Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
БиТР_теория.docx
Скачиваний:
111
Добавлен:
17.02.2016
Размер:
484.2 Кб
Скачать
  1. Состав, свойства и способ получения магнезиального цемента.

Высокой стойкостью при контакте с кристаллическими солями магния обладает магнезиальный цемент. Он представляет со­бой каустический магнезит (состоит в основном из MgO) или каустический доломит (MgO + CaCO3), затворенный на концен­трированных растворах хлорида магния (цемент Сореля) или некоторых других солей.

Для получения каустического магнезита и доломита при­родные магнезит и доломит обжигают при температурах 700— 800 °С, продукт обжига измельчают до дисперсности порошка, примерно такой же, как у портландцемента. Применяют также кальцинированный магнезит — пылеунос вращающихся печей обжига магнезита, содержащий смесь MgO, MgCO3, CaO и СаСО3.

Магнезиальный цемент представляет собой воздушное вя­жущее вещество

  1. Состав, свойства и способ получения гипсоглиноземистых цементов=61

  2. Состав, свойства и способ получения термостойких тампонажных цементов.

Важнейшее условие термостойкости цементного камня — обра­зование в процессе его затвердевания термодинамически устой­чивых в данных гидротермальных условиях соединений. Кроме того, необходимо, чтобы эти соединения обладали хорошими структурообразующими свойствами,

Хорошие структурообразующие свойства имеют кристаллы с высокой степенью дисперсности и анизодиаметричности формы и с выраженной способностью к образова­нию фазовых контактов – контактов срастания.

Расчет состава термостойких цементов

Количество кремнеземистой (содержащей оксид кремния Si02) добавки, которое необходимо ввести для получения наибольшей термостойкости цементного камня, можно рассчитать, если из­вестны составы кальцийсодержащего вяжущего вещества и до­бавки.

Дополнительное условие получения температуроустойчивого цементного камня — выбор вещественного состава и физиче­ского состояния компонентов в соответствии с условиями при­менения. Для получения в данных условиях гидратных фаз с наибольшей устойчивостью следует выбирать вещественный состав и физическое состояние компонентов смеси такими, чтобы они имели наименьшую химическую активность. В этом случае стабильность структуры оказывается наилучшей. Наи­большие стабильность и конечная прочность наблюдаются при твердении смесей -у-С25 и молотого кварцевого песка, когда уже к первым суткам твердения при 300 °С не наблюдается проме­жуточных фаз. Наименьшая стабильность и конечная прочность силикатно-кальциевых систем при применении извести Са(ОН)2 и диатомита. Естественно, на этот выбор влияют другие свой­ства цементного раствора и цементного камня — седиментаци-онная устойчивость, время загустевания, скорость твердения и др.

  1. Состав, свойства и способ получения белито-кремнеземистых цементов.

содержит нефелиновый шлам и кварц в отношении от 3: 1 до 1 : 1. От шлако-песчаных цементов он отличается замедленным схватыванием при высо­ких температурах и замедленным начальным твердением. Так же как и для шлаковых цементов, для БКЦ характерна пони­женная седиментационная устойчивость водных суспензий.

Высокая термостойкость, стабильность состава и свойств, благоприятная реакция на химическую обработку делают БКЦ одним из лучших цементов для высокотемпературных скважин.