- •Технология подземных горных работ
- •1. Основные понятия о шахте и терминология
- •1.1 Элементы залегания месторождений полезных ископаемых
- •1.2 Шахта. Шахтное поле
- •1.3 Деление шахт на категории по метану
- •1.4 Запасы шахтного поля. Потери
- •1.5 Основные параметры шахты
- •1.6 Стадии разработки месторождения
- •2 Вскрытие шахтных полей пластовых месторождений
- •2.1 Деление шахтных полей на части
- •2.2 Способы вскрытия шахтных полей
- •2.3 Расположение вертикальных стволов в шахтном поле
- •2.4 Одногоризонтное вскрытие пологих пластов вертикальными стволами
- •2.5 Многогоризонтное вскрытие пологих пластов
- •2.6 Вскрытие свиты крутонаклонных и крутых пластов
- •2.7 Вскрытие пластов наклонными стволами
- •2.8 Вскрытие месторождений штольнями
- •2.9 Комбинированные способы вскрытия
- •2.10 Проветривание горных выработок
- •3 Способы подготовки шахтного поля
- •3.1 Панельная подготовка
- •3.2 Этажная подготовка
- •3.3 Погоризонтная подготовка
- •3.4 Последовательность отработки отдельных частей шахтного поля
- •3.5 Порядок отработки этажей и ярусов
- •3.6 Число одновременно отрабатываемых пластов в свите
- •3.7 Очередность отработки пластов в свите
- •3.8 Подготовка пластов
- •4 Околоствольные дворы. Технологический комплекс поверхности шахты
- •4.1 Околоствольные дворы
- •4.2 Камеры околоствольного двора
- •4.3 Технологический комплекс поверхности шахты
- •5 Технология, механизация и организация очистных работ
- •5.1 Способы добычи полезных ископаемых
- •5.2 Классификация способов подземной выемки угля
- •5.3 Способы и средства выемки угля в очистных забоях
- •5.4 Горное давление в очистном забое
- •5.5 Крепь очистных выработок
- •5.6 Управление горным давлением в очистных забоях
- •5.7 Технология и организация очистных работ
- •6 Системы разработки угольных пластов
- •6.1 Общие понятия о системах разработки
- •6.1.1 Требования, предъявляемые к системам разработки
- •6.1.2 Классификация систем разработки
- •6.1.3 Факторы, влияющие на выбор системы разработки и ее параметры
- •6.2 Сплошная система разработки
- •6.3 Системы разработки длинными столбами
- •6.3.1 Система разработки длинными столбами по простиранию при панельной подготовке шахтного поля
- •6.3.2 Система разработки длинными столбами по падению (восстанию) при погоризонтной подготовке шахтного поля
- •6.3.3 Система разработки длинными столбами с бесцеликовой охраной выработок
- •6.3.4 Система разработки длинными столбами по простиранию на пологих пластах при этажной подготовке шахтного поля
- •6.3.5 Столбовая система разработки по простиранию на крутых пластах
- •6.3.6 Система разработки длинными столбами по простиранию с выемкой угля полосами по падению под щитовым перекрытием
- •6.3.7 Поддержание и охрана горных выработок
- •6.3.8 Сравнительная оценка сплошных и столбовых систем разработки
- •6.3.9 Особенности разработки пластов, склонных к внезапным выбросам угля и газа
- •6.3.10 Разработка пластов, склонных к горным ударам
- •6.4 Системы разработки мощных пластов с разделением на слои
- •6.4.1 Способы деления пласта на слои
- •6.4.2 Разработка пологих пластов наклонными слоями с обрушением пород кровли
- •6.4.3 Комбинированная системе разработки с гибким перекрытием
- •6.4.4 Отработка мощных крутых пластов наклонными слоями полосами по простиранию с закладкой
- •6.4.5 Отработка крутого пласта горизонтальными полосами по восстанию с гидравлической закладкой
- •7 Подземная разработка рудных месторождений
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Горно-геологические факторы, определяющие особенности технологии разработки рудных месторождений
- •7.3 Вскрытие и подготовка рудных месторождений
- •7.3.1 Вскрытие рудных месторождений
- •7.3.2 Способы подготовки рудных месторождений
- •7.4 Основные производственные процессы очистной выемки руды
- •7.4.1 Общие сведения
- •7.4.2 Отбойка руды
- •7.4.3 Вторичное дробление руды
- •7.4.4 Выпуск и доставка руды
- •7.4.5 Способы управления горным давлением
- •7.5 Системы разработки рудных месторождений
- •7.5.1 Классификация систем разработки рудных месторождений
- •7.5.2 Системы разработки с естественным поддержанием очистного пространства
- •7.5.3 Системы разработки с обрушением руды и вмещающих пород
- •7.5.4 Системы разработки с искусственным поддержанием очистного пространства
- •7.5.5 Методика выбора систем разработки
7.3 Вскрытие и подготовка рудных месторождений
7.3.1 Вскрытие рудных месторождений
Шахтные поля рудных шахт вскрывают вертикальными и наклонными стволами, штольнями, а при комбинированном способе вскрытия используют сочетания из перечисленных выработок, например вертикальные и наклонные стволы и пр.
