1. Дайте определение понятиям АСУ ТП и АТК.

2. Сформулировать основные и дополнительные критерии при выборе типа и исполнения приборов и средств автоматизации

3.Опишите автоматизированный участок металлообработки (группа станков, транспорт, склад-штабелер) на примере участка производства фирмы «Мурата».

4. Опишите схему технологического процесса и основные технологические циклы АТК углеприема обогатительной фабрики

1. Основные понятия и определения АСУ ТП и АТК.

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) предназначена для выработки и реализации управляющих воздействий на технологический объект управления. Технологический объект управления (ТОУ) — это совокупность технологического оборудования и реализованного на нем по соответствующим инструкциям или регламентам технологического процесса производства. 6 К технологическим объектам управления относятся: • технологические агрегаты и установки (группы станков), реализующие самостоятельный технологический процесс; • отдельные производства (цехи, участки) или производственный процесс всего промышленного предприятия, если управление этим производством носит в ос-новном технологический характер, т. е. заключается в реализации рациональных режимов работы взаимосвязанных агрегатов (участков, производств). Совместно функционирующие ТОУ и управляющая им АСУТП образуют автоматизированный технологический комплекс (A T К). Автоматизированная система управления технологическим процессом - человеко-машинная система управления, обеспечивающая автоматизированный сбор и обработку информации, необходимой для оптимизации управления технологическим объектом в соответствии с принятым критерием. Такое определение АСУТП подчеркивает наличие в ее составе современных автоматических средств сбора и обработки информации, в первую очередь средств вычислительной техники; роль человека в системе как субъекта труда, принимающего содержательное участие в выработке решений по управлению; реализацию в системе процесса обработки технологической и технико-экономической информации; цель функционирования АСУТП, заключающуюся в оптимизации работы технологического объекта управления по принятому критерию (критериям) управления путем соответствующего выбора управляющих воздействий. Критерий управления АСУТП — это соотношение, характеризующее качество функционирования технологического объекта управления в целом и принимающее конкретные числовые значения в зависимости от используемых управляющих воздействий. Таким образом, критерием управления обычно является технико-экономический показатель (например, себестоимость выходного продукта при заданном его качестве, производительность ТОУ при заданном качестве выходного продукта и т. п.) или технический показатель (например, параметры процесса, характеристики выходного продукта). Система управления ТОУ является АСУТП в том случае, если она осуществляет управление ТОУ в целом в темпе протекания технологического процесса и если в выработке и реализации решений по управлению, участвуют средства вычислительной техники и другие технические средства и человек-оператор. АСУТП в системе управления промышленным предприятием. 7 АСУТП как компоненты общей системы управления промышленным предприятием предназначены для целенаправленного ведения технологических процессов и обеспечения смежных и вышестоящих систем управления оперативной и достоверной технико-экономической информацией. АСУТП, созданные для объектов основного и вспомогательного производства, представляют собой низовой уровень автоматизированных систем управления на предприятии. АСУТП могут использоваться для управления отдельными производствами, включающими в свой состав взаимосвязанные ТОУ. АСУТП производства обеспечивает оптимальное (рациональное) управление как всеми АТК и ТОУ, так и вспомогательными процессами (приемкой, транспортировкой, складированием входных материалов, заготовок и готовой продукции и т. д.), входящими в состав данного производства. Организация взаимодействия АСУТП с системами управления высших уровней определяется наличием на промышленном предприятии автоматизированной системы управления предприятием (АСУП) и автоматизированных систем организационно-технологического управления (АСОУТ). АСУТП получает от соответствующих подсистем АСУП или служб управления предприятием непосредственно или через АСУОТ задания и ограничения (номенклатуру подлежащих выпуску продуктов или изделий, объемы производства, технико- экономические показатели, характеризующие качество функционирования АТК, сведения о наличии ресурсов) и обеспечивает подготовку и передачу этим системам необходимой для их работы технико-экономической информации, в частности о выполнении заданий, продукции, оперативной потребности в ресурсах, состоянии АТК (состоянии оборудования, ходе технологического процесса, его технико-экономических показателях и т. п.). При наличии на предприятии систем технической и (или) технологической подготовки производства обеспечивается взаимодействие АСУТП с этими системами. АСУТП получают от них техническую, технологическую и другую информацию, необходимую для проведения заданных технологических процессов, и направляют в эти системы фактическую оперативную информацию, необходимую для их функционирования, в том числе для корректировок регламентов проведения технологических процессов. 8 При создании на предприятии комплексной системы управления качеством продукции АСУТП являются ее исполнительными подсистемами, обеспечивающими заданное качество продукции ТОУ и подготовку фактической оперативной информации о ходе технологических процессов (статистический контроль и т.д.). Перечень, форма представления и режим обмена информацией между АСУТП и взаимосвязанными с ней другими системами управления (как автоматизированными, так и неавтоматизированными) определяются в каждом конкретном случае в зависимости от специфики производства, его организации и принятой структуры управления им.

