- •Введение
- •1. Электроэрозионная обработка
- •2. Электрохимическая обработка
- •2.1. Разновидности электрохимической обработки
- •1.Электрохимическая обработка в стационарном электролите или медленно перемешиваемом.
- •2.2. Электрохимическая размерная обработка
- •Технические характеристики эхро
- •3. Химическое фрезерование (контурное травление)
- •4. Ультразвуковая размерная обработка (узро) Общие сведения
- •Технологические характеристики процесса
- •Применение узро
- •5. Лазерная обработка
- •При изготовлении отверстий применяют две схем:
- •6. Электронно-лучевая размерая обработка (элро)
- •7. Йоно-плазменная обработка материалв
- •Часть 1. Электроэрозионная обработка /Под ред. А.Л.Лившица и
Государственный комитет СССР по народному образованию
Московское ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена
Трудового Красного Знамени высшее техническое училище
им. Н.Э. Баумана
Утверждено
редсоветом МВТУ
В.Д.ПРОКЛОВА
РАЗМЕРНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ и ХИМИЧЕСКАЯ
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ПРИБОРОВ
Учебное пособие по курсу
"Технология приборостроения"
Москва 1989
Введение
Данные методы обработки, основанные на тепловых электрохимических и химических эффектах воздействия на твердое тело, используются как для формообразования поверхностей заготовки, так и для сварки, плавки, балансировки, изменения свойств поверхностного слоя изделия и других операций, что значительно расширяет возможности технологии конструкционных материалов. В данном пособии основное внимание уделяется размерным методам обработки.
Электрические и химические методы включают в себя следующие виды обработки: электроэрозионную, ультразвуковую, электроннолучевую, лазерную, ионно-лучевую, плазменную, электрохимическую, химическую, а также комбинированные методы, основанные на сочетании вышеперечисленных процессов, к которым относятся анодно-механическая, электроэрозионно-химическая, ультразвуковая электрохимическая обработка, абразивно-электрохимическая, ионно-химическая, плазмохимическая и другие.
Основными характерными свойствами перечисленных методов, обеспечивающими им преимущества по сравнению с механической обработкой, являются:
независимость обрабатываемости материала от его твердости и вязкости (за исключением ультразвуковой обработки, при которой вязкость материала снижает его обрабатываемость);
обработка изделия практически без силового воздействия на него, что позволяет изготовлять маложесткие детали;
возможность копирования сложной формы инструмента сразу по всей поверхности заготовки при простом поступательном перемещении его, что увеличивает производительность обработки и упрощает кинематику оборудования;
возможность полной автоматизации процессов и гибкость управления ими;
решение задач, которые невозможно выполнить традиционными методами (получение изделий без остаточных напряжений, изготовление отверстий, пазов с шириной до десятых долей микрометра и др.). В то же время электрическим методам присущ основной недостаток - высокая энергоемкость процессов. Технологические характеристики некоторых электрических методов представлены в таблице 1.
1. Технологические характеристики некоторых электрических методов обработки
Метод Наибольшая Точность Шерохова- Глубина Удельный
производи- квалитет тость по- измерен. расход
обработки тельность, верхности, поверхн. энергии,
слоя
мм3 /с Rz ,мкм мкм МДж/кг
Электро- 200 6-12 0.8-360 10-1500 25-430
эрозионный (по стали)
Ультра- 160 7-11 0,8-10 до 40 21-900
звуковой (по стеклу)
Электро- 1600 8-12 1,6-10 нет 28-90
химический
Электронно-
лучевой 6 9-14 10-160 10-80 2900
Лазерный 2 9-14 1,6-160 10-100 3500
Абразивно- 200
электро- (магнитные 6-7 0,2-1,6 10-20 25-50
химический сплавы)
Ультразву- 6
ковой элект- (по твердо- 9-11 1,6-6 10-30 21-30
рохимический му сплаву)
Анодномеха-
нический 500 7-12 1,6-400 50-2000 11-90