Основные требования к вскрытию рудных месторождений:
необходимость двух выходов на земную поверхность;
удобная площадка для размещения поверхностного комплекса;
возможность своевременной подготовки нового горизонта и т. д.
Стволы располагают в породах лежачего бока вне зоны сдвижения вмещающих пород с тем, чтобы не оставлять рудных целиков и не увеличивать потери ценного полезного ископаемого. Исключения возможны при вскрытии горизонтальных и пологих месторождений, занимающих большие площади.
Если длина рудного тела по простиранию не превышает 600—800 м, то основной и вспомогательный стволы располагают на флангах залежи (рис. 7.2). При большей длине рудного тела основные стволы располагают в центре шахтного поля (рис. 7.3), а вспомогательный и вентиляционный — на флангах. Фланговое расположение вентиляционных стволов обеспечивает надежное проветривание горных выработок всего рудника. Число главных рудоподъемных стволов может быть от 1 до 3 и зависит от мощности рудника, многосортности добываемой руды, числа независимых подъемных горизонтов.
При разработке крутых рудных тел применяют вскрытие этажей с концентрационными горизонтами, при котором на 2..4 этажа сооружают один основной, концентрационный горизонт и 1..3 промежуточных (рис. 7.4). На концентрационном горизонте проводят все необходимые выработки: основной квершлаг, околоствольный двор с камерами и дробильной установкой. На промежуточных горизонтах проводят только вспомогательные квершлаги, которые используют для подачи воздуха для проветривания выработок, перевозки людей и материалов. Руда по квершлагам промежуточного горизонта не транспортируется или же доставляется только до капитального рудоспуска, проведенного на концентрационный горизонт.
Преимущество этой схемы вскрытия: сокращение объема капитальных горных выработок за счет уменьшения числа дробильных установок, приемных бункеров скипового подъема, водоотливных установок и пр., которые сооружают только на основном горизонте.
Рис. 7.2. Схема подготовки пологой рудной залежи:
1 — основной ствол; 2 — главный откаточный штрек; 3 — погрузочные люки; 4 — орты; 5 — вспомогательный ствол
Рис. 7.3. Вскрытие рудной залежи вертикальными стволами и этажными квершлагами:
1 — центральные стволы; 2 — фланговые стволы; 3 — откаточные воздухоподающие квершлаги; 4 — откаточные штреки; 5 — границы зоны сдвижения вмещающих пород; 6 — фланговые квершлаги
На промежуточном горизонте сооружают простой околоствольный двор небольшого объема, а промежуточный квершлаг имеет однопутное сечение. При этом шахта обеспечивается необходимым резервом вскрытых и подготовленных, улучшается работа подземного транспорта благодаря наличию емких бункеров, увеличить концентрацию торных работ, что обеспечивает дополнительную экономию на вспомогательных работах.