Различные производственные процессы могут иметь различные уровни автоматизации. Так, при частичной автоматизации автоматизированы отдельные машины, механизмы и участки технологического процесса. При комплекснойавтоматизации автоматизируются основные участки производства. В случае же полной автоматизации должны быть автоматизированы все основные и вспомогательные участки технологического процесса, по сути автоматизации подвергается все технологическое оборудование, машины и механизмы.

Основными формами автоматизации являются:

технологическая сигнализация,

дистанционное управление,

автоматические защита, блокировка и контроль,

автоматическое регулирование и управление.

Автоматическое регулирование и управление является наиболее сложной и совершенной формой автоматизации

1.3 Типовая структура АТК

Любой современный технологический комплекс следует рас­сматривать как автоматизированный технологический комплекс (АТК). В соответствии с технологическим процессом работа АТК определяется задающей программой. Осуществляются: контроль и регулирование электромагнитных, механических, технологи­ческих переменных, показателей качества готовой продукции (пе­реработанного вещества); автоматическая оптимизация обобщен­ных показателей качества работы АТК; контроль состояния элек­тротехнического, механического и технологического оборудова­ния.

В общем виде задача АТК заключается в преобразовании ис­ходного вещества в готовую продукцию (переработанное веще­ство) (рисунок 1.1) на основе получения от технологической среды информации в виде задающей программы и энергии Р.

Рисунок 1.1

Издержки функционирования АТК в виде таких вредных вли­яний на среду, как искажение параметров сети электроснабжения, искажение информации, электромагнитные поля должны быть сведены к допустимому по стандартам минимуму, а техно­логические отходы переработаны в полезную продукцию. Гото­вая продукция должна соответствовать требованиям стандарта по качеству, производиться за минимально короткое время при ми­нимальном потреблении энергии.

Функциональная схема современного АТК приведена на рисунке 1.2.

Исполнительные механизмы оснащаются индивидуальными электроприводами с электродви­гателями М, управляемыми преобразователями УП, програм­мируемыми микроконтроллерами приводов КП. Совместную ра­боту приводов и механизмов, входящих в состав технологичес­кого агрегата, координирует технологический программируемый микроконтроллер КТ. Координацию совместной работы агрега­тов технологического комплекса выполняет один из микроконт­роллеров КТ или специализированный персональный компью­тер ПК, входящий в состав станции оператора СО.

Через магис­тральный преобразователь МП осуществляется связь АТК с рас­пределенной системой управления технологическим процессом. Микроконтроллеры (далее контроллеры) взаимодействуют че­рез коммуникационную связь, структура которой в соответствии с существующими стандартами по индустриальным сетям средств вычислительной техники может быть различной. Контроль агре­гатов и управление ими могут осуществляться с периферийных пультов операторов ПО.

Рисунок 1.2. Функциональная схема современного АТК

Контроллер привода осуществляет: управление силовой частью УП;

регулирование момента электродвигателя, скорости и положе­ния механизма;

программно-логическое управление пуском, остановом и ре­жимом рабочего функционирования привода;

автоматическую настройку регуляторов в режиме наладки; контроль состояния и диагностирования неисправностей в ком­понентах электропривода;

защиту и сигнализацию электропривода. Технологический контроллер обеспечивает: выработку заданий на КП в соответствии с координированной работой приводов агрегата;

программно-логическое управление пуском, остановом и ре­жимом рабочего функционирования агрегата; регулирование технологических переменных; контроль состояния и диагностирования неисправностей в ком­понентах агрегата.

Компьютерные системы управления электроприводами, ме­ханизмами, технологическими агрегатами и комплексами вы­полняются по единой идеологии с гибким варьированием ап­паратных и программных средств. В общем случае в состав сис­тем входят: программируемые контроллеры, модули интеллек­туальной периферии, системы визуализации и обслуживания, средства коммутаций, программаторы (ПГ), персональные ком­пьютеры.

