74	3	0,91	2,74	3	0,91	4,31	-
035	6Р11	4,2	22	200	4,83	150000	3936	3,07	4	0,77	3,07	4	0,77	4,83	-
Разом					∑Тштк= 13,74			∑ Sроз 8,98	∑ Sпр 11		∑ S роз. д. 8,98	∑Sпр.д 11		∑ Tшт к.д 14,13	∑Тд 0,39

Таблиця 1.6 – Зведена відомість технічного обладнання

№ опер	Модель верстата	Кільк. шт.	Потужність верстатів кВт		Ремонтоскладність одного верстата			Витрати на поточний ремонт усіх верстатів, грн.			Вартість обладнання, грн.
			Одного	всіх	Rм	Rе	мех. частини		электр. части	одного верстату		всіх верстатів	Балансова
1	2	3	4	5	6	7	8		9	10		11	12
010	16К20Т1	2	11	22	11	8,5	457,6		241,4	56000		72000	72,200
020	16К20Т1	2	11	22	11	8,5	457,6		241,4	56000		72000	72,200
030	6Р11	3	7,5	22,5	10,5	12	511,2		511,2	18000		54000	54,400
035	6Р11	4	7,5	30	10,5	12	681,6		681,6	18000		72000	72,200
	Разом

7. Розрахунок кількості працюючих на дільниці

Кількість основних робочих визначається по кожній професії та операції за формулою:

(1.20)

де Нб – норма багатоверстатного обслуговування.

Кількість верстатів-дублерів, що обслуговуються одночасно визначається за формулою:

, (1.21)

де Тмс – вільний машинний час, хв;

Тзр – час зайнятості робочого (виконання ручних, машинно-ручних робіт, перехід, активне спостереження), хв;

Кд – коефіцієнт зайнятості робочого за одним верстатом.

(Прийняти 0,8 – 0,9).

Вільний машинний час визначається за формулою:

Тм.с. = То – (Тв.п. + Тпер. + Та.н.), (1.22)

де То – основний час, хв;

Тв.п. – допоміжний час, що перекривається, хв;

Тпер – час переходу від верстата до верстата. (0,02 хв. на 1м шляху), хв;

Та.н. –час активного спостереження, хв (Прийняти 5% від То).

Тм.с. = 1,55 – (0,24+0,1+0,08)=1,13 хв.

Розрахована кількість робочих округляється за правилом математики до цілого числа. Нб повинно бути кратним Sпр за певною операцією.

Підсумки розрахунків внести до таблиці 1.7.

Таблиця 1.7 – Розрахунок кількості основних робочих

№ опер	професія	розряд	Тшт.к.д, хв	Fе, год	Nпр, шт.	Нб, шт.	Rрозр, чол.	Rпр, чол.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
010	оператор	4	2,47	1711	150000	2	1,8	1
020	оператор	4	2,52	1711	150000	1	3,7	4
030	фрезерувальник	3	4,31	1711	150000	1	6,3	6
035	фрезерувальник	3	4,83	1711	150000	1	7,0	7
Разом								∑ Rпр=18

Кількість допоміжних робочих, ІТР, службовців, МОП визначається за нормами обслуговування, що наведені в додатках 2, 3 за формулами:

залежно від кількості верстатів, що обслуговують:

(1.23)

Наприклад, кількість мастильників визначається:

Rпр = чол.

1. залежно від кількості основних робочих:

(1.24)

Наприклад, кількість контролерів визначається:

Rпр = 1чол.

• для ІТР, службовців та МОП:

(1.25)

де Нобсл – норма обслуговування (з додатків Б та В).

ІТР:

Сл.:

МОП:

Rпр(ітр) = 5чол.

При незначній завантаженості слід передбачити суміщення професій. Підсумки розрахунків внести до таблиці 1.8.

Таблиця 1.8 – Розрахунок кількості допоміжних робочих

Професія	∑Sпр.д., шт	∑Rпр, чол.	Нобсл	Rдоп, ІТР, сл., МОП, чол.	Прийнято Rдоп.пр, ІТР, сл., МОП, чол.
Контролери	-	18	25	0,72	1
Транспортні робочі	-	18	12	1,5	2
Роздавач інструменту	-	18	35	0,52	1
Мастильник		-	100	0,22	1
Електромонтер		-	100	0,22	1
Чергові слюсарі		-	20	1,1	1
Налагоджувальними		-	20	1,1	1
Разом допом. роб.	-	-	-	-	∑Rдоп=8
ІТР	-	-	10	2,6	3
службовців	-	-	3	0,78	1
МОП	-	-	3	0,78	1
Разом ІТР,сл., моп	-	-	-	-	5

1.8 Організація допоміжного виробництва, робочих місць та обслуговуючого господарства

На ефективну роботу підприємства впливає багато факторів. Серед них слід виділити такі, як: оснащення робочих місць засобами та предметами праці, їх розміщення, організацію обслуговування робочих місць, забезпечення дільниці матеріалами інструментом, транспортними засобами, заходи по забезпеченню якості роботи, організацію технічного обслуговування та ремонту обладнання, організацію техніки безпеки, впровадження наукової організації праці.