Рис. 7.4. Вскрытие крутой рудной залежи вертикальными стволами с концентрационными горизонтами:
1 — основной ствол; 2, 3 — квершлаги концентрационного и промежуточных горизонтов соответственно; 4 — слепой вспомогательный ствол для промежуточных горизонтов последней очереди вскрытия; 5 — бункер; 6 — скиповой дозатор
Недостатки: увеличение сроков строительства шахты, первоначальных капитальных затрат и затрат на подъем полезного ископаемого и воды на поверхность, поступающих с промежуточных на основной горизонт.
Разработка рудных месторождений достигла глубин в пределах 800..1000 м и в отдельных случаях свыше 3 км. Вскрытие и отработка месторождений на больших глубинах усложняются из-за увеличения горного давления, повышения температуры пород, снижения их устойчивости; усложняется подъем руды ;на поверхность.
При разработке месторождений на больших глубинах применяют так называемое двухступенчатое вскрытие. Вертикальные стволы проходят до глубины 1500—1800 м, при которой еще технически возможно применение многоканатного подъема. Ниже сооружают слепые вертикальные или наклонные стволы (рис. 7.5).
По вертикальным слепым стволам подъем руды осуществляется в скипах или в вагонетках в клетях, по наклонным — конвейерами. При этом пропускная способность основного ствола сохраняется постоянной, длина же квершлагов, расположенных ниже основного подъемного горизонта, существенно сокращается, но наличие пункта перегрузки, особенно при вертикальных слепых стволах, усложняет схему транспорта.
На практике встречаются случаи, когда на относительно небольшом по территории участке сосредоточено несколько изолированных рудных тел. В этих условиях рекомендуют применять групповое вскрытие, при котором имеются один общий рудоподъемный ствол и концентрационный горизонт (рис. 7.6), на который перепускают полезное ископаемое с вышележащих этажей отдельных руд тел. В результате централизации подъема снижаются расходы на сооружение технологического комплекса на поверхности, на подъем руды и водоотлив.
На отечественных и зарубежных рудниках успешно применяется вскрытие месторождений наклонными стволами с подъемом руды ленточными конвейерами (рис. 7.7). Большим их недостатком является необходимость предварительного дробления руды до размеров не более 200 мм во избежание быстрого износа ленты. Угол наклона конвейеров 16—17°.
Рис. 7.5. Двухступенчатое вскрытие рудного тела:
а —с вертикальными слепыми стволами; б —с наклонными слепыми стволами; /—главный скиповой ствол; 2 — квершлаги; 3 — канатный ходок; 4 — верхний бункер; 5 — машинная камера слепого ствола; 6 — слепой ствол; 7 — рудоспуск; 8 — дробильная установка: 9 — наклонный слепой ствол
Рис. 7.6. Групповое вскрытие рудных тел:
1 — концентрационный горизонт; 2 — рудоподъемный ствол; 3 — рудоспуски; 4 — вспомогательные и вентиляционные стволы
При конвейерном подъеме обычно вскрывают сразу несколько горизонтов, всю руду перепускают на нижний горизонт в дробильную установку, которая питает конвейер. Преимущество подъема руды конвейерами – практически неограниченная производительность при любой глубине. Недостатки: увеличенная длина ствола, наличие большого количества приводных станций и камер для их оборудования, необходимость подземной дробильной установки. Конвейерный подъем руды по наклонным стволам целесообразно применять для рудников с производительностью более 6—8 млн. т в год, когда для подъема руды в скипах потребовалось бы несколько стволов.
Рис. 7.7. Вскрытие наклонными стволами с конвейерным подъемом:
1 — наклонный ствол с конвейером; 2 — вспомогательный ствол; 3 — рудоспуск с бункерами; 4 — дробильная установка; 5 — квершлаг
Рис. 7.8. Вскрытие рудного тела штольней с капитальным рудоспуском и вспомогательным стволом
Если же месторождение располагается в гористой или сильно пересеченной местности, то вскрытие осуществляется преимущественно штольнями (рис. 7.8). Со штольневого горизонта для подготовки рудного тела проводят капитальный рудоспуск и вспомогательный ствол.
Основным транспортным горизонтом является штольневый; вспомогательные стволы служат для вентиляции, спуска-подъема людей и грузов; рудоспуски обычно обслуживают несколько этажей.