Контроллеры могут иметь разную конструкцию, но всегда пре­дусматривается возможность варьирования их конфигураций бла­годаря применению устройств расширения и периферийных мо­дулей. Основой контроллера является центральный блок, содер­жащий центральный процессор и блок питания. В зависимости от задач автоматизации на системной шине контроллера могут мон­тироваться различные периферийные модули: цифровых и анало­говых вводов/выводов, предварительной обработки сигналов, ком­муникационных процессоров. Предусматривается возможность ва­рьирования разных типов центральных процессоров, блоков пи­тания, периферийных модулей. Для объектов, требующих повы­шенной надежности работы, используются контроллеры, состоя­щие из двух или трех центральных блоков с процессорами резер­вного действия. Программа пользователя для таких контроллеров такая же, как и для обычных.

Модули интеллектуальной периферии решают специальные задачи пользователя по измерению, оценке, регулированию, ста­билизации, позиционированию и др. Они «интеллектуальны», так как -обладают собственными процессорами и решают само­стоятельно в реальном времени специализированные задачи уп­равления. Их периферийность определяется тем, что с управляе­мым процессом они непосредственно связаны через собствен­ные вводы/выводы, благодаря чему центральный процессор не перегружается и за необходимое время выполняет собственные задачи.

Системы визуализации и обслуживания включают в себя сред­ства от простых дисплеев до информационных систем. Получили распространение следующие системы:

панели оператора, предназначенные для отображения управля­емого процесса, ввода и вывода данных и наладки; содержат дисп­леи и клавиатуру, конструктивно размещенные в одном корпусе;

программируемые терминалы, представляющие собой элект­ролюминесцентные графические терминалы с активным экраном, на котором можно гибко менять клавиатуру;

локальные системы визуализации и обслуживания с различ­ными функциональными возможностями и интегрированные в дру­гие системы (представляют собой автоматизированные рабочие места АРМ на базе ПК);

центральные системы визуализации и обслуживания с высо­кими функциональными возможностями, расширяющимися от АРМ до скоординированных многопользовательских и многотер­минальных систем.

Программаторы и ПК используются в системах визуализации и обслуживания, а также для подготовки, отладки и записи про­грамм в контроллеры. В соответствии с задачами программно-ло­гического и непрерывного управления, диагностирования, конт­роля состояния функциональных узлов оборудования, отображе­ния информации об управляемом процессе имеется стандартное программное обеспечение в виде функциональных блоков, обес­печивающих решение частных задач и органично встраиваемых в программы пользователя.

Программы-драйверы решают задачи сопряжения контроллеров со стандартной периферией, другими контроллера­ми и компьютерными средствами автоматизации в коммуникаци­онной сети.

В функциональные блоки входят программные пакеты, реали­зующие типовые функции, например:

арифметические, тригонометрические, логарифмические, по­казательные, обработки логических цепей, преобразования мас­сивов данных и др.;

регулирования электромагнитных, механических и технологи­ческих переменных; реализации стабилизирующего, следящего, каскадного, модального и адаптивного управления; коррекции и компенсации нелинейностей; сглаживания; реализации непрерыв­ных, шаговых и импульсных регуляторов;

наблюдения, отображения и обслуживания для локальных и центральных систем; выдачи важных сообщений о процессе и об ошибках; группирования сообщений и отображения обобщенных сообщений; включения прерывистой и непрерывной световой и звуковой сигнализации;

предварительной обработки сигналов в виде подготовки дан­ных, обработки сообщений и прерываний, счета, дозирования, измерения скорости, пути, температуры и др.;

служебные для обмена данными между центральным процес­сором контроллера и модулями коммутационного процессора; предварительной обработки сигналов и памяти; имитации объекта управления и отработки алгоритмов управ­ления.

2. Классификация технических средств атк

Средства АТК по роду используемой вспомогательной энер­гии носителя сигналов в канале связи, применяемой для приема и передачи информации и команд управления, делятся наэлектрические, пневматические, гидравлические и комбинированные. В отдельных ви­дах изделий могут быть использованы и другие виды энер­гии носителей сигналов (акустическая, оптическая, механическаяи др.). Различают также устройства, работающие без исполь­зования вспомогательной энергии (приборы и регуляторы прямо­го действия).

