1 2 7 8 6 5 3 9 10 Вход воды Выход воды

Рис 20. Баллон газоудаления:

1 – Крышка; 2 – Корпус; 3 – Днище; 4 – Штуцер; 5 - Штуцер; 6-Штуцер; 7 – Дистанционирующее ушко; 8 – Лапа; 9 – Штуцер; 10 – Штуцер.

4.7. Система отбора проб

Система предназначена для отбора проб теплоносителя 1 контура с целью контроля соответствия показателен водно-химического режима требованиям норм. С помощью трубопроводов системы осуществляется также поддренирование, осушение, подпитка, гидравлические испытания 1 контура и выполнение других операций.

В состав системы входят:

• арматура;

• трубопроводы.

Системой предусмотрен отбор проб теплоносителя 1 контура после его рециркуляции для получения представительных результатов. Система отбора проб подключена «до» и «после» фильтра 1 контура трубопроводами DN25 к трубопроводам DN32 системы очистки и расхолаживания. Два трубопровода, DN25 предназначены для рециркуляции воды и отбора проб «до» и «после» фильтра, а третий - для возврата воды в 1 контур рециркуляции.

4.8. Система аварийного охлаждения активной зоны

Система аварийного охлаждения активной зоны предназначена для восполнения потерь воды из 1 контура и охлаждения активной зоны в авариях с потерей теплоносителя.

В состав САОЗ входят два канала подсистемы высокого давления с насосом подпитки, два канала подсистемы высокого давления с ГА (пассивные) и два канала подсистемы низкого давления с HP. Каждый канал подсистем высокого давления имеет резерв по активным элементам. Активный и пассивный каналы Системы высокого давления объединены внутри 30, а подсистема низкого давления подключена к каналам с ПИН вне 30.

В состав рассматриваемой части системы входят:

• арматура;

• трубопроводы.

4.9.Второй контур

Второй контур предназначен для получения перегретого пара из питательной воды за счет отвода тепла от теплоносителя 1 контура через теплообменную поверхность парогенераторов. Второй контур также обеспечивает подачу питательной воды в ПГ, отвод пара или пароводяной смеси от ПГ при нормальном расхолаживании, а также подачу воды и отвод пара от ПГ при аварийном расхолаживании.

В данном подразделе рассматривается часть системы, рассчитанная на высокое давление, непосредственно примыкающая к ПГ и находящаяся в пределах контура локализации, включая вторую запорную арматуру.

Для выполнения своих функций 2 контур гидравлически связан со следующими системами и оборудованием:

- парогенераторами;

- системой нормального и аварийного расхолаживания (паропроизводящей активной подсистемы);

- пассивным каналом СЛР по воде и пару;

- активным каналом СЛР по воде;

- системой дренажа;

Кроме того, рассматриваемая часть 2 контура гидравлически связана с системой предотвращения переопрессовки ПГ.

Пар от ПГ отводится в главный паропровод но четырем трубопроводам DN150, снабженным двойной запорной арматурой, включающей задвижки DN150 с пневмоприводами, К участкам паропроводов между двойной запорной арматурой подключены трубопроводы дренажа DN15 с клапанами ручного управления и трубопроводы ода пара DN80 и DN50 на активный и пассивный каналы САР соответственно клапанами, имеющими пневмоприводы.

К трубопроводам питательной воды каждого ПГ на неотсекаемом участке трубопроводами DN15 подключены ПАУ для предотвращения переопрессовки отсеченной по 2 контуру трубной системы при микротечи ПГ путем параллельного соединения отсеченного участка с 1 контуром.

При герметичной трубной системе ПГ участки рассматриваемых трубоироводов 1 контура и гидравлически связанных с ними систем находятся при давлении и температуре 2 контура, а при межконтурной течи - при параметрах 1 контура, формирующего аварийные границы.

4.10. Третий контур

Третий контур предназначен для:

• охлаждения оборудования РУ (ЦНПК, стоек реактора для ИМ КГ и A3, фильтра 1 контура);

• охлаждения бака МВЗ;

• отвода тепла в теплообменнике 1-3 контуров в режимах очистки и расхолаживания.

Кроме того, вода 3 контура, находящаяся в баке, является составной частью биологической защиты.

Для выполнения своих функций 3 контур гидравлически связан со следующими системами и оборудованием:

•- теплообменником 1-3 контуров;

•- электронасосами 1 контура;

- стойками крышки реактора для ИМ КГ и A3;

- системой дренажа.

В качестве теплоносителя 3 контура используется вода высокой степени чистоты

В исходном состоянии система 3 контура заполнена водой и подключена расширительной цистерне, находящейся под атмосферным давлением, насосы остановлены, вся арматура рассматриваемой части системы открыта, арматура дренаж закрыта.

При работе вода 3 контура с температурой не более 40°С от напорного коллектора насосов по трубопроводам системы поступает к охлаждаемому оборудованию 1 контура и, сняв тепло, отводится от него в сливной коллектор, а через бак МВЗ поступает к насосам 3 контура и теплообменникам 3-4 контура, где охлаждается забортной водой и подается потребителям.

4.11. Система ваккумирования.

Система ваккумирования предназначена для создания разряжения в герметичных выгородках реакторного помещения с целью предотвращения проникновения газовой и аэрозольной активности из них в обслуживаемые помещения и для вакуумирования необслуживаемых помещений при загрязнении воздуха радиоактивными веществами.

Система вакуумирования включается в действие перед пуском ППУ и находится в рабочем состоянии весь период работы и расхолаживания ППУ.

