10 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

Картофелехранилище вместимостью на 2000 тон предназначенное для хранения картофеля с осени по весну. Картофель размещают в засеках, в полу которых встроены воздушные каналы, предназначенные для подачи циркуляционного воздуха в массу продукта.

Существующий на данный момент, автоматизированный процесс хранения картофеля в картофелехранилище учебного полигона нерационален, так как для автоматического управления температурным режимом используют 6 щитов автоматики, содержащих 30 регулирующих приборов, из них 5 регулирующих приборов сравнения, 5 приборов установленных в верхней зоне, 6 приборов в массе продукта, 6 программных реле времени 2РВМ. Картофелехранилище разбитое на 6 секторов.

Модернизированная схема автоматизации содержит меньшее количество регулирующих приборов, следовательно, она дешевле в обслуживании и имеет более высокий показатель надежности.

Применение новых приборов регулирования позволяет более точно поддерживать заданный температурный режим в картофелехранилище, а значит уменьшить потери продукции на 3-5%.

10.2 Производственные энергоресурсы

В базовом варианте известно, что годовой расход электроэнергии составляет:

В новом варианте:

(10.5)

Вывод: энергоемкость базового варианта больше, чем нового.

10.3 Расчет капиталовложений

(10.6)

(10.7)

К_б=38900тыс.руб.

Разница капиталовложений нового и базового вариантов будет включать в себя закупку, одного -контроллера, шести регулирующих приборов температуры МТ2141, семи датчиков температуры, одного реле защиты РОФ.

Исходя из вышесказанного, разница капиталовложений будет равняться:

(10.8)

В ценах 2013 года получаем: С_д.т. = 40500 руб.;

С_кон. = 502500 руб.;

С_р.т = 436400 руб.

С_kv = 454200 руб.

Подставив все величины в формулу (10.8), получаем:

10.4 Объем производства

(10.9)

Объем сохранившегося картофеля:

для базового варианта:

т

для проектируемого варианта:

т

В денежном выражении в ценах реализации выручка составит:

(10.10)

где Ц_кб – цена реализации картофеля соответственно, руб.

для базового варианта:

В_б = 1700·220000=374000 тыс. руб.

для проектируемого варианта:

В_п = 1760·220000=387200 тыс. руб.

10.5 Эксплутационные затраты

И_э=ЗП+О_с+А+Р (10.11)

Годовой фонд заработной платы обслуживающего персонала.

В хранилище работает один человек (заведующая). Месячный оклад работника составляет 850тыс. руб.

Годовой фонд заработной платы в базовом и проектируемом варианте одинаковый и равен:

ЗП=250·12=3000тыс. руб./год

10.7 Амортизационные отчисления

Затраты на амортизацию определяют в процентах от балансовой стоимости оборудования в соответствии с действующими нормами амортизационных отчислений:

(10.13)

для проектируемого варианта:

10.8 Затраты на ремонт оборудования

Р = Р_кр+Р_тр, (10.14)

(10.15)

(10.16)

- затраты на капитальный ремонт:

• затраты на ремонт:

Р_б =46,74+194,75=2410,49тыс. руб./год

для проектируемого варианта:

• затраты на текущий ремонт:

• затраты на капитальный ремонт:

• затраты на ремонт:

Р_п =37,65+115,95=153,6тыс. руб./год

10.9 Эксплуатационные затраты

для базового варианта

И_б=3000+900+440,25+241,49=45810,74 тыс. руб./год

для проектируемого варианта

И_п=3000+900+284,67+153,6=43380,28 тыс. руб./год

10.10 Прирост прибыли предприятия

Прирост прибыли предприятия при замене регулятора температуры определим по формуле:

П = П₂ - П₁ = В_п – В_б + И_б – И_п (10.17)

П = 387200 – 374000 + 4581,74 – 4338,28 = 134430,46 тыс. руб./год

10.11 Инвестиционный годовой доход

Д_г = П +А - Н, (10.18)

где Д_г – годовой доход, тыс. руб;

Н – сумма налогообложения, поскольку сельскохозяйственные предприятия не облагаются налогом на прибыль Н=0.

Д_г = 13443,5 + 284,7-440,3 = 132870,9 тыс.руб.

10.12 Расчётный период

Расчётный период принимаем равным нормативному сроку службы оборудования:

где Р_а – годовая норма амортизационных отчислений, для кантроллера Ра = 14,3%, приложение13 / /

Принимаем расчётный период Т = 5 лет.

10.14 Интегральный эффект

(10.19)

10.15 Коэффициент роста капитала

(10.20)

Так как , то капиталовложения в проект целесообразны.

10.16 Срок возврата капиталовложений

Рассчитываем коэффициент возврата капиталовложений по формуле:

(10.21)

Срок возврата капитала определим по формуле:

(10.22)

Сведём результаты произведённых расчётов в таблицу 10.1

Таблица 10.1 Технико-экономические показатели проекта.

Показатели	Варианты		Изменение (2-1)
	1.Базовый	2.Новый.
1.Объём сохраненной продукции всего: - картофель, т/год	1700	1760	+60
2.Время работы технических средств, ч/год	300	273	-27
3.Энерго ресурсы: электроэнергия, МВтч/год	25,3	23,0	-2,3
4.Капиталовложения, тыс.руб	-	2319	-
5.Текущие издержки, тыс.руб/год	4581,7	4338,3	-243,4
6.Прирост прибыли, тыс.руб/год	-	13443,5	-
7.Инвестиционный доход, тыс.руб./год.	-	13287,9	-
8. Чистый дисконтированный доход, тыс. руб	-	52963,9	-
9. Срок возврата капиталовложений, лет	-	0,2	-

Вывод: Из таблицы 10.1. видно, что замена регуляторов температуры в картофелехранилище на более новые является экономически выгодным. Это достигается за счет значительного снижения потерь при хранении. Срок возврата капиталовложений составляет 0,2 года. При этом не учитывается эффект, достигаемый за счет улучшения качества хранимой продукции при полностью автоматическом регулировании, так как этот процесс носит случайный характер и при отсутствии достоверных данных оценить его достаточно сложно.