По функциональному назначению принято различать 6 основных групп технических средств АТК (таблица 2.1).

Таблица 2.1

№ п/п	Функциональные группы средств АТК	Средства АТК
1	Устройства получения информации о ТП	Первичные измерительные преобразователи Нормирующие преобразователи
2	Устройства преобразования информации для передачи по каналам связи	Преобразователи-шифраторы (кодирование сигналов) Каналы связи и интерфейсы Преобразователи-дешифраторы (декодирование)
3	Устройства преобразования, обработки, хранения информации и выработки команд управления	Вторичные преобразователи и приборы Устройства памяти Регуляторы Функциональные преобразователи Промышленные контроллеры Промышленные компьютеры и УВМ
4	Устройства преобразования и передачи по каналам связи команд управления	Преобразователи-шифраторы (кодирование сигналов) Каналы связи и интерфейсы Преобразователи-дешифраторы (декодирование)
5	Устройства использования командной информации	Усилители мощности Исполнительные механизмы
6	Регулирующие органы	Для твердых тел Для сыпучих масс Для жидких и газообразных сред Для потоков сжатого воздуха и гидроэнергии Для потоков электроэнергии

2.2 Типизация, унификация и агрегатирование средств АТК

Типизация – это обоснованное сведение многооб­разия избранных типов конструкций машин, оборудования, при­боров и устройств автоматизации к небольшому числу наилучших с какой-либо точки зрения образцов, обладающих существенными качественными при­знаками. Например, типизация технологических процессов заклю­чается в выборе для внедрения из всей массы действующих тех­нологий только наиболее производительных и рентабельных. В процессе типизации разрабатываются и устанавливаются типо­вые конструкции, содержащие общие для ряда изделий (или их составных частей) базовые элементы и конструктивные парамет­ры, в том числе перспективные, учитывающие последние достиже­ния науки и техники. Процесс типизации эквивалентен группиро­ванию, классификации некоторого исходного, заданного множест­ва элементов в ограниченный ряд типов с учетом реально действу­ющих ограничений, целей типизации; другими словами, типизация является оптимизационной задачей с ограничениями.

Типизация предшествует унификации – приведению различ­ных видов продукции и средств ее производства к рациональному минимуму типоразмеров, марок, форм, свойств и т.п. Уни­фикация вносит единообразие в основные параметры типовых ре­шений технических средств, необходимое для их совместного ис­пользования в АСУ ТП, и устраняет неоправданное многообразие средств одинакового назначения и разнотипность их частей. Одинаковые или разные по своему функциональному назначе­нию устройства, их блоки, модули, но являющиеся производными от одной базовой конструкции, образуют унифицированный ряд.

Унификация позволяет за счет применения общих и типовых кон­структивных решений использовать принцип агрегатирования, создавать на одной основе различные модификации изделий, вы­пускать технические средства одинакового назначения, но с раз­личными техническими характеристиками, удовлетворяющими по­требностям того или иного производства, технологии. Такие изде­лия одного типа, но с различными техническими параметрами об­разуют параметрический ряд.

Агрегатирование предусматривает разработку и использование ограниченной номенклатуры типовых унифицированных модулей, блоков, устройств и унифицированных типовых конструкций (УТК) для построения множества проблемно-ориентированных ус­тановок и комплексов, технические параметры которых в значи­тельной степени удовлетворяют потребительским целям.

Типиза­ция, унификация и агрегатирование являются основополагающими принципами построения агрегатных комплексов для комплексной автоматизации производства и, в частности, при проектировании и внедрении АСУ технологическими объектами и агрегатами.

Существенное сокращение числа различных функциональных устройств достигается обеспечением их совместимости в АСУ ТП. Концепция совместимости, включающая в себя требования информационного, энергетического, конструктивного, метрологического иэксплуатационного сопря­жений между различными изделиями, основана на последовательной уни­фикации и стандартизации свойств и характеристик изделий.

Применительно к информационным связям термин «унифика­ция» означает введение ограничений, налагаемых на сигналы, не­сущие сведения о контролируемой величине или команде. Унифи­цируются виды носителей нормированной информации (электри­ческие – сигналы, коды и согласование входов и выходов; вещест­венные – с механическим носителем на бланках для записи и печати, с магнитными носителями). Определяется также способ представления информации в устройствах автоматизации – аналоговый и дискретный.

