Жумкенов А.А. Мет 11-4
Тема: «Проект цеха единичного производства чугунного литья мощностью 11 тыс. тонн в год в условиях ТОО «КМЗ имени Пархоменко»,
г. Караганда
4. Охрана труда
Охрана труда — система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.
Основополагающими документами, обеспечивающими права работников на охрану, обеспечение безопасности и гигиену труда, являются:
- Закон «О промышленной безопасности на опасных производственных объектах» от 3.04.2002 г.;
- Закон «О санитарно – эпидемиологическом благополучии населения Республики Казахстан» от 8.12.1999 г.;
- Закон Республики Казахстан «О пожарной безопасности»;
- Закон Республики Казахстан «О чрезвычайных ситуациях природного и техногенного характера».
Основным приоритетом государственной политики в области охраны труда является обеспечение безопасных и здоровых условий труда, что отражено в Трудовом Кодексе РК от 15.05.07 года № 252-III. Трудовой Кодекс регулирует общественные отношения в области охраны труда в Республике Казахстан и направлен на обеспечение безопасности, сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, а также устанавливает основные принципы государственной политики в области безопасности и охраны труда.
Статья 308. Требования по безопасности и охране труда
В пункт 1 внесены изменения в соответствии с Законом РК от 17.02.12 г. № 566-IV
1. Требования по безопасности и охране труда устанавливаются нормативными правовыми актами Республики Казахстан и должны содержать правила, процедуры и нормативы, направленные на сохранение жизни и здоровья работников в процессе их трудовой деятельности.
2. Требования по безопасности и охране труда обязательны для исполнения работодателями и работниками при осуществлении ими деятельности на территории Республики Казахстан.
4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов в литейном цехе
Рис.1. Схема проектируемого литейного цеха.
На рис. 1. Представлен литейный цех, предназначенный для единичного производства чугунного литья. Проектируемый литейный цех расположен в здании с габаритами: длина 96 метров, ширина 54 метра, высота 9,6 метров. Здание цеха состоит из следующих отделений: склад формовочных материалов или шихтовый двор (размеры 78х18 м), плавильное отделение (размеры 35х18 м), смесеприготовительное отделение (размеры 48х18 м), формовочно- отделение (78х18 м) и термообрубное отделение (18х54). В здании 2 окна выходящие на юг. По периметру здание освещает 39 светильников с люминесцентными лампами мощностью 300Вт.
Пол по всему цеху железобетонный.
На складах формовочных материалов хранятся только сыпучие и кусковые материалы. Жидкие материалы – связующие, химикаты, смолы – хранятся на специальных общезаводских складах. Там же эти жидкости подготовляют к использованию в случае надобности. В комплекс литейных цехов такие склады не входят, поэтому в дальнейшем не рассматриваются.
Производственная деятельность рабочих цеха относится к работам средней тяжести (затраты энергии от 150 до 250 ккал/час), в соответствии с этим устанавливается следующая зона комфорта:
-температура воздуха от 16 до 18°С;
-относительная влажность от 40 - 60%;
-скорость воздуха до 0,3м/с;
В теплый период:
-температура воздуха от 20 - 23°С;
-относительность влажность от 40 до 60%;
-скорость воздуха до 0,3м/с.
При проектировании плавильного цеха было выбрано и рассчитано основное и вспомогательное технологическое оборудование, материалы, топливо, и другие источники, составляющие проекты организации, механизации и автоматизации производства.
В литейном цехе производились следующие технологические процессы:
-плавка;
-изготовление моделей из пенополистерола;
-окраска и сушка моделей;
-изготовление форм;
-заливка металла в формы.
К вредным физическим производственным факторам, возникающим при работе в цехе, относятся:
Вредные вещества (пары, газы, пыли),находящиеся в воздухе производственных помещений, через дыхательные пути, пищевой тракт могут попасть в организм человека и при определенных условиях вызвать острые или хронические отравления.
Выделение теплоты при разливке чугуна составляет около 3000МДж/т.
Интенсивность теплового потока при загрузке вагранки, вручную (работа средней тяжести) : 0,5-2,1кВт/м2, работа вагранщика на рабочей площадке у летки вагранки: 0,21-2,1кВт/м2,при работе заливщика на конвейере (работа средней тяжести): 0,42-1,4кВт/м2. Интенсивность менее 0,7кВт/м2 не вызывает неприятного ощущения, если действует в течении нескольких минут.
Воздействие теплового потока на организм зависит от спектральной характеристики излучения. Наибольшей проникающей способностью в организме обладают инфракрасные лучи с длинной волны до 1,5мкм (не поглощаются кожным покровом), а наиболее резко действуют на кожу, с длинной волны свыше 1,5 до3 мкм.
В литейном цехе источником общей вибрации является сотрясение пола и других конструктивных элементов здания вследствие ударного воздействия выбивной решетки, формовочной машины.
Наибольшие уровни шума характерны для участка формовки, выбивки, обрубки отливок. Шум отрицательно влияет на организм человека, и в первую очередь на его центральную нервную и сердечно - сосудистую системы.
Основными источниками производственного шума в литейном цехе являются машины, оборудование, применяемые на участке формовки, выбивки, обрубки отливок.
Широкое применение получилиметоды снижения шума на пути его распространения по средствам установки звукоизолирующих и звукопоглащающих преград в виде экранов, перегородок, кожухов, кабин и др. снижение аэродинамического шума можно добиться уменьшением скорости газового потока, улучшением аэродинамики конструкции, звукоизоляции и установкой глушителей.