Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методичка курсовой (новая).docx
Скачиваний:
22
Добавлен:
21.02.2016
Размер:
288.67 Кб
Скачать

1.4 Визначення потреби підприємства по кожній окремій позиції сировини

Як правило для визначення потреб у сировині використовують метод прямих розрахунків. Він виходить з того, що відомо скільки продукції підприємству необхідно виготовити. При цьому існують норми витрати всіх комплектуючих та вихідних матеріалів на одиницю продукції.

В нашому випадку потреби в матеріальних ресурсах визначаються за формулою:

(1.11)

де – потреба ві-х матеріальних ресурсах;

– витратний коефіцієнт на виробництво одиниці готової продукції (дивись таблицю 1.4);

– загальний об’єм необхідної для виробництва сировини (встановлено попередніми розрахунками).

Норма витрати на виробництво і-го компонента продукції повинна враховувати втрати вихідних матеріалів при транспортуванні, при навантаженні, розвантаженні, складуванні та безпосередньо при виробництві. Останнє можливо при відомій норми втрат розрахувати за фактичними витратами за минулий період.

Щоб виключити вплив на норму витрат недоцільних та нераціональних витрат використовують так звані прогресивні норми, які досягнуті в середньому на підприємствах тієї чи іншої галузі.

В курсовій роботі ці норми витрат наведені для різних видів виробництва в таблиці 1.1.

Таблиця 1.4

Норми витрат вихідних матеріалів на випуск одиниці продукції

№ з/п

Тип вихідного матеріалу чи сировини

Витратний коефіцієнт матеріалу чи сировини

1

2

3

Виробництво збагаченої залізної руди

1

Сира залізна руда

0,85

2

Промислова сода

0,28

3

Добавки

0,13

4

Допоміжні матеріали

0,12

Виробництво агломерату

1

Рудна суміш

0,803

2

Вапняк

0,128

3

Коксовий дріб’язок

0,109

4

Окалина

0,18

Виробництво доменного чавуну

1

Агломерат

0,572

2

Обпалені окатиші

0,417

3

Кокс

0,029

4

Допоміжні матеріали (кокс, антрацит)

0,062

Виробництво конвертерної сталі

1

Доменний чавун

0,451

2

Металевий брухт

0,383

3

Феросплави

0,055

4

Вапно

0,156

Виробництво сталі з металобрухту

1

Металобрухт

0,652

2

Феросплави

0,311

3

Антрацит

0,230

4

Вапно

0,147

Виробництво залізобетонних виробів (ЗБВ)

1

Щебінь гранітний

0,350

2

Пісок митий річковий

0,350

3

Цемент марки М-400

0,250

4

Арматура з чорних металів

0,220

Виробництво хлібопродукції

1

Борошно пшеничне

0,825

2

Дріжджі

0,165

3

Рослинні жири

0,170

4

Сіль кам’яна

0,105

Виробництво скла

1

Пісок митий

0,607

2

Сода кальцинована

0,348

3

Шпат плавиковий

0,130

4

Шлаки

0,115

Виробництво феросплавів

1

Руда марганцева

0,611

2

Кокс

0,315

3

Антрацит

0,011

4

Металобрухт

0,100

Виробництво коксу

1

Вугільний концентрат

0,653

2

Кам’яновугільна смола

0,315

3

Сірчана кислота

0,230

4

Бензол

0,142

Визначимо необхідну кількість сировинних складових для виготовлення феросплавів:

руда марганцева - ;

кокс - ;

антрацит -

Для виключення можливих помилок (які є наслідком закруглення при обчисленнях), необхідну кількість останньої складової пропонується розрахувати наступним чином:

металобрухт -

Як видно з одержаного результату кількість металобрухту розрахована за залишковим принципом (0,469 млн.т.) відрізняється від розрахованої через витратні ставки (). Для зменшення цієї різниці пропонується підвищити точність розрахунку, залишаючи більше знаків після коми.