Конструктивная совместимость изделий предусматривает преж­де всего унификацию присоединительных размеров отдельных уз­лов, деталей, модулей, введение типовых конструкций, создание единой элементной базы, разработку общих принципов конструи­рования приборов.

При конструировании устройств автоматизации рекомендуется блочно-модульный принцип построения изделий. Применение этого принципа делает приборы более универсальными, позволяет ис­пользовать при их создании рациональный минимум конструктив­ных элементов (сокращается количество наименований деталей). Вместе с тем возможность простой и легкой замены отдельных узлов позволяет модернизировать эти приборы в процессе эксплуа­тации, повышает их ремонтопригодность и расширяет круг ре­шаемых ими задач (путем различных сочетаний функциональных звеньев и введением специализированных деталей). Блочно-модульное построение приборов позволяет широко применять при их изготовлении современную технологию и максимально использо­вать кооперацию и специализацию предприятий.

Стандартизируются также общие технические требования к устройствам автоматизации и условиям их работы в АСУ ТП. Ввиду многообразия производств и технологиче­ских процессов важное место отводится разделению приборов и устройств по группам условий эксплуатации. По защищенности от воздействия окружающей среды устройства автоматизации подразделяются на следующие исполнения: обыкновенное, пылезащищенное, взрывозащищенное, герметическое, водозащищенное, защищен­ное от агрессивной среды. В зависимости от предполагаемых механических воздействий также предусматриваются обыкновенное и виброустойчивое исполнение.

Нормируются метрологические характеристики изделий (виды погрешностей, методы нормирования погрешностей отдельных уст­ройств, погрешностей совокупности звеньев и систем, классы точ­ности и методы аттестации). Этим достигается метрологическая совместимость различных технических средств АСУ ТП.

Сетевые средства

Основным сетевым средством любой сети является интеллекту­альный коммуникационный процессор, позволяющий подключать персональные компьютеры, программируемые контроллеры, программаторы и другие устройства и осуществлять их взаимодействие с системой управления. Основными характеристиками коммуникационного процессора являются: тип монтажной шины (слота), скорость передачи данных, количество соединений и потребляемый ток. Коммуникационные процессоры выпускаются с монтажными слотами следующих типов: ISA, PCMCIA, PCI. Скорость пе­редачи данных у коммуникационных процессоров от 9,6 кбит/с до 12 Мбит/сдля сетей среднего уровня и от 10 до 100 Мбит/с для сетей верхнего уровня.

Для подключения к сети активных и пассивных оконечных устройств применяются шинные терминалы RS485, шинные штекеры, трансиверы и другие специальные модули, например OpticalBusTerminal для подключения устройств к оптической сети.

Технологические комплексы могут использовать несколько децентрализованных систем управления, связанных друг с другом мощной информационной сетью. В этом случае для их совместной работы применяют коммутаторы или маршрутизаторы.

На нижнем уровне для подключения датчиков и исполнительных механизмов используют различные модули. Целый модуль состоит из верхней (пользовательский модуль) и нижней (монтажный модуль) частей. Эти части имеют различные исполнения. Для монтажных модулей возможна установка на профильную планку или крепеж с помощью винтового соединения. Пользовательские модули по своим функциям соответствуют обычным модулям входов/выходов.

Для передачи информации на большие расстояния применяют повторители, позволяющие конфигурировать сети, состоящие из нескольких сегментов.

Физическая среда сетей представляет собой физический материал, по которому передается информация. В качестве такого материала могут использоваться различные виды кабелей (витая пара, коаксиальные, многожильные, волоконно-оптические), а также эфир (радиоканалы, УКВ-каналы, инфракрасные каналы).

Кабель состоит из проводников, слоев экрана и изоляции. В неко­торых случаях кабели оборудуются разъемами, с помощью которых присоединяются к оборудованию. Для обеспечения быстрой перекоммутации кабелей и оборудования используются различ­ные электромеханические устройства, называемые кроссовыми секциями, кроссовыми коробками или шкафами.

В сетях применяются кабели, удовлетворяющие определенным стандартам, что позволяет строить кабельную систему сети из ка­белей и соединительных устройств разных производителей. Наи­более распространены в мировой практике следующие стандарты: американский EIA/TIA-568A; международный ISO/IEC 11801; ев­ропейский EN50173.

