5 Экономическая часть

5.1 Актуальность проблемы

Один из основных недостатков современного сельскохозяйственного производства состоит в высокой себестоимости конечной продукции, делающей её не конкурентоспособной на мировом рынке.

Отсюда перед сельским хозяйством Республики Беларусь стоит чрезвычайно важная задача по всемерному снижению издержек во всех отраслях с/х.

Основными источниками повышения эффективности является: снижение энергозатрат на единицу продукции, увеличение среднесуточного привеса живой массы, снижение расхода корма на единицу прироста массы, снижение капитальных вложений и эксплуатационных расходов за счет получения дополнительной продукции и увеличения срока службы технологического оборудования и зданий.

Ввиду своего географического положения Республика Беларусь фактически не располагает собственными энергоресурсами, поэтому она вынуждена импортировать из России около 85% энергоресурсов от общей потребности в них народного хозяйства. Это происходит при постоянном росте оптовых цен на все без исключения высококачественные энергоносители. Отсюда одной из важнейших задач перед сельским хозяйством страны является всемерное снижение затрат топлива и электроэнергии за счет применения энергоэффективного оборудования.

Экономическая эффективность определяется: во-первых, для выявления и оценки уровня использования отдельных видов затрат и ресурсов, экономической результативности производства в целом, экономических итогов реализации комплекса мероприятий; во-вторых для технико-экономического обоснования и отбора наиболее экономичных, оптимальных вариантов решения задач по внедрению новой техники. Эффективность рассчитывается на основе сопоставления технико-экономических показателей по двум вариантам решения производственной задачи.

Целью экономической части данного дипломного проекта является обоснование экономической выгодности применения автоматизированной раздачи корма в птичнике.

5.2 Выбор вариантов и их краткая характеристика

Исходные данные: рассчитать экономическую эффективность применения автоматического управления оборудованием системы раздачи корма птицам, по сравнению с ручным управлением.

1 Вариант: все электродвигатели кормораздачи включаются вручную оперативным персоналам птичника. Потребляемая мощность системой кормораздачи птичника Р = 2,2 кВт.

2 Вариант: Все электродвигатели кормораздачи управляются автоматически. Снижение расходов электроэнергии на раздачу корма в предлагаемом проекте достигается за счёт полной автоматизации.

Часовая производительность оборудования равна 0,0583 тонн.

5.3 Натуральные технико-экономические показатели

Фактический объём на производства на 2014 год составляет :

(5.1)

Время работы зависит от объёма производства и рассчитывается по формуле:

(5.2)

где – коэффициент учитывающий увеличение времени работы в ручном режиме управления;

q – часовая производительность оборудования, м³/ч;

Затраты труда на годовой объем работ определяются как сумма затрат рабочего времени основных и вспомогательных рабочих:

ЗT= ЗT_о + ЗТ_э, (5.3)

где ЗТ_о– затраты труда основных рабочих, занятых в производственном процессе;

ЗТ_э– затраты труда электромонтеров по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования;

Затраты труда основных рабочих равны:

(5.4)

где - количество рабочих занятых вi-ом рабочем процессе;

-годовые затраты времени по i-му рабочему процессу.

Затраты труда электромонтеров по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования, ч:

ЗT_э = 1,15V_э 18,6 , (5.5)

где 1,15 – коэффициент, учитывающий рассредоточенность электрооборудования по территории хозяйства;

18,6 – нормативная трудоемкость условной электротехнической единицы, ч/год;

V_э– количество условных электротехнических единиц (приложение 2);

Объем работ в условных единицах для второго случая, заносим в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 – Объем работ в условных единицах

Наименование оборудования	Количество установок	Количество условных единиц
		Норматив на единицу измерения	На весь объем
Электропривод с а.д. (10,1-40 кВт)	2	0,72	1,44
Щиты автоматики	2	0,04	0,08
Итого Vэ2: 1,52

V_э1=2,45 у.е.;

V_э2=1,52 у.е.

ЗT_э1 = 1,152,4518,6=52,5 чел∙ч;

ЗT_э2 = 1,151,5218,6=32,5 чел∙ч.

Затраты труда на годовой объем работ:

ЗT₁= 1025,6+52,5=1078,1 чел∙ч;

ЗT₂=459,3+32,5=491,8 чел∙ч.

Производительность труда в проектируемом и базовом вариантах определяется по формуле:

(5.7)

где V– годовой объем продукции в натуральном исчислении, м³;

Т_1,2– затраты труда на производство в проектируемом и базовом вариантах, ч.

П1==0,024 т/чел∙ч;

П2==0,053 т/чел∙ч.

Изменение производительности труда по сравниваемым вариантам определяется по формуле:

, (5.8)

где П₂, П₁– производительность труда в проектируемом и базовом вариантах;

∆П==33,3%.

Производственные энергоресурсы

Определим потребность электрической энергии при ручном и автоматическом управлении оборудованием:

(5.9)

где Р – установленная мощность электрооборудования, кВт;

Кз – коэффициент загрузки электродвигателя;

- КПД электродвигателя.

Энергоемкость процесса

(5.10)

объем производства сырья в год в т. :