6.4.4 Отработка мощных крутых пластов наклонными слоями полосами по простиранию с закладкой

При отработке мощных крутых пластов наклонными слоями полосами по простиранию с гидравлической закладкой этаж делят на отдельные выемочные поля размером 200—300 м, которые, в свою очередь, делят на два-три блока по 50 м (рис. 6.19).

Рис. 6.19. Технологическая схема отработки мощного крутого пласта наклонными слоями с выемкой слоев в восходящем порядке полосами по простиранию с гидравлической закладкой:

1 — промежуточный квершлаг; 2 — полевой откаточный штрек; 3 — откаточный пластовый •штрек; 4 — блоковый квершлаг; 5 — конвейерный штрек нижней полосы; 6 — угольный скат; 7 — конвейерный штрек отрабатываемой полосы; 8 — очистной забой; 9 — вентиляционный дптрек; 10 — скат; 11 — полевой вентиляционный штрек; 12 — промежуточный квершлаг

Пласт разделяют на слои мощностью 2,8—3,2 м. Слои разрабатывают в восходящем порядке.

Выемку угля начинают с горизонта конвейерного штрека в направлении от границ к центру одного из блоков. Очистной забой представляет собой лаву (полосу) длиной 10—15 м, расположенную по падению. В короткой лаве обеспечиваются быстрое подвигание забоя и закладка выработанного пространства с малой осадкой кровли слоя, большая безопасность и удобство ведения работ.

Выемка угля производится с применением буровзрывных работ. Отбитый уголь под действием собственного веса поступает на скребковый конвейер, расположенный в слоевом штреке в нижней части лавы, и доставляется последним к углеопускному скату. Из углеопускного ската уголь подается на конвейер доставочного квершлага, а затем в этажный штрек.

В лаве устанавливают обычную призабойную крепь, располагая ее по падению пласта. После того как забой лавы переместится на шаг закладки, равный 12—15 м, т. е. после выемки 12—15 полос, очистные работы временно приостанавливают и готовят выработанное пространство к закладке: возводят органный ряд, усиленный стропильной крепью и обшитый тесом или металлической сеткой; оборудуют слоевой вентиляционный штрек; демонтируют конвейер в пределах шага закладки. При закладке в полосе последнего шага кроме перечисленных работ в выработанном пространстве наращивают сруб углеопускного ската.

Закладка выработанного пространства производится гидравлическим способом. Пульпа с поверхности по закладочному трубопроводу, уложенному по вентиляционным выработкам (штреку, квершлагу, скату и слоевому штреку), поступает в подготовленные для закладки полосы. Отходящая при возведении закладочного массива вода дренируется закладочным массивом и оставленными в нем дренажными печами, а затем по трубам отводится на основной штрек.

Закладочный массив уплотняется и слеживается настолько, что при обнажении его вышележащим слоем он сохраняет хорошую устойчивость. После закладки первого шага в полосе первого блока приступают к отработке второго блока.

Недостатки системы: низкие технико-экономические показатели в силу полного преобладания ручного труда, малая нагрузка на очистной забой и др.