В кабеле на витой паре обычно используются несколько пар изолированных проводов, обвитых друг вокруг друга. Взаимная обвивка обеспечивает защиту от собственных и внешних наводок. Кабель на витой паре бывает неэкранированным и экранирован­ным. Стандарт EIA/TIA 568ACommercialBuildingWiringStandardопределил семь категорий кабелей на неэкранированной витой паре (UnshieldedTwistedPair, UTP1 ...UTP7).

Кабель UTP5 способен работать со скоростью 100 Мбит/с; его волновое сопротивление 100 Ом в диапазоне ча­стот от 1 МГц до предельной. Для кабеля UTP5 установлено ми­нимальное число взаимных скручиваний на единицу длины (при­мерно 26 на 1 м). Его основными недостатками являются: взаим­ное наложение сигналов между смежными проводами, чувстви­тельность к внешним электромагнитным полям и большая степень затухания сигнала по пути.

Более современные кабели категорий 6 и 7 промышленность начала выпускать срав­нительно недавно. Для кабеля категории 6 характеристики опре­деляются до частоты 200 МГц, а для кабелей категории 7 – до 600 МГц.

Все кабели UTP выпускаются в четырехпарном исполнении. Каждая из четырех пар кабеля имеет определенный цвет и шаг скрутки. Для соединения кабелей с оборудованием используются вилки и розетки, представляющие восьмиконтактные разъемы.

Экранированная витая пара (ShieldedTwistedPair – STP) со­держит электрически заземляемую медную оплетку или алюми­ниевую фольгу. Существуют кабели с общим экраном и экраном вокруг каждой пары. Экран обеспечивает защиту от всех внешних электромагнитных полей. Однако по скорости передачи данных и ограничениям, накладываемым на максимальное расстояние, та­кие кабели идентичны кабелям без экранирования.

Коаксиальные кабели (RG-8, RG-11, RG-58/U, RG-58 A/U, RG-58 C/U, RG-59) способны обеспечивать передачу данных со скоростью 10 Мбит/сна расстояние до 500 м. Минимальное рас­стояние между точками подключения должно быть не меньше 2,5 м. Кабели имеют стандартное волновое сопротивление 50 или 75 Ом.

Волоконно-оптический кабель состоит из свободно уложенных или определенным образом скрученных волоконных световодов и защитного покрытия. Передача данных производится при помощи лазерного или светодиодного передатчика, который генерирует све­товые импульсы, проходящие через световоды. Перед попаданием в световод сигнал от передатчика (излучателя) проходит через оп­тическое согласующее устройство и оптический разъемный соеди­нитель (коннектор). На принимающем конце сигнал воспринима­ется фотодиодом, который преобразует его в электрический ток. Волоконно-оптический кабель обладает рядом преимуществ: ма­лым затуханием и независимостью затухания от частоты передава­емого сигнала; высокой степенью защиты от внешних электромаг­нитных полей; исключает несанкционированный доступ к данным.

В зависимости от условий распространения световой волны в центральном световоде волоконно-оптические кабели делятся на одномодовые (singlemode— SM) и многомодовые (multimode— ММ). Максимальная длина кабеля (412 м) определяется времен­ными параметрами. Полоса пропускания одномодового кабеля очень широкая — до сотен ГГц на километр. Многомодовые кабели имеют более узкую полосу пропускания — от 500 до 800 МГц/км. Сужение полосы происходит из-за потерь световой энергии при отражениях, а также из-за интерференции лучей раз­ных мод. Для передачи информации применяется свет с длиной волны 1,55 мкм, 1,3 мкм и 0,85 мкм. Светодиоды могут излучать свет с длиной волны 0,85 мкм и 1,3 мкм.

Волоконно-оптические кабели присоединяют к оборудованию разъемами MIC, ST и SC.

Волоконно-оптические кабели обладают замечательными характеристиками: электромагнитными, механическими. Однако у них есть серьезный недо­статок – сложность соединения волокон с разъемами и между собой при необходимости наращивания длины кабеля.

Программное обеспечение, предназначенное для работы промышленной сети, должно позволять:

реализовывать связь между активны­ми аппаратными устройствами, входящими в сеть любого уровня;

производить обмен данными в сети;

выполнять функции диагностирования;

обеспечивать функции удален­ного программирования контроллеров по сети и др.