В процессе вакуумирования выгородок воздух нагнетается компрессорами в баллоны, расположенные за прочным корпусом. По мере наполнения баллонов, в зависимости от обстановки, воздух из них стравливается за борт.

В систему вакуумирования входит следующее оборудование:

• автоматизированный электрокомпрессор;

• масляные баки;

• Сепараторы;

• баллоны;

• трубопроводы и арматура;

Компрессор включается в работу и выключается по импульсам датчиков минимального и максимального разряжения.

4.12. Система 4 контура

Система 4 контура предназначена для отвода тепла от системы 3 контура через TO3-4 к и передачи его конечному поглотителю - забортной воде в нормальных и аварийных режимах работы.

В состав системы для каждого ТО 3-4 к входят:

циркуляционный электронасос 4 контура 3 шт.;

запорная арматура;

трубопроводы.

Один электронасос 4 контура обеспечивает работу РУ на полной мощности, два других насоса являются резервными.

. Алгоритмами автоматического управления предусматривается:

• пуск одного из резервных насосов при падении перепада давления на работающем ниже 0,1 МПа. С задержкой по времени около 10с при незапуске первого резервного насоса (по сигналу от датчика перепада давления) запускается второй резервный насос.

Материал труб - медно-никелевый сплав, арматуры - бронза, латунь. Принятый объём резервирования обеспечивает подачу забортной воды к ТО 3-4к при единичных отказах и проектных авариях.

4.13. Система подпитки 1 контура и аварийной проливки реактора.

Система подпитки 1 контура и аварийной проливки реактора предназначена для:

1. Восполнения утечек воды из системы 1 контура.

2. Обеспечение работы системы подпитки ГВД

3. Проливки АЗ ЯР в аварийных случаях

4. Первоначального заполнения систем 1 и 3 контуров.

5. Восполнения утечек воды из системы 3 контура.

А также:

1. Ввода в 1 контур растворов аммиака и гидрозин гидрата.

2. Вытеснения газа из КО в баллоны ГВД

3. Заполнения и промывки системы ремонтного расхолаживания.

4. Заполнения, проверки плотности и промывки системы пробоотбора

5. Опрессовки системы 1 контура совместно с системой ГВД при проведении ППО.

В состав системы входят:

1. подпиточный насос

2. подпиточная емкость

3. трубопроводы с арматурой

4. фильтр для воды

5. КИП

Система подпитки предусматривает 3 способа заполнения подпиточных баков:

• от напорно-питательного трубопровода после фильтров 2-го контура;

• с базы через бортовой клапан;

• от напорной магистрали ВОУ или из цистерны судового запаса питательной воды.

В аварийном случае для снятия остаточных тепловыделений с АЗ ЯР (в случае течи 1 –го контура и прекращения циркуляции в нем) предусмотрена аварийная проливка ЯР.

Проливка производится аналогично подпитке 1 контура.

Если производительности подпиточного насоса недостаточно, предусмотрена проливка ЯР питательной водой от работающего питательного насоса ПТУ.

4.14. Водно-химический режим

Оптимальным водно-химическим режимом для установок с газовой компенсацией давления является аммиачный. За счет использования азота в системе компенсации давления, подпитки 1 контура раствором аммиака, использования в качестве наполнителей ионообменного фильтра катионита в аммиачной форме и анионита в гидроксильной форме в воде 1 контура поддерживается высокое значение рН (9-10,5) и избыточная концентрация водорода. При этом обеспечивается полное подавление радиолиза воды, отсутствие кислорода и других окисляющих компонентов, относительно невысокая скорость коррозии конструкционных материалов, небольшое шламообразоваиия и шламоотделение. Режим отличается устойчивостью и саморегулируемостью.

Генерирование водорода в активной зоне и отсутствие его в рабочем газе приводит к заметной диффузии водорода в азот. Исследования натекания и прямые замеры содержания водорода в баллонах газа высокого давления показывает, что равновесие устанавливается при наличии в азоте до 2% водорода. После установления равновесия прекращается снижение содержания аммиака, и практически не проводятся корректировки состава среды 1 контура.

Влияние добавляемого аммиака обеспечивает высокое значение рН и снижает интенсивность коррозионных процессов. Для контура, выполненного из аустенитных хромоникелевых сплавов, это не является определяющим, однако меньший выход продуктов коррозии обеспечивает более благоприятную радиационную обстановку.

Факторы, в какой-то мере влияющие на водно-химические показатели:

• чистота подпиточной воды;

• газовыделение и газоперенос;

• коррозия поверхностей,

при нормальной эксплуатации малосущественны. Действие каждого фактора монотонно и предсказуемо. Регламент взятия проб 1 раз в 3 месяца обеспечивает необходимый контроль состояния среды.

При значительных выгораниях топлива в конце компании активных зон заметно усиливается коррозия циркониевых оболочек. Это приводит к заметному увеличению газовых составляющих среды. Появление коррозионного водорода приводит к усилению синтеза аммиака и понижению его концентрации до значений, заметно превышающих нормы.

Поддержание подлого режима производится при помощи:

• системы внутриконтурной очистки теплоносителя;

• азота в системе газовой компенсации давления;

• ввода корректирующих добавок;

• частичной или полной замены поды в системе на воду, отвечающую требованиям установленных норм.

Для заполнения и подпитки системы ГВД применяется азот не ниже 1 сорта по ГОСТ 9293 с содержанием кислорода не более 0,1% об.

В качестве корректирующих добавок используются аммиак по ГОСТ 3760 и гидразингидрат по ГОСТ 19503.